SU1058593A1

SU1058593A1 - Apparatus for granulation of melts

Info

Publication number: SU1058593A1
Application number: SU813333601A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Мельников; Яков Меерович Шульман; Вячеслав Данилович Шевченко; Анатолий Бузевич Полонский; Николай Васильевич Кочетков; Лев Альфонсович Гофман
Priority date: 1981-08-04
Filing date: 1981-08-04
Publication date: 1983-12-07

Abstract

1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРЙНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАЮВ, содержащее вращающийс корпус с перфорированной боковой стенкой, укрепленные в корпусе перегородки, раздел ющие корпус на симметричные секции, и установлеиные коаксис1пьно корпусу питгоощую и распределительную трубы с выполненными в них верхншли -и нижними окнами, отличающеес тем, что, с целью автоматического поддержани стабильного гранулометрического состава продукта при изменении нагрузок на устройство в широком диапазоне, перегородки всополнены винтовыми с направлением подъема, противоположным направлению вращени корпуса и, закреплены на распределительной трубе , 2. Устройство по п,1, о т ли чающеес тем, что распредесл лительна труба снабжена козырьками, зги репленными над верхними окнами. ел Ж ел ;о 001, THE DEVICE FOR GRINDING THE DISSOLVE, comprising a rotating body with a perforated side wall, partitions fixed in the body, separating the body into symmetrical sections, and fitted with a pit wall and a distribution pipe with upper shafts and lower windows, which is different; in order to automatically maintain a stable particle size distribution of the product when the load on the device varies in a wide range, the partitions are filled with screw with a lifting direction, opposite to the direction of rotation of the casing and, fixed on the distribution pipe, 2. The device according to claim 1, 1, in that the distribution pipe is provided with visors that are repaired over the upper windows. ate eaten a; about 00

Description

Изобретение относитс к устройствам дл гранулировани расплавов в гранул ционной башне и может быть использовано в химической промышленности в производстве минеральных удобрений, например карбамида, аммиачной селитры и т.п. Известно устройство, состо щее из вращаюшегос корпуса с перфорированной боковой стенкой и укрепленными в нем перегородками, раздел ющими корпус на симметрические секции. Одна из секций подключена к Питающей трубе , по которой в ее нижнюю часть подаетс расплав. В остальные секций плав поступает по мере увеличени на грузки на гранул тор автоматически через переливные окна, расположенные в BepxHejHEчасти пере.городок, раздел ющих смежные секции. Таким образом, эта конструкци ликвидирует необходи мость посто нного контрол за изменением нагрузк1| на гранул тор с целью своевременного; отключени и подключени секций 1 J. Недостатком Дсшного устройства в . л етс неравномерность распределени нагрузки по сечению башни, что приводит к повышенной температуре гранул на выходе из башни в зонах, где больша плотность нагрузки, а также нестабильность гранулометрического , 1состава продукта при колебани х нагрузок на одну секцию или суммарной нагрузки на секции. Следствием повышенной температуры гранул вл етс ограничение по производительности гранулы. Неравномерность распределени нагрузки по сечению башни св зана в значительной степени с неравномерностью распределени расплава в секци х между верхними и нижними р дами отверсхий. Плав, поступивший в первую секцию в нижней части ее, под действием сил инерции удар етс о вертикальную радиальную перегородку и растекаетс на уровне нижних р дов отверстий.Под действием центробежных сил расплав прижимаетс к перфорированной стенке и разбрызгиваетс в полость башни. Если перфорированна стенка вл етс частью конической поверхности, то ; происходит некоторое перемещение рас плава к вархиим р дг1м отверстий. Однако основна часть расплава разбрыз гиваетс нижними р;здами отверехий, а часть отверстий недогружаетс , что приводит к неравномерности распределени нагрузки по сечению башни и снижает однородность гранулометричес кого состава получаемого продукта. В известной конструкции в последующие секции плав поступает через переливные , расположенные в верхней части радиальной перегородки. При этом за счет центробежных сил он отбрасываетс к перфорированной поверх ности и рс13брызгиваетс верхними р дами отверстий. При нагрузках .на последующую секцию меньше номинальной вследствие неравномерного распределени расплава по р дам отверстий возможно неравномерное распределение нагрузки по сечению башни и снижение однородности гранулометрического состава продукта. Известно также устройство дл гранулировани продукта, содержащее вращающийс корпус с перфорированной боковой поверхностью, укрепленные в корпусе перегородки, раздел ющие корпус на симметричные секции и установленные коаксиально корпусу питающую , распределительную трубы с выполненными в них верхними и нижними отверсти ми С2 3. Однако в этом устройстве также при измен ющейс нагрузке нельз получить качественные гранулы, так как происходит сли сние струй плава после распределител и растекание плава по его наружной поверхности, что нарушает равномерность распределени плава. Цель изобретени - автоматическое поддержание стабильного гранулометрического состава продукта при изменении нагрузок на устройство в широком диапазоне. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем вращающийс корпус с перфорированной боковой стенкой укрепленные в корпусе перегородки , раздел ющие корпус на симметричные секции, и установленные коаксиальио корпусу пит-ающую и рас гределительную трубы с выполненными в них верхними и нижними отверсти ми, перегородки выполнены винтовыми с направлением подъема, противополож-. ным направлению.вращени корпуса,и закреплены на распределительной трубе. Распределительна труба снабжена козырьками, установленными нгод верхними окнами. Винтовые перегородки позвол ют перераспредел ть плав по всем отверсти м перфорированного корпуса равномерным слоем независимо от изменени нагрузки на устройство, т.е. получать одинаковый по гранулометрическому cocTciBy продукт и распредел ть капли плава в полости гранбсшни одним факелом максимального диаметра, когда весь охлажданлций воздух идет через фак€Ш, а не проходит по свободным от продукта кольцевым зонам вокруг факелов орошени . Козырьки, смонтированные в сакци х перед верхними окнами распредели тельной трубы, обеспечивают равные услови работы винтовых перегородок в секци х, расплав во все секции поступает в нижнюю часть, откуда и распредел етс перегородками по перфорированным стенкам.The invention relates to devices for granulating melts in a granulation tower and can be used in the chemical industry in the production of mineral fertilizers, such as urea, ammonium nitrate, and the like. A device is known that consists of a rotating case with a perforated side wall and partitions fixed in it, which divide the case into symmetrical sections. One of the sections is connected to a feed pipe, through which a melt is fed to its lower part. As the rest of the sections are transferred to the other sections, the loads on the granulator are automatically transferred through the overflow windows located in the sections of the partitions separating the adjacent sections. Thus, this design eliminates the need for constant monitoring of load changes1 | on the granulator for the purpose of timely; disconnecting and connecting sections 1 J. The disadvantage of the device is c. The uneven distribution of the load across the tower section leads to an elevated temperature of the pellets at the outlet of the tower in areas where there is a large load density, as well as instability of the grain size distribution of the product with fluctuations of loads per section or the total load on the sections. A consequence of the elevated temperature of the granules is a limitation on the productivity of the granules. The uneven distribution of the load over the cross section of the tower is largely due to the uneven distribution of the melt in the sections between the upper and lower rows of the holes. The melt entering the first section in its lower part, under the action of inertial forces, hits the vertical radial partition and spreads at the level of the lower rows of holes. Under the action of centrifugal forces, the melt is pressed against the perforated wall and sprayed into the tower cavity. If the perforated wall is part of a conical surface, then; there is some movement of the melt races to the varhim of p dg1m holes. However, the main part of the melt is sprayed by the bottom sections, and the part of the holes is underloaded, which leads to uneven distribution of the load over the cross section of the tower and reduces the uniformity of the particle size distribution of the resulting product. In the well-known construction, the subsequent sections of the water flow through the overflow, located in the upper part of the radial partition. At the same time, due to centrifugal forces, it is thrown to the perforated surface and the pc13 is sprayed by the upper rows of holes. With loads. The subsequent section is less than the nominal, due to the uneven distribution of the melt over the rows of holes, it is possible that the load is unevenly distributed over the cross section of the tower and the homogeneity of the product’s particle size distribution is reduced. It is also known a device for granulating a product, comprising a rotating body with a perforated side surface, partition walls fixed in the body, dividing the body into symmetrical sections and supplying, distributing pipes with upper and lower holes C2 3 installed coaxially to the body. However, in this device also with varying load, it is impossible to obtain high-quality granules, since the flow of the melt downstream of the distributor is drained and the melt spreads along its outer surface, h This violates the uniform distribution of the melt. The purpose of the invention is to automatically maintain a stable particle size distribution of the product when the loads on the device vary over a wide range. The goal is achieved by the fact that in the device containing a rotating body with a perforated side wall, the partition walls are fixed in the housing, dividing the housing into symmetrical sections, and the distribution and distribution pipes installed in the coaxialio housing with the upper and lower openings formed in them screwed with lifting direction, opposite. direction of rotation of the housing, and attached to the distribution pipe. The distribution pipe is fitted with visors installed by the upper windows. Screw partitions allow the melt to be redistributed over all the holes of the perforated case in a uniform layer, regardless of the change in the load on the device, i.e. get the same cocTciBy product of granulometry and distribute the droplets of melt in the granite cavity with one torch of maximum diameter, when all the cooling air goes through the fact factor and does not pass through the annular areas around the irrigation torches. Peaks mounted in sakci in front of the upper windows of the distribution pipe provide equal conditions for screw partitions in sections, the melt in all sections enters the lower part, from where it is distributed by partitions along the perforated walls.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез/ на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1) на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 на фиг.4 - вариант конструкции устройства . Figure 1 shows the proposed device, a longitudinal section / figure 2 - section aa in figure 1) in fig.Z - section bb in figure 1 in figure 4 is a variant of the design of the device.

Устройство состоит из вращающегос перфорированного корпуса 1, внутри которого расположены распределительна труба 2 и укрепленные на ней перегородки 3., выполненные глухими ВИНТОВЫГ4И с направлением подъема, противоположным направлению вращению корпуса. Перегородки раздел ют пространство между перфорированной : стенкой корпуса и распределительной трубой 2 на симметричные секции 4 и 5. Устройство изображено с двум секци ми . Практическое число секций может быть больше, но кажда секци об зательно состоит из двух сикметрично расположенных камер. В корпусе 1 соосно распределительной трубе 2 установлена питакнца труба 6 дл ввода расплава. Корпус 1 установлен на валу 7, св занном с приводом вращени ( не показан). Дл подачи расплава из распределительной трубы 2 в первую секцию 4 служат расположенные в нижней части распределительной трубы окна 8. Подключение в работу последней секции 5 осуществл етс через переливные верхние окна 9, расположенные в верхней части распределительной трубы, причем уровень расположени переливных окон 9 выше уровн нижнего торца питающей трубы б. В секци х перед верхними окнами 9 укреплены козырьки 10, состо щие иэ части обечайки, премыкающей к перегородкам и сверху, на верхнем уровне переливного окна, закрытой пластиной Питающа труба 6 может быть жесткоThe device consists of a rotating perforated body 1, inside of which there is a distribution pipe 2 and partitions 3 fixed to it, which are made with deaf VINTOVYG4I with a lifting direction opposite to the direction of rotation of the body. The partitions divide the space between the perforated: wall of the housing and the distribution pipe 2 into symmetrical sections 4 and 5. The device is shown with two sections. The practical number of sections may be larger, but each section necessarily consists of two symmetrically arranged chambers. In the housing 1 coaxially with the distribution pipe 2, a pitak 6 pipe is installed for introducing the melt. A housing 1 is mounted on a shaft 7 coupled to a rotational drive (not shown). To feed the melt from the distribution pipe 2 to the first section 4, there are windows 8 located in the lower part of the distribution pipe. The last section 5 is put into operation through overflow upper windows 9 located in the upper part of the distribution pipe, the level of overflow windows 9 being above the level the bottom end of the supply pipe b. In the sections in front of the upper windows 9, the visors 10 are reinforced, consisting of parts of the shell, which open to both the partitions and the top, on the upper level of the overflow window, covered with a plate. The supply pipe 6 can be rigid

св зана с крышкой 11 корпуса (. При этом, по мере .заполнени распла ом секций, воздух иэ них выходит через отверсти 12 и 13.associated with the housing cover 11. (At the same time, as the sections are filled with melted air, they escape through the holes 12 and 13.

Устройство работает следующим об разсн4.The device works as follows.

Плав поступает из питаннцей трубы 6, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу 2.The melt flows from the feed pipe 6, which is connected directly to the water pipeline, to the distribution pipe 2.

00

Череэ окна 8 из распределительной трубы 2 расплав поступает в нижнкио часть секции 4. Под действием сил инерции и центробежных сил плгш попадает а выполненную в виде вин5 товой поверхности перегородку 3,раздел кидую секции 4 и 5, поднимаетс к верхним р дам отверстий и распредел етс по перфорированной поверхности корпуса. По мере увеличени нагрузки на секцию 4 увеличиваетс тол0 щина сло расплава на поверхности боковой стенки и повьаиаетс уровень , в распределительной трубе. При номинальной производите;и ности секции 4 уровень плава в распределительной The window 8 of the distribution pipe 2 melts into the lower part of section 4. Under the action of inertial forces and centrifugal forces, the slider enters the partition 3, made in the form of a screw surface, section 3, section 4 and 5, rises to the upper rows of holes and distributes on the perforated surface of the case. As the load on section 4 increases, the thickness of the melt layer on the surface of the side wall increases and the level in the distribution pipe increases. At rated output; and section 4, the level of water in the distribution

5 трубе доходит до переливших окон 9 и поступает в сле|дую1аую секцию 5. Козырьки 10 обеспечивают поступление плава в нижнк о часть секции 5. Далее плав поступает на перегородки и пер0 форированную поверхность корпуса (секци работает аналогично сек- . ции 4 J.5, the pipe reaches the overflow windows 9 and enters the next section 5. The visors 10 provide the flow of water to the lower part of section 5. Next, the water enters the partitions and the perforated surface of the housing (the section works similarly to section 4 J.

Таким образом, по мере роста нагрузки обеспечиваетс равномерное Thus, as the load increases, an even

5 распределение расплава по р дам отверстий в каждой из секций и достигаетс получение продукта более равномерного гранулометрического состава ,, улучшаетс распределение капель 5 distribution of the melt along the rows of holes in each of the sections and obtaining a product of a more uniform particle size distribution, which improves the distribution of droplets.

0 по сечению башни, что способствует лучшему использованию охлаждающего воздуха и снижению температуры гранул на выходе из бсшни.0 over the cross section of the tower, which contributes to a better use of cooling air and lowering the temperature of the granules at the exit from the tower.

Claims

1. DEVICE FOR GRANULATION OF MELTS, comprising a rotating casing with a perforated boron wall, partitions fixed to the casing, dividing the casing into symmetric sections, and supply and distribution pipes with upper and lower windows made coaxially to the casing, characterized in that, in order to automatically maintain a stable particle size distribution of the product when the loads on the device change over a wide range, the partitions are made screw with the direction of rise, counter olozhnym direction of rotation body, and mounted on the distribution pipe.

2. The device pop. - '9