Изобретение относитс к энергетик и может быть использовано дл сжигани жидкого топлива в различных теплотехнических устройствах. Известна форсунка, содержаща цилиндрическую камеру смешени , в заднем торце которой установлено тйплив вое сопло, а в боковой стенке выполнены отвепсти пл полачи воздуха/ оаспоеделенные по пеоиметву и длине камерыJ и запальник IJ. Недостатком известной ФОРСУНКИ вл етс ни-зка экономичность изза высоких энергозатрат, необходимых дл подачи воздуха. Цель изобретени - повышение экономичности путем снижени энергозатрат на подачу воздуха и упрощение конструкции. Поставленна цель достигаетс тем, что в форсунке, содержащей цилиндрическую камеру смешени , в заднем торце которой установлено топлив ное сопло, а в боковой стенке выполнены отверсти дл подачи воздуха, распрпделенные по периметру и длине камеры, и запальник, за камерой смешени дополнительно установлена обечайка , в полости которой вблизи выходного среза камеры размещен запаль ник, выполненный в виде тела накаливани , причега оси отверстий в боковой стенке камеры расположены с наклоном в одну сторону под углом 1060 к радиусу камеры, а их количество составл ет 3-20, преимущественно 13. Кроме того, тело накаливани запальника может быть выполнено в виде спирали, размещенной по дуге с углом раскрыти последней, равным 30-330 на рассто нии 0,005-0,03 ft от выходного среза камеры смешени . Причем обечайка может быть снабже на вырезами, размещенньми по ее периметру в шахматном пор дке. На фиг. 1 изображена предлагаема форсунка, общий вид; на фиг. 2 - камера рмешени { увеличено )f на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 на фиг. 4 - фороунка с иныл исполнением запальника, вариант; на фиг. 5 сечение В-Б на фиг. 4 на фиг. 6 форсунка с инЕлм исполнением камеры смешени и обечайки,(вариант на фиг. 7 - развертки обечайки; на фиг. 8 - форсунка с иным вариантом установки обечайки. Форсунка содержит цилиндрическую камеру 1 смешени , в заднем торце конторой установлено топливное сопло 2, а в боковой стенке выполнены отверсти 3 дл подачи воздуха, распредеч ленные по периметру и длине камеры 1, и запальник 4. За камерой 1 смешени дополнительно установлена обечайка 5 в полости . которой вблизи выходного среза камеры 1 размещен запальник 4, выполненный в виде тела накаливани , причем оси отверстий 3 расположены с наклоном в одну сторону под углом 1060 у радиусу камеры 1, а их количество составл ет 3-20, преимущественно 13. Запальник 4 может быть выполнен в виде спирали б, размещенной по дуге с углом раскрыти последней, равным 30-330, на рассто нии 0,,03 м выходного среза камеры 1 смешени , а обечайка 5 может быть снабжена вырезами 7, размешенными по ,ее першлетру в шахматном пор дке. Топливное сопло 2 подключено топливопроводом 8 к баку 9, снабженному по- догрёвателем 10. Отверсти 3 дл по-, дачи воздуха сообщены с коллектором .11, подключенным к воздуходувке 12. Сопло 2 снабжено электромагнитным регул тором 13 с катушкой 14, сердечником 15, иглой 16 и ПРУЖИНОЙ 17. Вп КОНТРОЛЯ наличи пламени служит ионизационный датчик 18. ПРИ работе Форсунки топливо подогретое в баке 9 подогревателем 10, подаетс по топливопроводу 8 через регул тор 13 расхода в топливное сопло 2, откуда истекает в камеру 1 смешении. Через отверсти 3 в боковой стенке камеры 1 смешени подаетс воздух. Так как отверсти 3 распоч ложены с наклоном под углом к радиусу камеры 1 смешени , в ней образуетс вихрь, благодар чему топливо засасываетс в камеру 1, интенсивно распыливаетс и на выходе из камеры 1 воспламен етс запальником 4. Благодар выполнению отверстий дл подачи воздуха наклонными под углом 10-60 к 1задиусу камеры смешени , а ,также из-за выбора оптимального количества отверстий существенно снижаютс энергопотери на подачу воздуха, что повышает экономичность форсунки.The invention relates to energetics and can be used for burning liquid fuels in various heat engineering devices. A nozzle is known, containing a cylindrical mixing chamber, at the back end of which a teat nozzle is installed, and in the side wall there are air polishers / perpendicular airfoil and chamber length J and igniter IJ. A disadvantage of the known FORMARKER is low cost due to the high energy consumption required for the supply of air. The purpose of the invention is to increase efficiency by reducing energy consumption for air supply and simplifying the design. The goal is achieved by the fact that in the nozzle containing a cylindrical mixing chamber, in the back end of which there is a fuel nozzle, and in the side wall there are holes for air supply, distributed around the perimeter and length of the chamber, and the igniter, behind the mixing chamber, an additional shell is installed, in the cavity of which, near the output slice of the chamber, a zapalnik is placed, made in the form of a glowing body, the axis of the holes in the side wall of the chamber are inclined to one side at an angle of 1060 to the radius of the chamber and their number is 3-20, preferably 13. In addition, the ignition body of the igniter can be made in the form of a spiral placed along an arc with the opening angle of 30-330 at a distance of 0.005-0.03 ft from the output slice camera mix Moreover, the shell can be supplied at notches located along its perimeter in a checkerboard pattern. FIG. 1 shows the proposed nozzle, a general view; in fig. 2 — the mixing chamber (enlarged) f in FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2 in FIG. 4 - forelock with inyl execution of igniter, option; in fig. 5 is a section along the line B – B in FIG. 4 in FIG. 6 a nozzle with an inelm version of the mixing chamber and a shell, (a variant in Fig. 7 - a shell sweep; in Fig. 8 - a nozzle with another shell installation option. The nozzle contains a cylindrical mixing chamber 1, the fuel nozzle 2 is installed in the rear end of the office, and the side wall has openings 3 for supplying air, distributed around the perimeter and length of chamber 1, and a pilot light 4. Behind the mixing chamber 1, an additional shell 5 is installed in the cavity, which has a pilot light 4 located in the form of a glow body one, the axes of the holes 3 are inclined to one side at an angle of 1060 at the radius of chamber 1, and their number is 3-20, preferably 13. The pilot light 4 can be made in the form of a spiral b, placed along an arc with the angle of the latter, 30-330, at a distance of 0, ..., 03 m of the output slice of the mixing chamber 1, and the shell 5 may be provided with notches 7, spaced along, its pershletra in a checkerboard pattern. The fuel nozzle 2 is connected by a fuel line 8 to a tank 9 equipped with - after-runner 10. Hole 3 d-, air supply communicated with the collector rum .11 connected to the blower 12. The nozzle 2 is equipped with an electromagnetic regulator 13 with a coil 14, a core 15, a needle 16 and a SPRING 17. An Ionization sensor 18 serves to control the presence of a flame. When the Injector operates, the fuel heated in the tank 9 by the heater 10 is supplied through the fuel line 8 through the flow controller 13 to the fuel nozzle 2, from where it flows into the mixing chamber 1. Air is supplied through the openings 3 in the side wall of the mixing chamber 1. Since the apertures 3 are located inclined at an angle to the radius of the mixing chamber 1, a vortex forms in it, whereby the fuel is sucked into the chamber 1, is intensively sprayed and ignited by the igniter 4 at the exit of the chamber 1. an angle of 10-60 to 1 in the rear of the mixing chamber, and also due to the choice of the optimal number of holes, the energy loss per air supply is significantly reduced, which increases the efficiency of the nozzle.
ГR
11-eleven-
Фи9бFi9b
фи97fi97
I jfZS3332S3S5ZZS33Zi3332ZZiZZi 1I jfZS3332S3S5ZZS33Zi3332ZZiZZi 1
.jAVkA JA 4kk4.4.4V4V.WVk4.it4.4.k.S.jAVkA JA 4kk4.4.4V4V.WVk4.it4.4.k.S
фие. 8fie. eight