Изобретение относитс к области абразивной доводки материалов и может быть использовано в.различны отрасл х народного хоз йства, напр мер в приборостроении дл высокоэффективной размерной обработки плоских поверхностей деталей на ра личных труднообрабатываемых матери лов. Известно устройство дл доводки плоских поверхностей деталей, размеще .нных на доводочном диске в сепараторах , установленных в правиль ных кольцах, св занных посредством промежуточных шестерен с центральны зубчатым колесом . ГО . Недостатком данного устройства вл етс относительна сложность ме ханизма перемещени правильных колец , осутествл мпего управление фор мой износа диска-притира. Цель изобретени - упрощение кон струкции устройства. . Поставленна цель достигаетс ,тем, что устройство снабжено расположенными соосно центральному колесу неподвижным основанием и поворотной крестовиной, в которых закреплены ©си промежуточных шестерен , при этом в основании выполнены дуговые пазы дл размещени упом нутых осей. На фиг. 1 представлено устройство , поперечный разрез; на фиг. 2 вид в плане, на фиг. 3 - централь на часть устройства, вид в плане. На притире 1 устройства размещен правильные кольца 2 с расположенными в них сепараторами 3 и обрабаты62 ваелими детал ми 4. Зубчатый венец каждого из правильных колец 2 находитс в зацеплении с центральным колесом 5 через промежуточную шестерню 6, котора свободно установлена на оси 7. Ось 7 одним концом неподвижно закреплена на крестовине 8, а другим - в дуговом пазу неподвижного основани 9, выполненного в виде диска, закрепленного на кронштейне 10, неподвижно установленного на станине 11. Положение оси 7 в дуговом пазу основани 9 фиксируетс гайкой 12. Правильные кольца 2 наход тс в контакте с подвижными опорными рамками 13. Поворот крестовины 8 осуществл етс за счет черв чной передачи, состо щей из черв ка 14 и шестерни, выполненной заодно с крестовиной . Радиальное перемещение правильных колец 2 по притиру 1 осуществл етс путем изменени положени промежуточных шестерен б за счет вращени крестовины 8, например на угол Od (фиг. 3). Дл этого требуетс расфиксировать четыре гайки 12 и поворотом черв ка 14 осуществить поворот с крестовины 8 на угол сб , что позвол ет осуществить требуемое радиальное положение проглежуточных шестерен , а следовательно, и правильных колец. Далее производитс фиксаци осей 7 с помощью четырех гаек 12 в повом положении. Предложенное устройство обеспечивает качественную доводку деталей за счет управлени износом диска с использованием дл этой цели несложной конструкции.The invention relates to the field of abrasive finishing of materials and can be used in various industries of national economy, for example in instrument engineering for highly efficient dimensional processing of flat surfaces of parts for hard-to-work materials. A device is known for finishing the flat surfaces of parts placed on a finishing disk in separators installed in regular rings connected by means of intermediate gears to the central gear wheel. GO The disadvantage of this device is the relative complexity of the mechanism for moving the correct rings, especially the management of the wear state of the lapping disk. The purpose of the invention is to simplify the design of the device. . The goal is achieved by the fact that the device is provided with a fixed base and a swiveling cross-axle located coaxially with the central wheel, in which intermediate gears are fixed, with arc grooves in the base for accommodating the said axes. FIG. 1 shows the device, a cross-section; in fig. 2 is a plan view of FIG. 3 - the central part of the device, a plan view. On the lap 1 of the device, there are regular rings 2 with separators 3 located in them and machining 62 parts 4. The gear ring of each of the correct rings 2 is in engagement with the central wheel 5 via intermediate gear 6, which is freely mounted on axis 7. Axis 7 is one the end is fixedly mounted on the cross 8, and the other in the arc slot of the fixed base 9, made in the form of a disk fixed on the bracket 10 fixedly mounted on the frame 11. The position of the axis 7 in the arc slot of the base 9 is fixed the nut 12. The correct rings 2 are in contact with the movable support frames 13. The rotation of the cross 8 is carried out by means of a worm gear consisting of a screw 14 and a gear made integral with the cross. The radial movement of the correct rings 2 along the priter 1 is carried out by changing the position of the intermediate gears b due to the rotation of the cross 8, for example by the angle Od (Fig. 3). To do this, it is necessary to unlock four nuts 12 and turn the worm 14 to turn from the cross 8 to the angle sb, which allows the required radial position of the progressive gears and, consequently, of the correct rings. Next, the axles 7 are fixed with four nuts 12 in a different position. The proposed device provides high-quality fine-tuning of parts by controlling the wear of the disc using an uncomplicated structure for this purpose.
/J/ J