Изобретение относитс к устройствам автоматического отбора проб пульп и растворов, наход щихс при высокой температуре и под давлением конкретно из автоклавов, и может быть использовано в химической, пищевой , фармацевтической и других отрасл х промьшшенности. Дл управлени процессами автоклавного вьпцелачивани на гидрометаллургических производствах необходимо осуществл ть контроль различных характеристик технологических сред (содержание полезного компонента в твердой и жидкой фазе, рН и др). Дл производства этих измерений проба анализируемого продукта с заданным интервалом времени извлекаетс из аппарата и в зависимости от примен емых средств контрол подаетс в датчики соответствующих приборов - анализаторов, в экспресслабораторию или в накопительную емкость . При этом она,- как правило, должна быть заданного объема и приведена к нормальньм температуре и давлению. Известно устройство дл отбора проб жидкости, наход щейс под давлением , содержащее приемник проб со штоком и поршнем, соединенный трубо проводом с емкостью дл жидкости, запорный вентиль и буферную емкость с поршнем, соединенным со штоком. Однако это устройство не может быть использовано дл отбора проб пульп и склонных к выделению осадков жидкостей, поскольку частицы твердой фазы; попада в зазор между корпусом приемника проб и поршнем, вызьшают его заклинивание и быстрый абразивный износ. Известен также автоматический про боотборник жидких сред, содержащий электромагнитный клапан, выполненный в виде цилиндра с установленными в его верхней и нижней част х фланцами коаксиально установленной тонкостен ной втулкой и расположенного внутри нее подпружиненного сердечника, доза тор, накопительный баллон и заборны трубки. Недостатком известного пробоот . борника вл етс низка надежность при отборе проб из аппаратов с боль шим давлением и высокой температурой особенно при ручном отборе, когда жидкость резко выбрасываетс и испа р етс , что приводит к потер м, представл ет опасность дл окружающих и снижает достоверность результатов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл автоматического отбора проб растворов из автоклавов, . содержащее пробоотборную трубку, помещенную в автоклав, сборник проб, на входе которого установлен управл емый клапанj соединенный с блоком управлени г дозатор пробы, запорные элементы и линию подачи сжатого воздуха . Недостатком известного устройства вл етс низка надежность предотвращени выбросов пульпы из автоклавов . и значительна погрешность дозировани . Целью изобретени вл етс повышение представительности отбираемой пробы с одновременным повьшением надежности . Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено буферной емкостью, сопр женной с пробоотборной трубкой и св занной через один из запорных элементов с дозатором, соединенным через управл емьм клапан со сборником проб, датчиками нижнего и верхнего уровней пробы в буферной емкости, подключенными к соответствующим входам блока управлени , при этом лини подачи сжатого воздуха подключена через индивидуальные запорные элементы к дозато.ру и к буферной емкости, кажда из которых дополнительно содержит установленные в верхней части и соединенные с блоком управлени дроссельные вентили, св занные с атмосферой . Кроме того, пробозаборна трубка снабжена блоком охлаждени , выполненным в виде проточной камеры с патрубками дл циркул ции хладагента . На чертеже представлена блок-схема устройства дл автоматического отбора проб растворов из автоклавов . Устройство состоит из пробоотборной трубки , проход щей внутри блока 2 охлаждени , буферной емкости 3, дозатора 4 (объемного), сборника 5 проб с управл емым клапаном 6. В буферной емкости 3 установлены датчики нижнего 7 и верхнего 8 уровней . В верхней части дозатора 4 и буферной емкости 3 установлены дрос сельные .вентили 9 и 10, Устройство содержит также линию 1I подачи сжатого воздуха и блок 12 управлени операци ми пробоотбора. На лини х подачи сжатого воздуха и трубопроводе , соедин ющем буферную емкость 3 и дозатором 4, установлены запорные элементы (клапаны) 13, 14 и 15. Отбор пробы осуществл ют из авто клава 16 с пневматическим перемешиванием . Дозатор 4 размещен по высоте меж ду датчиками (сигнализаторами) нижнего 7 и верхнего 8 уровней. - Сборник 5 проб может быть датчиком прибора-анализатора или накопительным баллоном. Устройство работает следующим об разом. В исходном положении все запорные злементы за исключением клапана 14 закрыты. Через открытый клапан 14 сжатый воздух из линии 11 подаетс в буфер ную емкость 3 и через пробоотборную трубку 1 - в автоклав 16. Поскольку в автоклавах использует с пневматическое перемешивание, в технологических воздушных; магистрал посто нно поддерживаетс давление вы ше, чем давление в автоклавах 16. По этому сжатый воздух дл устройства беретс непосредственно из них. Выход через пробоотборную трубку 1, воздух предотвращает попадание пульпы в нее и одновременно перемешивает материал в точке отбора пробы , исключа образование здесь застойной зоны. По команде блока 12 управлени закрываетс клапан 14 и открываютс вентипи 9, 10 и 13. Сжатый воздух из буферной емкости 3 начинает выходить через дросселирующий вентиль 10, а пульпа из автоклава 16 трубку 1 постепенно и спокойно заполн ет буферную емкость 3. Врем ее заполнени определ етс размером отверсти дросселирующего вентил 10 и выбираетс таким, чтобы при прохождении до буферной емкости 3 пульпа успевала охлаждатьс до необходимой температуры хладагентом 314 наход щимс в блоке 2. Достаточное охлаждение достигаетс использованием в качестве хладагента воды из водопровода. Одновременно сжатый воздух через клапан 13 поступает в объемный дозатор 4 и, стравлива сь через дросселирующий вентиль 9, создает в дозаторе 4 давление, равное давлению в автоклаве 16. При достижении пульпой датчика 7 нижнего уровн закрываетс клапан 13 и открываетс клапан 15. Одновременно с заполнением буферной емкости 3 восход щий поток пульпы через клапан 15 начинает заполн ть дозатор 4, вытесн из него воздух через отверстие дросселирующего вентил 9. При достижении пульпой датчика 8 верхнего уровн закрьгоаетс клапан 15, отсека необходимый объем пульпы в дозаторе 4, закрьгеаетс дросселирующий вентиль 10, открываетс клапан 14, и пульпа, наход ща с в бу- фермой емкости 3, выдавливаетс в автоклав 16. После ее удалени эта же стру воздуха продувает буферную емкость 3 и пробоотборную трубку 1 и в дальнейшем продолжает подаватьс в автоклав, исключа попадание пульпы в заборную трубку и перемешива материал в зоне отбора пробы до следующей команды. Отдозиррванна проба пульпы, наход ща с в дозаторе 4 при нормальных давлении и температуре, через открывающийс клапан 6 направл етс в сборник 5. Транспортирование пробы можно осуществл ть самотеком либо при необходимости сжатым воздухом, подаваемым через клапан 13. Таким образом, устройство обеспечивает автоматический отбор и транспортирование к месту выполнени анализов заданного объема представительной пробы пульп и растворов, наход щихс в аппаратах при высоких температуре и давлении. Заполнение дозатора осуществл етс восход щим потоком пульпы, что исключает расслоение ее твердой фазы, а пробы осуществл етс из зоны с активным перемешиванием.The invention relates to devices for the automatic sampling of slurries and solutions that are at high temperature and under pressure specifically from autoclaves, and can be used in the chemical, food, pharmaceutical and other industrial sectors. To control the autoclave targeting processes in hydrometallurgical industries, it is necessary to control various characteristics of the process media (content of the useful component in the solid and liquid phase, pH, etc.). To make these measurements, a sample of the analyzed product with a specified time interval is removed from the apparatus and, depending on the control means used, is fed to the sensors of the corresponding analyzer instruments, to the express laboratory or to the storage tank. At the same time, it, as a rule, should be of a given volume and reduced to normal temperature and pressure. A device for sampling a pressurized fluid containing a sample receiver with a rod and a piston, connected by a pipe with a liquid container, a stop valve and a buffer container with a piston connected to the rod is known. However, this device cannot be used for sampling of pulps and liquids prone to precipitation, since particles of the solid phase; getting into the gap between the body of the sample receiver and the piston, its jamming and rapid abrasive wear. An automatic liquid sampler is also known, which contains an electromagnetic valve made in the form of a cylinder with flanges of a coaxially installed thin-walled sleeve installed in its upper and lower parts and a spring-loaded core inside it, a dose torus, a storage cylinder and intake tubes. The disadvantage of the known sampling. Born is low in reliability when sampling from devices with high pressure and high temperature, especially in manual sampling, when the liquid is drastically ejected and evaporated, resulting in loss, is dangerous to others, and reduces the reliability of the results. The closest in technical essence to the present invention is a device for automatic sampling of solutions from autoclaves,. containing a sampling tube placed in an autoclave, a sample collector, at the inlet of which is installed a control valve j connected to the control unit g of the sample dispenser, shut-off elements and a compressed air supply line. A disadvantage of the known device is the low reliability of preventing pulp emissions from autoclaves. and significant metering error. The aim of the invention is to increase the representativeness of the sample being taken while increasing reliability. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with a buffer tank, coupled with a sampling tube and connected through one of the locking elements to a metering device connected through a control valve to the sample collector, sensors of the lower and upper levels of the sample in the buffer tank, connected to the corresponding inputs the control unit, while the compressed air supply line is connected through individual shut-off elements to the dozato.ru and to the buffer tank, each of which additionally contains and and throttle valves connected to the control unit associated with the atmosphere. In addition, the sampling tube is equipped with a cooling unit made in the form of a flow chamber with connections for the circulation of the refrigerant. The drawing shows a block diagram of a device for the automatic sampling of solutions from autoclaves. The device consists of a sampling tube passing inside the cooling block 2, a buffer tank 3, a dispenser 4 (volumetric), a collection of 5 samples with a controllable valve 6. In the buffer tank 3 there are sensors of the lower 7 and upper 8 levels. In the upper part of the dispenser 4 and the buffer tank 3, throttle valves 9 and 10 are installed. The device also contains a compressed air supply line 1I and a sampling operation control unit 12. On the compressed air supply lines and the pipeline connecting the buffer tank 3 and the dispenser 4, shut-off elements (valves) 13, 14 and 15 are installed. The sampling is carried out from the autoclave 16 with pneumatic stirring. The dispenser 4 is located in height between the sensors (signaling devices) of the lower 7 and upper 8 levels. - Collection of 5 samples can be a sensor device analyzer or cumulative balloon. The device works as follows. In the initial position, all the locking elements except the valve 14 are closed. Through the open valve 14, compressed air from line 11 is supplied to the buffer tank 3 and through the sampling tube 1 to the autoclave 16. As in autoclaves it uses pneumatic mixing, in process air; the line is constantly maintained at a pressure higher than the pressure in the autoclaves 16. Therefore, the compressed air for the device is taken directly from them. The exit through the sampling tube 1, the air prevents the pulp from entering it and simultaneously mixes the material at the sampling point, excluding the formation of a stagnant zone here. At the command of the control unit 12, the valve 14 is closed and the vents 9, 10 and 13 are opened. Compressed air from the buffer tank 3 begins to exit through the throttling valve 10, and the pulp from the autoclave 16 gradually and quietly fills the buffer tank 3. The filling tank the size of the opening of the throttling valve 10 and is chosen so that when passing to the buffer tank 3 the pulp has time to be cooled to the required temperature by the refrigerant 314 contained in block 2. Sufficient cooling is achieved using honors the coolant water from the tap. At the same time, the compressed air through the valve 13 enters the volumetric metering device 4 and, bleeding through the throttling valve 9, creates a pressure in the metering device 4 equal to the pressure in the autoclave 16. When the slurry sensor 7 reaches the lower level, the valve 13 closes and opens the valve 15. Simultaneously with filling the buffer tank 3, the upward flow of the pulp through the valve 15 begins to fill the dispenser 4, forcing air out of it through the opening of the throttling valve 9. When the pulp reaches the upper level level sensor 8, the valve 15 closes, The pulp volume in dispenser 4 closes throttling valve 10, opens valve 14, and the pulp located in the buffer tank of tank 3 is squeezed into the autoclave 16. After its removal, the same stream of air blows through the buffer tank 3 and the sampling tube 1 and It continues to be fed into the autoclave, excluding the pulp entering the suction tube and mixing the material in the sampling zone until the next command. The recovered pulp sample, which is located in the dispenser 4 at normal pressure and temperature, is sent through the opening valve 6 to collection 5. The sample can be transported by gravity or, if necessary, with compressed air supplied through valve 13. Thus, the device provides automatic selection and transportation to the place of analysis of a given volume of a representative sample of slurries and solutions in the apparatus at high temperature and pressure. The dispenser is filled with an upward flow of pulp, which eliminates the separation of its solid phase, and samples are carried out from the zone with active mixing.