Изобретение относитс к горной промышленности , включающей подземную добычу полезных ископаемых, например калийных, и наземное обогащение руд, и может быть использовано при эксплуатации месторождений в случае наличи шламовых отходов обогащени , а также недостатке твердых отходов дл закладки выработанных пространств. Известен способ складировани шламовых отходов производства на поверхности земли, дл чего стро т специальные щламохранилища 1. Недостатком способа вл етс отчуждение земельных площадей и загр знение окружающей среды. При этом размещение щламов в таких хранилищах влечет за собой большие капитальные и эксплуатационнью затраты. Кроме того, при эксплуатации поверхностных шламохранилищ, как например , в калийной промышленности, атмосферные осадки разбавл ют на 70-80% жидкую фазу поступающей щламовой пульпы . Это требует соответствующего увели;чени емкости щламохранилищ. С другой стороны, при этом происходит разжижение оборотных рассолов, подаваемых со шламохранилища на обогатительную фабрику, в св зи с чем увеличиваютс потери полезйого компонента, необходимого дл донасыщени рассолов. Сезонное колебание температурь окружающей среды от +30 до - 40° С ведет к колебанию температурь оборотных рассолов, что дестабилизирует 30 работу обогатительной фабрики. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подземного складировани шламовых отходов, включающий гидравлическую доставку щламов от обогатительных фабрик в подземные выработки 2. При этом дл отбора рассолов от солещламовых отходов примен ютс солевые перемычки, сооруженные в усть х очист-дд ных камер, после чего рассолы возвращаютс на обогатительную фабрику. В этом случае об зательна закладка солевыми отходами 2-3 соседних отработанных камер. По второй технологической схеме солешламовые отходы размещаютс в специально проходимых в подстилающей каменной соли наклонных тупиковых камерах. Эти камерЬ проход тс с выемочных штреков пласта Красный П под уклоном 8-12° в сторону вентил ционного штрека соосно с очистНыми камерами пласта Красный П. Рассол от шламов отбираетс по мере осветлени шламовой пульпы (врем осветлени до 40 дней). В этом случаевсе очИстНые прилегающие камерь подлежат закладке солеотходами . Однако применение известного способа складировани Н.а калийных рудниках ограничено и возможно лишь при камерной сиетеме разработки с «жесткими мёждукамерными целиками. Но даже в этих услови х их применение в полномасштабном объеме с целью ликвидации шламохранилиш; на поверхности технически затруднено, так как требует посто нной эксплуатации до 4/5 всех отрабатываемых камер дл размещени в них шламовых отходов. В св зи с наличием изменени направлений падени рабочих пластов при этих способах размещени щламов непосредственно у рабочих горизонтов практически невозможно обеспечить посто нное снижение положени уровн пульпопровода по высоте, поэтому образуютс «мешки, что при частых технологических и аварийных остановках подачи пульпы представл ет собой серьезную техническую проблему по борьбе с зашламлением става труб. Недостатками известного способа вл ютс также снижение устойчивости межкамерных целиков и необходимость закладки камер невозможность обеспечени большего обезвоживани шламов, чем . Цель изобретени - повышение безопасности работ по подземному складированию независимо от примен емых систем разработок и интенсификаци рассолоотделени солешламовых отходов. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу подземного складировани солешламовых отходов, включающему проходку специальных камер с оставлением между йими целиков, проходку вентил ционного и транспортного штреков, гидравлическую доставку щламов от обогатительных фабрик в подземные выработки, отбор рассолов и подачу их на обогатительные фабрики , специальные камерь проход т во вмещающих рабочие горизонты устойчивых рассоловодонепррницаемых породах, це-. лики между камерами и между камерами и рабочими горизонтами создают с несущей способностью выше критической в 3-4 раза, вентил ционный и транспортный щтреКИ соедин ют с камерами уклонами, при этом параллельно камерам на уровне их кровли проходит шламоподающий штрек, соседи н ющийс с камерами сбойками, KOTopbie располагают равномерно по длине камер. Кроме того, вдоль камер проход т наклонные дренажные штреки, соедин ющиес с камерами сбойками, которые располагают на развей высоте, со стороны нижней части дренажного штрека за камерой проходит гезенкообразный рассолосборник, соедин ющийс с дренажным штреком и камерой на уровне ее почвы, сбойки и дно камерь заполн ют дренажным материалом, при этом мощность дренажного сло на дне камерь увеличивают в направлении от транспортного штрека к рассолосборйику с перекрьшанием нижних сбоек камеры с дренажным штреком и рассолосборником. На фиг. 1 и 2 представлены шламова камера с наклонным диагональным дренажным штреком и сетью необходимых выработок , план и разрез соответственно. На фиг. 1 и 2 обозначено: транспортный штрек 1; вентил ционный штрек 2; шламова камера 3; дренажный слой 4 переменной мошности на почве камеры; шламо-и рассолотрубный штрек 5; сбойки 6 штрека 5 с камерой 3, служащие дл подачи шламовой пульпы в камеру; дренажный диагональный (наклонный) штрек 7; сбойки 8, соедин юшие штрек 7 с камерой 3 на различной высоте; дренажный материал .9, заполн ющий Ж 7 и сбойки 8; рассолосборник 10 гезенк Jpaзный. Склад 1ррвание шламов в подземные специальные камерь производитс следуюшим образом. Разжиженные на фабрике насышенными рассолами шламы в соотношении Т:Ж 1:3 - 1:5 подают по шламовому трубопроводу к стволу или специальной скважине , а далее самотеком или с помощью насосов через выработки, подвод щие к щламовому горизонту, по штреку I и далее через шламовый штрек 5 и сбойки 6 в камеру 3. При отборе осветленных рассолов с камеры , не оборудованной дренажными устройствами , залита в камеру по возможности полнее шламова пульпа оставл етс сначала дл отсто (до 40 дней) и по мере осветлени производитс откачка расСОЛОВ насосами, устанавливаемыми в одной из нескольких сбойках 6, и по рассолопроводу через штрек 5 и штрек 1 выдаетс к стволу и далее перекачиваетс на поверхность и подаетс на фабрику. При этом в св зи с необходимостью определенного времени дл отсто шламов в одновременной работе должно быть несколько (минимально 2) камер - в одни подают пульпу, а из других откачивают осветленные рассолы. При наличии дренажных устройств (4, 7, 8 и 9) процесс подачи пульпы и рассолоотвода осуществл ют одновременно. В этом случае в работе достаточно иметь одну шламовую камеру. Расчеты показывают, что при емкости шламовой камеры свыше 200 тыс. куб. м. дл подземного размещени шламо вых отходов при Т:Ж 1:1 достаточно в работе иметь одну камеру, а на весь годовой объем шламовых отходов четыре камеры, в то врем как дл размещени восьми шламохранилиш потребовалс бы объем в 5 раз больше и необходимо зан ть площадь поверхности от 3 до 7 га. При полном размещении щламовых отходов по способу как в прототипе с учетом закладки солеотходами соседних камер на годовой объем шламов требуетс свыше 300 отработанных камер по пласту Кр-У, т.е. в 1,5 раза больше, чем требуетс отрабатывать их дл обеспечени производительности рудника по сильвиниту , т.е. полное размещение шламовых отходов в руднике по способу-прототипу невозможно. Третью часть шламовых отходов в этом случае пришлось бы складировать в шламохранклищах. Основные достоинства предлагаемого способа подземного рамещени шламовых (солешламовых) отходов: воможность отказатьс от размещени шламов на поверхности , что позвол ет сохранить земельные угодь и защитить окружающую среду от вредного вли ни щламовых отходов; универсальность применени при любых системах разработки, так как исключаютс геомеханическое вли ние и гидросв зь шламового с рабочими горизонтами; уменьшение числа камер дл размешени шламов, что повышает производительность труда; возможность .возвратных рассолов посто нной температуры и нормального насыщени , что улучшает работу фабрики и уменьшает потери полезного компонента.The invention relates to the mining industry, including underground mining of minerals, such as potash, and surface enrichment of ores, and can be used in the exploitation of deposits in the case of sludge enrichment waste, as well as the lack of solid waste for laying waste areas. There is a known method of storing sludge production waste on the surface of the earth, for which special storage facilities are built. The disadvantage of this method is the alienation of land areas and pollution of the environment. At the same time, the placement of scrap in such storage facilities entails large capital and operational costs. In addition, during the operation of surface sludge storage facilities, such as in the potash industry, precipitation is diluted to 70-80% of the liquid phase of the incoming sludge slurry. This requires an appropriate increase in the capacity of the slag storage facilities. On the other hand, this causes the dilution of circulating brines supplied from the sludge storage to the processing plant, thereby increasing the loss of the useful component required for the saturation of the brines. Seasonal fluctuations in ambient temperature from +30 to –40 ° С lead to fluctuations in the temperature of circulating brines, which destabilizes the operation of the concentration plant. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of underground storage of sludge wastes, including hydraulic delivery of sludge from concentrating factories to underground mines 2. At the same time, salt lintels were used at the mouth of the sewage sludge. chambers, after which the brines are returned to the processing plant. In this case, it is obligatory to use saline waste from 2-3 adjacent waste chambers. According to the second technological scheme, salt slime wastes are placed in inclined dead-end chambers that are specially passed in the underlying rock salt. These chambers pass from the excavation drifts of the Red P under a gradient of 8–12 ° towards the ventilation drift coaxially with the clean chambers of the Red P. brine. The brine is removed from the slurry as the slurry clarifies (the clarification time is up to 40 days). In this case, the adjacent adjoining chambers are to be laid with salt outlets. However, the use of the known method of storing petroleum mines in potash mines is limited and is possible only in the case of a chamber sietem of development with "rigid inter-chamber pillars. But even in these conditions, their use in full scale with the aim of eliminating slime-storage; on the surface it is technically difficult, since it requires constant operation of up to 4/5 of all the waste chambers to accommodate sludge waste. Due to the change in the direction of fall of the working seams with these methods of placing the cuttings directly at the working horizons, it is almost impossible to ensure a permanent decrease in the height of the slurry pipeline level, therefore, "bags" are formed that with frequent technological and emergency stops of the pulp supply is a serious technical Problem to combat the slurry of pipe stav. The disadvantages of this method are also the reduction in the stability of the inner-chamber pillars and the need for laying out the cameras, the impossibility of providing more dewatering sludge than. The purpose of the invention is to improve the safety of underground storage operations, regardless of the development systems used and the intensification of the salt slime wastes. This goal is achieved by the fact that according to the method of underground storage of sludge wastes, including the sinking of special chambers with the remaining pillars between them, the sinking of ventilation and transport drifts, the hydraulic delivery of sludge from the processing plants to the underground workings, the selection of brines and their supply to the processing plants, special the chamber passes through the stable brine-water-unconstrained rocks enclosing the working horizons, tse-. The chambers between the chambers and between chambers and working horizons create 3-4 times higher than the critical load-bearing capacity, the ventilation and transport slides are connected to the chambers by slopes, while parallel to the chambers at the level of their roof passes the slurry feed cable adjacent to the chambers The KOTopbie are evenly spaced along the length of the chambers. In addition, inclined drainage drifts are connected along the chambers, which are connected to the chambers with sboys, which are located at a height of razor, from the lower part of the drainage drift behind the camera passes a gesenko-like desalination tank connected to the drainage drift and the chamber at the level of its soil, trench and bottom. the chamber is filled with a drainage material, while the capacity of the drainage layer at the bottom of the chamber is increased in the direction from the transport drift to the russolorbike with overlapping of the lower assembly of the chamber with the drainage drift and the brine tank. FIG. Figures 1 and 2 show a slurry chamber with an inclined diagonal drainage drift and a network of necessary workings, a plan and a section, respectively. FIG. 1 and 2 are designated: a traffic drift 1; vent drift 2; slurry chamber 3; drainage layer 4 of variable power on the soil of the chamber; sludge and brine pipe 5; sdeki 6 drift 5 with chamber 3, serving to feed the slurry pulp into the chamber; diagonal drain (inclined) drift 7; sboki 8, connecting 7 with a chamber 3 at different heights; drainage material .9, filling W 7 and connections 8; brine collector 10 gezenk Jpazny. Warehouse of sludge into underground special chambers is produced as follows. Slurries liquefied at the factory with saturated brines in the ratio T: W 1: 3 - 1: 5 are fed through a sludge pipeline to the trunk or a special well, and then by gravity or by means of pumps through workings leading to the slime horizon, through the drift I and then through sludge drift 5 and co-flow 6 into chamber 3. When bleaching brines are taken from a chamber not equipped with drainage devices, the slurry slurry is poured into the chamber as fully as possible at first for sludge (up to 40 days) and as the clarification is done the pumping of the SOLES is pumped installed in one of several sborkah 6, and the brine through the drift 5 and drift 1 is delivered to the trunk and then pumped to the surface and fed to the factory. At the same time, due to the need for a certain time for sludge separation in simultaneous operation, there must be several (minimum 2) chambers — pulp is fed into one chamber, and clarified brines are pumped out of the others. In the presence of drainage devices (4, 7, 8 and 9), the process of feeding the pulp and the brine is carried out simultaneously. In this case, in the work enough to have one slurry chamber. Calculations show that with a slurry chamber capacity over 200 thousand cubic meters. m. for underground sludge waste disposal at T: W 1: 1 it is enough to have one chamber in operation, and four chambers for the entire annual sludge waste volume, while to accommodate eight sludge storages would require 5 times more and The surface area is from 3 to 7 ha. When fully disposed of sludge wastes according to the method as in the prototype, taking into account the placement of the neighboring chambers with salt wastes, the annual volume of sludge requires more than 300 spent chambers in the Kp-U formation, i.e. 1.5 times more than required to work them to ensure the performance of the silvinit mine, i.e. full placement of sludge waste in the mine on the prototype method is impossible. In this case, a third part of the sludge waste would have to be stored in the sludge deposit. The main advantages of the proposed method of underground disposal of sludge (salt) waste are: the ability to refuse placement of sludge on the surface, which allows to save land and protect the environment from the harmful effects of sludge waste; universality of application in any development systems, since geomechanical influence and slurry hydraulic communication with working horizons are excluded; reducing the number of chambers for sludge placement, which increases productivity; the possibility of returnable brines of constant temperature and normal saturation, which improves the work of the factory and reduces the loss of the useful component.