Изобретение относитс к конструкци м соединительных звеньев дл круглозвенных цепей, используемых в машинах дл перемецдени насыпных грузов, в частности дл скребковых конвейеров, и может быть применено в других конструкци х цепных т говых органов. Известно соединительное звено дл круг лозвенных цепей, содержащее С-образную скобу, имеющую параллельные концы, которые завод тс в выемки полки скребка, служащей запирающим элементом. Фиксаци звена на цепи осуществл етс пальцем, который удерживаетс от выпадани чекой и стопорной пружинной щайбой 1. Однако крепление скребка на концах ослаблено наличием в вертикальной полке двух отверстий: круглого дл пальца и овального дл разомкнутой скобы, что ведет к порывам т гового органа по этой причине. Наиболее близким к предлагаемому в;| етс соединительное звено дл круглозвен ной цепи, включающее соединенную с вертикальными звень ми цепи С-образную скобу с захватами, .расположенными в гнездах запирающего элемента. Фиксаци запирающего элемента на соединительном звене осуп,ествл етс болтом с шайбой 2. Недостаток известного соединительного звена дл круглозвенной цепи заключаетс в том, что при эксплуатации вс нагрузка, прикладываема к скребку, воспринимаетс непосредственно узлом соединени , что приводит к износу захватов и гнезд, а это в свою очередь приводит к возрастанию напр жений в опасных сечени х соединительного звена и его форсированному усталостному разрушению. Кроме того, узел креплени значительно вынесен от линии т гового усили , передаваемого цепью на соединительное звено, что приводит к возрастанию изгибающих моментов и, следовательно, увеличению напр жений в,опасных сечени х соединительного звена. Наличие болтового соединени дл фиксации и замыкающего элемента также вл етс недостатком, так как при работе в услови х, способствующих коррозии, например в обводненных выработках угольных шахт, вследствие коррозии затрудн етс монтаж и демонтаж скребков. Цель изобретени - повышение надежности и долговечности соединени и упронление монтажа и демонтажа скребков конвейера . Цель достигаетс тем, что в соединительном з-вене дл круглозвенной цепи, включающем-соединенную с вертикальными звень ми цепи С-образную скобу с захватами, расположенными в гнездах запирающего эле .мепта, захваты выполнены с двум перпендикул рными плоскими и одной полукруглой стенками, контактирующими со стенками гнезд запирающего элемента, расположенными параллельно продольной оси С-образной скобы, причем запирающий элемент выполнен с вильчатым захватом дл размещени пр молинейной части С-образной скобы и с вертикальными выемками дл размещени вертикальных звеньев цепи. На фиг. 1 изображено соединительное звено дл круглозвенной цепи в сборе, вид сверху;- на фиг. 2 - разрез А-А на . 1; на фиг. 3 - положение соединительного звена дл круглозвенной цепи перед сборкой. Соединительное звено состоит из скобы 1С-образной формы, запирающего элемента 2, к запирающему элементу крепитс скребок 3. С-образна скоба 1 имеет захваты 4, имеющие две перпендикул рные друг относительно друга плоские стенки 5 и б и одну полукруглую стенку 7, контактирующие со стенками 8 гнезд 9 запирающего элемента 2. Гнезда 9 з,апирающего элемента 2соединены с продольными выемками 10 ДЛЯ пр молинейных частей Ц разомкнутой ветви скобы 1. Запирающий элемент 2 выполнен с вильчатым захватом 12 дл размещени пр .молинейной части 13 С-образной скобы 1 и с вертикальными выемками 4 дл размещени вертикальных звеньев 15 цепи. Монтаж соединительного звена круглозвенной цепи производитс следующим образом . Запирающий элемент 2 поворачиваетс в вертикальное положение относительно горизонтально расположенной скобы 1. Пр молинейна часть 13 С-образной скобы 1 надеваетс на вильчатый захват 12. Цосле чего запирающийЭлемент 2 поворачиваетс н.а 90° вокруг пр молинейной части 13 до запирани скобы 1. При этом захваты 4 вход т в гнезда 9, а пр молинейные части 11 разомкнутой ветви вход т в продольные выемки 10, создава надежное замковое соединение . Вертикальные звень 15 соедин емых отрезков цепей заход т в выемки 14 запирающего элемента 2. Далее к запирающему элементу 2 крепитс скребок 3, после чего, саморазборка соединени исключена . Второй конец скребка крепитс к аналогично собранному соединительному звену на второй цепи конвейера. В процессе эксплуатации т говое усилие в разомкнутой ветви скобы 1 передаетс на захваты 4, наход щиес в гнездах 9. Нагрузки , действующие на скребок 3, воспринимаютс радиусным закруглением соответствующего вертик-ального звена 15 через взаимодействие с запирающим элементом 2 в выемке 14. Такое выполнение соединительного звена круглозвенной цепи позвол ет повысить надежность соединени при динамическом нагружении звена во врем эксплуатации, а также облегчить сборку соединительного звена.The invention relates to designs of connecting links for round link chains used in machines for bulk cargo moving, in particular for scraper conveyors, and can be applied to other designs of chain traction bodies. A connecting link for a chain of dead chains is known, containing a C-shaped bracket having parallel ends which are driven into the recesses of the scraper shelf serving as a locking element. The link on the chain is held by a finger, which is kept from falling out by a check and a lock spring shchiba 1. However, the scraper's attachment at the ends is weakened by the presence in the vertical shelf of two holes: a round for a finger and an oval for an open bracket, which leads to gusts of a hinged organ for the reason. The closest to the proposed in; | There is a connecting link for a round link chain, including a C-shaped bracket connected to vertical chain links with grippers located in the slots of the locking element. The locking element on the connecting link of the gang is fixed by a bolt with a washer 2. A disadvantage of the known connecting link for the round link chain is that during operation, the entire load applied to the scraper is perceived directly by the connection node, which leads to wear of the grips and sockets, This in turn leads to an increase in stresses in dangerous sections of the connecting link and its forced fatigue failure. In addition, the mount is significantly removed from the line of traction force transmitted by the chain to the connecting link, which leads to an increase in bending moments and, consequently, an increase in stresses in the dangerous sections of the connecting link. The presence of a bolt connection for fixing and a locking element is also a disadvantage, since when operating in conditions conducive to corrosion, for example, in watered mines of coal mines, the installation and disassembly of scrapers is difficult due to corrosion. The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the joint and to allow the assembly and disassembly of the conveyor scrapers. The goal is achieved by the fact that in a connecting z-vein for a round link chain, including a C-shaped brace connected to vertical chain links with hooks located in the slots of the locking element, the grips are made with two perpendicular flat and one semicircular walls contacting with the walls of the nests of the locking element arranged parallel to the longitudinal axis of the C-shaped bracket, the locking element being made with a forked gripper to accommodate the straight part of the C-shaped bracket and with vertical you pitted to accommodate the vertical chain links. FIG. 1 shows a connecting link for a round link chain assembly, top view; FIG. 2 - section A-A on. one; in fig. 3 - the position of the connecting link for the round link chain before assembly. The connecting link consists of a 1C-shaped bracket, a locking element 2, and a scraper 3 is attached to the locking element. The C-shaped bracket 1 has grips 4 having two flat walls 5 and b perpendicular to each other and one semicircular wall 7 contacting with the walls 8 of the sockets 9 of the locking element 2. The sockets 9 h of the pressing element 2 are connected to the longitudinal grooves 10 FOR the straight parts C of the open branch of the cramp 1. The locking element 2 is made with a fork 12 for accommodating the linear part 13 C-shaped Oba 1 and 4 with vertical recesses for accommodating the vertical links of the chain 15. The assembly of the link of the round link chain is as follows. The locking element 2 is rotated in a vertical position relative to the horizontally positioned bracket 1. The straight part 13 of the C-shaped bracket 1 is put on the forked grip 12. At the end of which the locking Element 2 is turned n. 90 ° around the straight part 13 until it locks the bracket 1. In this case Grips 4 are inserted into slots 9, and straight parts 11 of an open branch enter into longitudinal notches 10, creating a reliable locking connection. The vertical links 15 of the connected segments of the chains enter the recesses 14 of the locking element 2. Next, the scraper 3 is attached to the locking element 2, after which the self-disassembly of the joint is excluded. The second end of the scraper is attached to a similarly assembled link on the second conveyor chain. During operation, the pulling force in the open branch of the clamp 1 is transferred to the grippers 4 located in the slots 9. The loads acting on the scraper 3 are perceived by a radius rounding of the corresponding vertical link 15 through interaction with the locking element 2 in the recess 14. This embodiment the link of the round link chain allows to increase the reliability of the connection under dynamic loading of the link during operation, as well as to facilitate the assembly of the link.
f A-A noSep y/nof A-A noSep y / no
Фш.гFsh.g