Изобретение относитс к производству и исследованию веществ, например полимеров,и может быть использовано дл анализа стойкости веществ,. в продуктах разложени которых содер жатс пары и газы, в химической промышленности и других отрасл х народного хоз йства. По основному авт„ св. № 960602 -известно- устройство дл определени термической стойкости веществ, соето щее из реакционных стаканов с манометрическими головками компенсационного типа, кажда из которых сна жена изолированным от корпуса электр ческим контактом, касающимс мембран манометрической головки, компенсационной газовой линии, соединенной с внутренними объемами всех манометри ческих головок, пневмоэлектропреобра эовател , соединенного с компенсационной газовой линией, регистратора, генератора переменного давлени , уст новленного на входе в компенсационну газовую линию, и чеек пам ти, комму тируемых электрическими контактами манометрических головок и св занных входом с выходом пневмоэлектропреобразовател , а выходом - с регистрато ром ij , Недостатком известного устройства вл етс невысокое быстродействие,,, обусловленное тем, что скорость изме нени давлени , вырабатываема генератором , вли ет на точность измерени давлени . Если увеличить скорость изменени давлени (частоту генератора ) , то увеличиваетс динамическа ошибка, повышаетс быстродействие. Если уменьшить скорость изменени давлени , то повышаетс точность, но уменьшаетс быстродействие процесса (т.е. производительность). Цель изобретени - повышение производительности установки путем увеличени быстродействи с одновременным сохранением точности измерени давлени . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дополнительно содержит логический блок, каждый вход которого св зан с изолированным контак том соответс1вующей манометрической головки, а выход подключен к генератору переменного давлени . На чертеже представлена схема уст ройства дл определени термической стойкости вещества, например полимеров . Устройство состоит из реакционных стаканов 1,2 и 3, герметично уплотненных с манометрическими головками 4,Ь и 6. Кажда головка 4,5 и 6 снаб жена нуль-органами, содержащими, например , упругие мембраны 7,8 и 9,в ко торые упираютс электрически изолиро ванные контакты 10,11 и 12 „В установ ку входит регистратор 13, подключеинь1Й через промежуточную пам ть к пневмоэлектропреобразователю 14,который соединен компенсационной линией 15 одновременно со всеми манометрическими головками 4,5 и б и генератором 16 переменного давлени . Генератор. 16 может быть, например, с пилообразным выходным сигналом. Изолированные контакты 10,11 и 12 нуль-органов коммутируют соответствующие чейки пам ти 17,18 и 19, которые св зывают регистратор 13 с пневмоэлектропреобразователем 14. В установку введен логический блок 20, входы которого подключены к изолированным контактам .манометрических головок , а выход - к генератору 16 переменного давлени . Устройство работает следующим образом . В реакционные стаканы 1,2 и 3 помещают .испытываемое ве1дество, герметизируют стаканы манометрическими головками 4,5 и 6 и устанавливают в термостат (не показан) . Под вли нием Tetvsпературы происходит распад вещества в реакционных стаканах 1,2 и 3 с выделением газообразных продуктов, при этом в стаканах повышаетс давление. Под давлением выдел ющегос газа мембраны 7,8 и 9 прижимаютс с силой, пропорциональной давлению с учетом упругих свойств мембраны, возникаюи их при настройке нул (за счет перемеггени контакта), к электрически иэолированньм от корпуса контактам 10-11 и 12, которые непосредственно св заны с соответствующими чейкаг.ш п.ам ти 17, 18 и 19 и через логический блок 20 с генератором 16 переменного давлени . Ячейки пам ти 17,18 и 19, в свою оче-j редь, соединены с регистратором 13 и пневмоэлектропреобразователем- 14 . Устройство готово к измерершю. Предположим, что сигнал с генератора 16, например синусоидальный, пилообразный или любой циклически измен ющийс , возрастает от минимума до максимума. Следовательно, сигнал возрастает в компенсационной линии 15, во всех манометрических головках 4,5 и 6 и на входе пневмоэлектропреоб азовател 14,По мере возрастани сигнала с генератора 16, например, в манометрической головке 4 давление в какой-то момент сравн етс с давлением в реакционном стакане 1, мембрана 7 отойдет от контакта 10.Этим подаетс команда на запись в чейку пам ти 17 сигнала с пневмоэлектропреобразовател 14, который соответствует давлению в реакционном стакане 1 (в манометрической головке 4) и фиксируетс регистратором 13. При этом в логический блок 20 поступает сигнал об измерении давлени в одной головке 4 . Так как сигнал с генератора 16 продолжает увеличиватьс , то продолжает увеличиватьс и давление в компенсационной линии 15, во всех манометрических головках 4,5 и-6 и на входе преобразовател 14. В какой-то момент давление в манометрической головке б и реакционном стакане 3 сравн етс . Св зь между мембраной и контактом 12 разорветс . В этот момент подаетс команда на запись в чейку пам ти 19 дл запоминани текущего значени сигнала с преобразовател 14, которое соответствует давлению в реакционном стакане 3. При этом в логический блок 20 поступает сигнал об измерении давлени в манометрической головке 6. В начальной стадии разложени продукта давление в реакционных стаканах 1,2 и 3 далеко от максимального и поэтому контакты размыкаютс в начальном участке пилы. После того как в логический блок 20 поступит сигнал от последней, например, манометрической головки 5, триггер (не показан) в логическом блоке 20 перебрасываетс и выдаетс команда генератору 16 на уменьшение давлени . При уменьшении давлени аналогичным образом регистрируетс давление во всех манометрических головках, содержащихс в устройстве. - Логический блок 20 фиксирует коли чество манометрических головок, в ко торых произоило замыкание контактов, и после того, как будет получена информаци с последней манометрической головки, выдает команду генератору 16 на увеличение давлени в компенсационной линии 15. Возможен и другой случай регистрации . Запись в чейки пам ти 17,18 и 19 осуществл етс только, например, при пoвьшJeнии давлени в компенсационной линии 15. После записи информации во все чейки пам ти логический блок 20 вьвдает команду генератору 16 на быстрое снижение давлени , и схема переходит на режим перезаписи значений давлени из чеек 17,18 и 19 пам ти на регистратор 13. Учитыва электронную скорость работы регистратора 13, например микро-ЭВМ, врем перезаписи можно считать,значительно меньшим времени спада пневмосигнала . При необходимости, информаци может быть предварительно введена-в микро-ЭВМ дл математической обработки полученной информации, а затем выведена .на цифрог ечать или на графопостроитель . Применение изобретени позволит повысить производительность в 10 раз и сократить расход сжатого воздуха за счет форМ1 ровани компенсирующего воздействи генератором переменного давлени только в области текущего значени измер емого давлени .The invention relates to the production and investigation of substances, for example polymers, and can be used to analyze the persistence of substances. decomposition products of which contain vapors and gases, in the chemical industry and other branches of the national economy. According to the main author No. 960602 —the known device for determining the thermal stability of substances, consisting of reaction glasses with compensation-type manometric heads, each of which is sleeping by an electrical contact insulated from the body, relating to the membranes of a manometric head, a compensating gas line connected to the internal volumes of all pressure gauges heads, pneumoelectric transducer of the elevater connected to the compensation gas line, recorder, alternating pressure generator installed at the entrance to sensational gas line and memory cells, switched by electrical contacts of manometric heads and connected to the output of the pneumo-electric converter, and output to the recorder ij. The disadvantage of the known device is the low speed, that is, the rate of pressure change, generated by the generator, affects the accuracy of the pressure measurement. If you increase the rate of pressure change (generator frequency), the dynamic error increases, the speed increases. If the rate of pressure change is reduced, accuracy is improved, but the process speed (i.e., throughput) decreases. The purpose of the invention is to increase the productivity of the installation by increasing the speed while maintaining the accuracy of the pressure measurement. This goal is achieved by the fact that the device additionally contains a logic unit, each input of which is connected to the insulated contact of the corresponding gauge head, and the output is connected to an alternating pressure generator. The drawing shows a device diagram for determining the thermal stability of a substance, for example polymers. The device consists of reaction glasses 1,2 and 3, hermetically sealed with gauge heads 4, b and 6. Each head 4.5 and 6 is equipped with zero-organs containing, for example, elastic membranes 7.8 and 9, in which The electrically isolated contacts 10,11 and 12 abut against the installation. The recorder includes 13, connected via an intermediate memory to the pneumo-electric converter 14, which is connected by a compensation line 15 at the same time with all gauge heads 4.5 and b and an alternating pressure generator 16. Generator. 16 may be, for example, with a ramp output. Isolated contacts 10,11 and 12 of the zero-organs commute the corresponding memory cells 17,18 and 19, which connect the recorder 13 to the pneumo-electric converter 14. Logic unit 20 is entered into the installation, the inputs of which are connected to the isolated contacts of the gauge heads, and the output to alternator pressure generator 16. The device works as follows. In the reaction glasses 1, 2 and 3, the test object is placed, the glasses are sealed with manometric heads 4.5 and 6, and installed in a thermostat (not shown). Under the influence of the Tetvs temperature, the substance disintegrates in the reaction glasses 1.2 and 3 with the release of gaseous products, while the pressure in the glasses rises. Under the pressure of the evolving gas, the membranes 7.8 and 9 are pressed with a force proportional to the pressure, taking into account the elastic properties of the membrane, when they are set to zero (due to peremeggeni contact), to contacts 10-11 and 12 that are directly connected to the housing. are stored with the corresponding cell 17, 18 and 19 and through logic unit 20 with a variable pressure generator 16. The memory cells 17, 18 and 19, in turn, are connected to the recorder 13 and the pneumo-electric converter-14. The device is ready to measure. Suppose that the signal from oscillator 16, for example, sinusoidal, sawtooth, or any cyclically varying, increases from minimum to maximum. Consequently, the signal increases in the compensation line 15, in all gauge heads 4.5 and 6, and at the inlet of the pneumoelectric transducer 14, as the signal from the generator 16 increases, for example, in the gauge head 4, the pressure at some point compares with the pressure in the reaction glass 1, the membrane 7 will move away from the contact 10. This command is given to write to the memory cell 17 of the signal from the pneumo-electric converter 14, which corresponds to the pressure in the reaction glass 1 (in the pressure head 4) and is recorded by the recorder 13. At this om in logic block 20 receives a measurement signal of the pressure head 4 in one. As the signal from generator 16 continues to increase, the pressure in compensation line 15 continues to increase, in all gauge heads 4.5 and -6 and at the input of converter 14. At some point the pressure in gauge head b and reaction glass 3 compare is. The connection between the membrane and pin 12 will break. At this point, a command is written to write to the memory cell 19 to store the current value of the signal from the converter 14, which corresponds to the pressure in the reaction vessel 3. In this case, the logic unit 20 receives a signal to measure the pressure in the pressure head 6. In the initial stage of product decomposition the pressure in the reaction glasses 1,2 and 3 is far from the maximum and therefore the contacts open in the initial part of the saw. After the signal from the latter, for example, the manometric head 5, arrives in logic block 20, a trigger (not shown) in logic block 20 is thrown and a command is issued to the generator 16 to decrease the pressure. With a decrease in pressure, pressure is recorded in a similar manner in all gauge heads contained in the device. - Logic block 20 records the number of manometric heads in which the contacts were closed, and after receiving information from the last manometric head, issues a command to the generator 16 to increase the pressure in the compensation line 15. Another case of registration is possible. Writing to memory cells 17, 18 and 19 is carried out only, for example, when pressure is applied to the compensation line 15. After the information is written to all memory cells, logic unit 20 issues a command to generator 16 to quickly decrease pressure, and the circuit goes overwrite mode The pressure values from the 17.18 and 19 memory cells to the recorder 13. Taking into account the electronic speed of the recorder 13, for example, a micro-computer, the rewriting time can be considered as much less than the time of pneumatic signal decay. If necessary, the information can be pre-entered into a microcomputer for mathematical processing of the information received, and then output to a digitizer or to a plotter. The application of the invention will allow to increase the productivity by 10 times and to reduce the consumption of compressed air due to the formation of a compensating effect of a variable pressure generator only in the region of the current value of the measured pressure.