Изобретение относитс к строительной индустрии и касаетс оборудовани дл отделки поверхностей свежеотформованных в горизонтальном положении железобетонных изделий, преимущественно из пластических смесей. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс дискова затирочна мащина, состо ща из самоходного портала и каретки, на которой установлен вертикальный щпиндель с диском и коромысло с руко ткой дл управлени вертикальным перемещением диска I. Однако при движении каретки руко тка , наход ща с на коромысле, также перемещаетс . В св зи с этим оператор, осуществл ющий затирку издели , вынужден передвигатьс , ища в каждый момент времени удобное дл работы положение. Дл этого вдоль портала установлен помост, увеличивающий габариты всей машины. Кроме того, оператор занимает разные положени по отношению к пульту управлени . Цель изобретени -, удобство эксплуатации и повышение качества изделий. Указанна цель достигаетс тем, что в - - устройстве дл заглаживани поверхности строительных изделий, преимущественно из пластических смесей, содержащем самоходный портал, установленную на нем каретку, на которой в вертикальных направл ющих смонтирован щпиндель с диском зо на конце, имеющий привод перемещени в виде шарнирно смонтированного на каретке коромысла, один конец которого шарнирно соединен со шпинделем,, руко ти и противовеса, привод перемещени щпиндел снабжен шарнирно закрепленными 35 на портале Г-образными рычагами,балкой и т гой, щарнирно смонтированными на концах рычагов, а коромысло выполнено V-образным свободным концам,, контактирующим с балкой, причем на одном из ры-. чагов закреплена руко ть и на ней с возможностью перемещени установлен противовес . На чертеже показано устройство, общий вид. Устройство состоит из самоходного портала 1 и каретки 2, на которой в вертикальных направл ющих 3 установлен щпиндель 4 с диском 5, привод его вращени 6 и коромысло 7, к одному концу которого щарнирно присоединен шпиндель 4, а второй конец свободно взаимодействует с балкой 8, подвешенной на стойках 9 при помощи Г-образных рычагов 10 и 11, соединенных т гой 12, рычаг 11 снабжен руко ткой 13 и противовесом 14, который имеет возможность перемещатьс вдоль рычага 11. Устройство работает следующим образом . В исходном положении диск 5 под действием веса балки 8 и противовеса 14 находитс в верхнем положении. Дл затирки поверхности издели оператор включает привод вращени диска 6, нажима на руко тку 13, поворачивает рычаг И, и диск 5 опускаетс на поверхность издели . Отделка производитс путем перемещени каретки с диском по порталу, а также портала по рельсам. Качество затирки издели зависит от усили , которое оператор прикладывает к руко тке. Масса балки подбираетс таким образом, чтобы создаваемый ею момент на коромысле несколько превыщал момент, создаваемый массой шпиндел и неизношенного диска, т. е. балка несет еще и функцию противовеса, снима с оператора излищнюю нагрузку. По мере износа диска происходит уменьшение момента, создаваемого им, что приводит к увеличению усилий, прилагаемых оператором . В этом случае перемещение противовеса 14 по рычагу восстанавливает начальное соотношение моментов. Предлагаемое устройство имеет меньшие габариты по сравнению с прототипом. Поверхность бетонных блоков, обработанна при помощи предлагаемого устройства, обладает более высокими качествами при одновременном облегчении работы оператора .The invention relates to the construction industry and relates to equipment for the finishing of surfaces of reinforced concrete products newly horizontally molded, mainly from plastic mixtures. The closest to the technical essence of the present invention is a disc grouting mask consisting of a self-propelled gantry and a carriage on which a vertical spindle with a disk and a rocker with a handle are installed to control the vertical movement of the disk I. However, when the carriage moves, on the rocker also moves. In connection with this, the operator who grinds the product is forced to move around, looking for a position that is comfortable for work at any time. For this, a platform is installed along the portal, increasing the overall dimensions of the entire machine. In addition, the operator takes different positions relative to the control panel. The purpose of the invention is convenience of operation and improvement of the quality of products. This goal is achieved by the fact that in the - - device for smoothing down the surface of building products, mainly of plastic mixtures, contains a self-propelled portal, a carriage mounted on it, on which a spindle with a disk at the end, having a pivotally driven drive, is mounted on vertical guides. mounted on the carriage of the yoke, one end of which is pivotally connected to the spindle, the handles and the counterweight, the movement of the spindle is equipped with 35 pivotally attached l-shaped levers on the portal, b lkoy and draft type, scharnirno levers mounted on the ends, and the rocker arm formed V-shaped free ends ,, contacting with the beam, wherein one of ry-. The handle is fixed and the counterweight is mounted on it with the possibility of movement. The drawing shows the device, a general view. The device consists of a self-propelled gantry 1 and a carriage 2, on which in vertical guides 3 is mounted a spindle 4 with a disk 5, a drive for its rotation 6 and a yoke 7, to one end of which a spindle 4 is hingedly attached, and the second end interacts freely with the beam 8, suspended on racks 9 by means of L-shaped levers 10 and 11, connected by a pull 12, the lever 11 is provided with a handle 13 and a counterweight 14, which is able to move along the lever 11. The device operates as follows. In the initial position, the disc 5 is in the upper position under the action of the weight of the beam 8 and the counterweight 14. To grind the surface of the product, the operator turns on the drive for rotating the disk 6, pressing the handle 13, turns the lever I, and the disk 5 is lowered onto the surface of the product. Finishing is carried out by moving the carriage with the disk along the portal, as well as the portal along the rails. The quality of grouting depends on the effort that the operator applies to the handle. The mass of the beam is chosen in such a way that the moment it creates on the yoke slightly exceeds the moment created by the mass of the spindle and the unworn disk, i.e. the beam also has the function of a counterweight, removing the operator from the idle load. As the disc wears out, the moment it creates decreases, which leads to an increase in the effort applied by the operator. In this case, the movement of the counterweight 14 on the lever restores the initial ratio of moments. The proposed device has smaller dimensions compared to the prototype. The surface of the concrete blocks, processed using the proposed device, has higher qualities while facilitating the work of the operator.