Изобретение относитс к сварочной технике и предназначено дл ис пользовани в качестве рабочего эл мента сварочных головок, а также, головок дл точечной наплавки и пайки. Известна горелка с микрокамерой содержаща опорное сопло и изол ционную втулку Cl . Недостатком этой горелки вл ет значительна зона воздействи дуги на поверхность детали. Уменьшение этой зоны за счет уменьшени внутреннего диаметра опорного сопла приводит к перебрасыванию дуги с детали на опорное сопло. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс горелка дл электродуговой точечной сварки в среде защитного газа, содержаща опорное сопло и установленное в нем через изолирующую прокладку внутреннее.сопло, рабочий торец которого расположен выше торца опор ного сопла в направлении подачи защитного газа, а также токоподвод щий элемент, расположенный во внутреннем сопле Г2. Однако така -конструкци .горелки обеспечива сжатие дуги на срезе {внутреннего сопла, в то же врем не ограничивает зону воздействи дуги на поверхность детгши и не исключает при поставке опорного сопла на деталь перебрасывание дуги с дет ли на опорное сопло. Целью изобретени вл етс повышение качества сварных швов путем ограничени зоны нагрева. Цель достигаетс тем, что в горе ке дл электродуговой точечной свар ки в среде защитного газа, содержащей опорное сопло и установленное в нем через изолирующую прокладку внутреннее сопло, рабочий торец которого расположен выше торца опорно сопла в направлении подачи защитног газа, а также токоподвод щий элемен расположенный во внутреннем сопле, рассто ние между торцами сопел равно 0,05-0,18 диаметра выходного канала внутреннего сопла, авнутренни диаметр опорного сопла равен не менее 1,4 диаметра выходного канала внутреннего сопла. Такое взаимное расположение внут реннего и опорного сопел J pивoдит к следующему. Диаметр выходного канала внутреннего сопла обычно находитс в пределах 3-10 мм. Экспериментально установлено, что из-за наличи паров металла в зазоре между внутренним соплом и деталью ( при постановке опорного сопла на деталь происходит замлкание этого зазора и перебрасывание дуги на внутреннее сопло в том случае, если величина этого зазора менее 0,08 диаметра выходного канала внутреннего сопла дл сопел с диаметром этого канала 3-6 км и менее 0,05 диаметра этого канала кп сопел с размерами отверсти 5-10 мм. Увеличение этого зазора более О,IS диаметра выходного канала внутреннего сопла дл сопел с диаметром этого отверсти 3-6 мм и более 0,12 диаметра этого канала дл сопел с размерами канала 5-10 мм приводит к тому, что зона нагрева детали и зона возведени дуги на деталь уже не ограничены выходным каналом внутреннего сопла. Таким образом, величина углублени внутреннего сопла относительно опорного сопла может лежать только в пределах 0,05-0,18 диаметра выходного канала внутреннего сопла, причем большие значени этой величины принимают дл сопел малых размеров, а меньшие значени дл сопел больших размеров. В таком случае не произойдет перебрасывание дуги на внутреннее сопло, так как оно электрически изолировано и зона воздействи дуги на деталь ограничена его выходным каналом. однако при выполнении у.казанного соотношени воз1«эжно прохождение столба дуги через этот зазор и перебрасывание дуги на внутреннюю поверхность опорного сопла в том случае, если эта поверхность расположена достаточно близко к поверхности выходного канала.внутреннего сопла. Установлено, что дл полного исключени прохождени столба дуги в этот зазор требуетс , чтобы внутренн поверхность опорного сопла отсто ла от рабочей поверхности внутреннего сопла не менее чем на 0,25 - 0,3 диаметра выходного канала внутреннего сопла дл сопел малых размеров и на 0,2 - 0,25 этого диаметра дл сопел больших размеров. Таким образом, диаметр внутреннего отверсти опорного сопла должен составл ть не менее 1,4 диаметра выходного к анала внутреннего сопла. На чертеже изображена горелка, бщий вид, где S - величина углубени внутреннего сопла относительно опорного сопла или величина зазора между внутренним- соплом и деталью. Горелка состоит из корпуса 1, в котором расположены токоподвод щий мундштук 2 с центральным отверстием л электрода 3, изол ционна втулка 4 с пазами 5 дл подачи защитного газаи внутреннее сопло 6. На внутреннем сопле 6 через изолирующую прокладку 7 установлено опорное сопло 8, причем зазор между внутренним соплом 6 и деталью 9 составл ет 0,05-0,18 диаметра выходного канала внутреннего сопла 6, а диаметр внутреннего отверсти опорного сопла 8 составл ет не менее 1,4 диаметра выходного канала внутреннего сопла б.
Горелка работает следующим образом
После постановки опорного сопла ,8 на деталь 9 между электродом 3 и деталью 9 возбуждают электрическую дугу. По пазам 5 изол ционной втулки 4 подсцот згицитный газ в зону горени дуги. Зона воздействи электрической дуги на деталь 9 ограничена
каналом внутреннего сопла 6. По окончании сварки, наплавки или Пс1йкн дугу отключают, горелку снимают с детали 9.
Использование предлагаемс горелки обеспечивает повьшение качества сварки, так. как зона нагрева детали ограничена диаметром отверсти внутреннего сопла, а также исключаетс перебрасывание дуги с детали на опор, ное сопло.