Изобретение ul нос;: i-; i iiA)t;.:.;i:4(4;ким объемным машинам ударного действи и может быть использовано дл разработки твердых и скальных грунтов в строительной индустрии, разрушени крепких пород и полезных ископаемых в горнодобываюшей промышленности и в кузнечноштамповочном производстве. Известно гидравлическое устройство ударного действи , содержащее корпус, расположенные в нем многоступенчатый полый поршень-боек, переме1цаюш,ийс в гильзах, цилиндрическую трубу, располагаемую в поршне-бойке и соединенную с рабочим инструментом, орган управлени , выполненный в виде двух золотников 1. Недостатком данного устройства вл етс сложность и громоздкость конструкции из-за многоступенчатости поршн -бойка, наличи распределительных гильз и органа управлени , выполненного из двух золотниковых распределителей. Выполнение поршн -бойка полым уменьшает КПД соударени , а следовательно, снижает реализуемую поршнем-бойком энергию удара на рабочем инструменте устройства. Кроме того. Наличие четырех рабочих поверхностей на поршне-бойке значительно усложн ет конструкцию корпуса и технологию его изготовлени , а следовательно, снижает эксплуатационную надежность гидравлического ударного устройства. На-иболее близким по технической сушности к предлагаемому изобретению вл етс -гидравлический ударный механизм, содержаш,ий корпус, размещенные в нем поршень-боек, взаимодействующий с ним плунжер, образующие в корпусе камеры рабочего и холостого ходов, ступенчатый золотниковый распределитель с радиальным и осевым каналами и каналы дл подачи рабочей жидкости, выполненные в корпусе 2. Недостатком известного механизма вл етс сложность конструкции и Низка надежность работы его золотникового распределител . Цель изобретени - упрощение конструкции гидравлического ударного механизма и повышение надежности его работы. Эта цель достигаетс тем, что гидравлический ударный механизм, содержащий корпус, размещенные в нем поршень-боек, взаимодействующий с ним плунжер, образующие в корпусе камеры рабочего и холостого ходов, ступенчатый золотниковый распределитель с радиальным и осевым каналами и каналы дл подачи рабочей жидкости , выполненные в корпусе, осевой и радиальный каналы золотника сообщены с каналом дл подачи рабочей жидкости, больша ступень золотника имеет закрытый торец , образующий с корпусом камеру управлени , а в корпусе выполнен дополнительный канал, соедин ющий камеру управлени с камерой рабочего хода. ударн й механизм, продольный разрез. Д еханизм содержит корпус 1, внутри которого расположены порщень-боек 2, плунжер-толкатель 3, ступенчатый золотниковый распределитель 4, образующие между собой и стенками корпуса гидравлические камеры обратного 5 и рабочего 6 хода соответственно вспомогательную камеру 7 и камеру 8 управлени . В ступенчатом золотниковом распределителе 4 выполнены осевой 9 и радиальные 10 каналы. Дл распределени жидкости в корпусе 1 выполнены Напорный канал II, соедин ющий магистраль 12 от насоса с камерой 6; сливной канал 13, соедин ющий камеру 7 со сливной магистралью 14, дополнительный канал 15 управлени , соедин ющий камеры 6 и 8, канал 6 управлени , соедин ющий радиальные каналы 10 с камерой 5 и канал 17 перелива, соедин ющий канал 16 с камерой 7. Рабочий инструмент 18 взаимодействует с обрабатываемой псверхностью .Устройство работает следующим образом . При отсутстпии нажати со стороны рабочего инструмента 18 подвижные элементы устройства наход тс в исходном положении . Рабоча жидкость по напорной .iaгистрали 12 от насоса .поступает по каналу 11 в ка.меру 6 рабочего хода и по дополнительному каналу 15 управлени Р. камеру 8 уп|)авлени , удержива стунер.чмтый золотниковый распределите.-. 4 в крайнем верхнем положении. По осевому каналу 9 и радиальным каналам 10 в распределителе 4 и каналам 16 и 17 в корпусе 1 напорна жидкость поступает в камеру 5 обратного хода и через вспомогательную камеру 7 по каналу 13 в сливную магистраль 14. Порщень-боек 2 удерживаетс плунжером-толкателем 3 в крайнем поло.жении под действием давлени жидкости в камере 6 рабочего хода. При приложении усили нажати рабочий инструмент 18 продвигает порщеньбоек 2 вверх и он поршневой частью перекрь1вает канал 17 перелива. В результате под действием давлени напорной жидкости в камере 5 обратного хода поршеньбоек 2 совместно с плунжером-толкателем 3 совершает перемещение вверх, пока ступень меньшего диа.мётра плунжера-толкател 3 не сообщит камеру 8 управлени золотникового распределител 4 с вспомогательной камерой 7, после чего золотниковый распределитель 4 перемещаетс в нижнее положение и соедин ет камеру 5 обратного хода по каналу 16 со сливной магистралью . Плунжер-толкатель 3 совместно с порщнем-бойко.м 2 совери ак)т рабочий ход под действием напорной жидкости со стороны камеры 6. В конце хода поршень-боек 2 наносит удар по хвостовику инстру.мента
IH с.1во;-а::11о;цему pa6cvry. С,;1едующие IUIKJiiA повтор ютс аналогично.
Работа устройсгв продолжаетс до тех пор, пока есть нагрузка на рабочем инструменте 18. После сн ти нагрузки подвижные элементы возвращаютс в исходНое положение, и устройство автоматически выключаетс .
Таким образом, применение дифференциального золотникового распределител , в котором выполнены осевой и радиальные каналы, позвол ет совместить все функции управлени работой устройства в одном распределительном органе без применени
BCiiOMOiaiejibHbiX золотников и u-nu;. . ни дополнительных каналов в корпхс - .-rройства , что значительно упростит К01ктр; цию гидравличе, ;чОго ударного инстру юь та, улучшит технологичность его :-i.( лени и повысит надежност11 работ:,. К}4)ме того, уменьшение количества и д.шнь каналов позвол ет значительно yveiibiuiiTb гидравлические потери в устройстве, повысив его КПД, упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность. Предлагаемое изобретение отличают простота конструкции, компактность и легкость в обслуживании.