SU1058736A1 - Способ электроконтактной сварки - Google Patents

Способ электроконтактной сварки Download PDF

Info

Publication number
SU1058736A1
SU1058736A1 SU792793078A SU2793078A SU1058736A1 SU 1058736 A1 SU1058736 A1 SU 1058736A1 SU 792793078 A SU792793078 A SU 792793078A SU 2793078 A SU2793078 A SU 2793078A SU 1058736 A1 SU1058736 A1 SU 1058736A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reference electrode
electrode
parts
gap
annular groove
Prior art date
Application number
SU792793078A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Клименко
Виктор Петрович Жедь
Георгий Александрович Коссович
Валерий Владимирович Куколев
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт
Priority to SU792793078A priority Critical patent/SU1058736A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1058736A1 publication Critical patent/SU1058736A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D65/00Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОП СВАРКИ двух деталей встык, включаю ,|ций закрепление одной из деталей на опорном электроде с зазором относи- ; теЛьно бурта на контактной поверхности опорного электрода и вдавливание второй детсиш с пластическим деформированием стыка посредством нажимного электрода в этот зазор с одновременным нагревом путем пропускани  импульсов тока между электродами , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сварки при изготовлении заготовки биметаллического инструмента, например ленточных пил, в опорном электроде выполн ют кольцевую канавку, одна из стенок которой  вл етс  продолжением рабочей поверхности бурта, а закрепл емую на опорном электроде деталь устанавливают с зависанием над кольцевой канавкой.

Description

Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллического металлорежущего инструмента, например ленточных пил, ножовочных полотен и др.
Известен способ электроконтактной сварки двух деталей встык, включающий закрепление одной из деталей на опорном электроде с зазором относительно бурта на контактной поверхности опорного электрода и вдавливание второй детали с пластическим деформированием стыка посредством нажимного электрода в упомянутый зазорс одновременным нагревом путем про-\ 15 пускания импульсов тока между электродами [1] .
Недостатком данного способа является то, что свариваемые детали пег ред сваркой устанавливают с нахлестом друг на друга, а их сварное соединение образуют за счет раздавливания кромок.
При изготовлении по известному способу биметаллических ленточных пил, когда свариваемые детали (основное полотно и режущая часть) выполняют из разнородных металлов, качество сварки неудовлетворительное. В процессе работы ленточная пила, изготовленная т.аким способом, нагрерается и при наличии двух разнородных .металлов по толщине ленты с различйыми коэффициентами термического расширения лента деформируется. Последнее приводит к уводу ленточнопильного полотна в процессе'.резания, в результате чего не обеспечивается точность разрезки металла.
цель изобретения - улучшение качества сварки при изготовлении за- ‘ готовки биметаллического инструмента, например ленточных пил.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроконтактной сварки двух деталей встык, вклю- чающему закрепление одной из деталей на опорном электроде с зазором относительно бурта на контактной поверхности опорного электрода и вдавливание второй детали с пластическим деформированием стыка посредством нажимного электрода в этот зазор с одновременным нагревом путем пропускания импульсов тока между, электродами, в опорном электроде выполняют 55 кольцевую канавку, одна ига стенок которой является продолжением рабочей поверхности бурта, а закрепляемую на опорном электрода деталь устанавливают с зависанием над кольцевой канавкой .
Способ осуществляют следующим образом. .
Одну из деталей из конструкционной стали располагают на опорном электроде с зазором относительно выполненного на его контактной поверхности бурта и с зависанием над канавкой, выполненной в опорном электроде, одна из стенок которой является продолжением рабочей поверхности бурта.
При этом ширину зазора выбирают в зависимости от ширины слоя инструментальной стали, наплавляемой на деталь из конструкционной стали. Вторую деталь размещают над зазором таким образом, что' она опирается на края первой детали и бурта. После этого вдавливают вторую деталь с пластическим деформированием стыка в зазор между первой деталью и буртом посредством нажимного электрода.
При этс»1 деформация первой деталипроисходит в направлении перпендику-. лярном приложенному нажимному усилию, что исключает смешивание металлов свариваемых деталей по толщине.
На чертеже представлена схема конкретного выполнения способа.
Приме р. Одну из деталей, например ленту 1, из конструкционной стали В2Ф шириной 2S мм и толщиной 0,8 мм размещают на опорном электроде 2, выполненном в виде электроконтактного ролика. При этом ленту размещают на опорном электроде с зазором 3,9 мн относительно выполненного на его контактной поверхности бурта 3 и с зависанием 0,1 мм над кольцевой канавкой 4 в опорном электроде. Втр40 рую деталь в виде прутка 5 диаметром 4 мм из быстрорежущей стали РбМ5 Ьазмещают над зазором и прикладывают · к ней усилие равное 120 кг'посредством нажимного электрода 6, выполненного в виде электроконтактного ролика. Одновременно включают механизм . вращения нажимного и опорного электрода, обеспечивая скорость перемещения ленты 3 м/мин, и подводят к ним импульсный ток следующих параметров: длительность импульсов 0,04 с, дли-, тельность пауз 0,08 с, ток импульса 8,2 кА.
Технико-экономический эффект предложенного способа в сравнении с прототипом состоит в улучшении качества соединения, позволяющего изготавливать заготовки биметаллического инструмента, в частности ленточных пил.
ВНИИПИ Заказ 9665/11 Тираж 1106 Подписное
Филиал ППП Патент”, г.Ужгород; ул.Проектная,4

Claims (1)

  1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ двух деталей встык, включающий закрепление одной из деталей на опорном электроде с зазором относи- ; тельно бурта на контактной поверх- ности опорного электрода и вдавливание второй детали с пластическим деформированием стыка посредством нажимного электрода в этот зазор с одновременным нагревом путем пропускания импульсов тока между электродами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки при изготовлении заготовки биметаллического инструмента, например ленточных пил, в опорном электроде выполняют кольцевую канавку, одна из стенок которой является продолжением рабочей поверхности бурта, а закрепляемую на опорном электроде деталь устанавливают с зависанием над кольцевой канавкой.
    о-?
    А
SU792793078A 1979-07-13 1979-07-13 Способ электроконтактной сварки SU1058736A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793078A SU1058736A1 (ru) 1979-07-13 1979-07-13 Способ электроконтактной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792793078A SU1058736A1 (ru) 1979-07-13 1979-07-13 Способ электроконтактной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1058736A1 true SU1058736A1 (ru) 1983-12-07

Family

ID=20839286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792793078A SU1058736A1 (ru) 1979-07-13 1979-07-13 Способ электроконтактной сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1058736A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Гул ев А.И. Технологи точечной и роликовой сварки сталей. М., Машиностроение, 1969, с. 170 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2009200386B2 (en) Device to join the faces of parts
EP0143450A2 (en) Method and apparatus for pulsed high energy density welding
CA2142423A1 (en) Process for welding two blade parts
JPH10113815A (ja) レーザ支援によるフライス削りの方法
DE3664736D1 (en) Manufacturing method and apparatus for a cylindrical sheet metal package by laser beam welding
SU1058736A1 (ru) Способ электроконтактной сварки
GB1130434A (en) Method for the machining e.g. welding and cutting of materials by means of beamed radiant energy
US3666912A (en) Method of solid state bonding
US3936653A (en) Process and device for cutting electrically conductive material workpieces
JPS63104791A (ja) レ−ザ加工方法
US4141260A (en) Apparatus for making saw blades
JPS57149082A (en) Friction pressure welding method
JPS60118397A (ja) レ−ザ切断の方法およびその装置
JPS57106488A (en) Laser welding method
JPS56105831A (en) Manufacture of punch for use of press work
DE3565490D1 (en) Process and apparatus for milling and grooving wooden-frame parts
SU639672A1 (ru) Способ сборки под контактную сварку
JPS57205001A (en) Method and device of processing material hard to cut
EP0277183B1 (en) Method for joining of metals or metal alloys by cold welding
JPH0224546Y2 (ru)
FR2448958A1 (fr) Procede de soudage electrique en bout par etincelage et commande hydraulique utilisable dans une machine a souder en bout pour la mise en oeuvre dudit procede
JPS5666396A (en) Laser welding method
JPS56168972A (en) Method and equipment for production of electric welded tube
SU1000199A1 (ru) Способ сварки трением
JPH0318474A (ja) 薄板の高速溶接方法