SU1057762A1

SU1057762A1 - Apparatus for heat-treating granular material

Info

Publication number: SU1057762A1
Application number: SU823473877A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Емельянов; Валентин Михайлович Красавин
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту
Priority date: 1982-07-19
Filing date: 1982-07-19
Publication date: 1983-11-30

Abstract

АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно керамзита, содержащий камеру , разделенную теплоизлучающим сводом на зону сжигани топлива со встроенными горелками и зону обжига, в которой установлены щнековые транспортеры с правосторонней и левосторонней спирал ми, попарно вращающиес один навстречу другому , загрузочное и разгрузочное устройства, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода топлива и повышени производительности , он снабжен камерой предварительного нагрева с расположенной в ней газораспределительной решеткой, а щнековые транспортеры выполнены с увеличением диаметра в сторону разгрузки, прк этом валы шнековых- транспортеров выполнены полыми и соединены с одного конца с устройством дл подачи воздуха на горение, а с другого - с зоной сжигани топлива, причем последн соединена газоходом с подрешеточным пространством камеры предварительного нагрева. (ЛAPPARATUS FOR HEAT TREATMENT particulate material, preferably expanded clay containing chamber divided heat radiating dome on fuel combustion zone with built burners and the burning zone in which there are schnekovye transporters with right and left-handed helices, pairwise rotating one towards the other, the loading and unloading device, characterized in that, in order to reduce fuel consumption and increase productivity, it is equipped with a preheating chamber with gas located therein with the distribution grid, and the screw conveyors are made with an increase in diameter towards the unloading side, where the shafts and conveyor shafts are hollow and connected at one end to a device for supplying air for combustion, and at the other to the combustion zone with the sub-grid space pre-heating chamber. (L

Description

Изобретение Относитс к устройствам дл термической обработки зернистых материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве искусственных пористых заполнителей , преимущественно керамзитового грави .The invention relates to devices for the heat treatment of granular materials and can be used in the building materials industry in the production of artificial porous aggregates, mainly keramzite gravel.

Известна печь дл обжига зернистого материала, преимущественно керамзита, содержаща рабочую камеру с газораспределительной рещеткой и расположенной под рещеткой поперечной перегородкой, раздел ющей подрещеточное пространство печи на высокотемпературную и низкотемпературную камеры, патрубок подачи рециркул ционных дымовых газов, загрузочное и разгрузочное устройства 1.A famous kiln for firing granular material, mainly expanded clay, contains a working chamber with a gas distribution grid and a transverse partition located under the grid that separates the sub-grid space of the furnace into a high-temperature and low-temperature chambers, recirculation flue gas supply pipe, loading and unloading devices 1.

Недостатком известного технического решени вл етс то, что материал подвергают псевдоожижению на всем прот жении газораспределительной решетки, что приводит к истиранию материала и образованию пыли в результате соударени частиц и ударени их о стенки камеры. Кроме того, в зоне обжига,наход щейс над высокотемпературной камерой, возможно образование спеков и залипани отверстий решетки разм гченной пылью, так как под газораспределительную решетку подают газы с температурой , превышающей температуру вспучивани материала. Дл обеспечени нормальной работы этой печи необходимо вести обжиг на более низкой температуре, что приводит к увеличению расхода топлива и снижению производительности печи. В известном техническом рещении дл горени топлива подают холодный воздух, что приводит к увеличению расхода топлива.A disadvantage of the known technical solution is that the material undergoes fluidization throughout the gas distribution grid, which leads to abrasion of the material and the formation of dust as a result of the collision of particles and their impact on the walls of the chamber. In addition, in the burning zone, located above the high-temperature chamber, it is possible to form cakes and sticking holes in the grille with softened dust, since gases with a temperature higher than the expansion temperature of the material are supplied under the gas distribution grid. To ensure normal operation of this kiln, it is necessary to bake at a lower temperature, which leads to an increase in fuel consumption and a decrease in kiln performance. In a known technical solution, cold air is supplied for burning fuel, which leads to an increase in fuel consumption.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс аппарат дл термической обработки зернистых материалов , содержащий камеру, разделенную теплоизлучающим сводом на зону сжигани топлива со встроенными горелками и зону обжига, в которой установлены шнековые транспортеры с правосторонней и левосторонней спирал ми, попарно вращающиес один навстречу другому, загрузочное и разгрузочное устройства 2.The closest to the proposed technical essence is an apparatus for heat treatment of granular materials, which contains a chamber divided by a radiating body into a combustion zone with built-in burners and a burning zone, in which screw conveyors with right-handed and left-handed coils are installed, pairwise rotating towards one another loading and unloading device 2.

Недостатками известного аппарата вл ютс высокие потери тепла с отход щими дымовыми газами, значительный расход топлива при его сжигании, так как дл горени используетс холодный воздух, и нарушение работы печи из-за образовани спеков, что снижает производительность известного устройства.The disadvantages of the prior art apparatus are high heat losses with exhaust flue gases, significant fuel consumption during combustion, since cold air is used for combustion, and stoppage of the furnace due to the formation of specs, which reduces the performance of the known device.

Цель изобретени - снижение расхода топлива и повышение производительности аппарата.The purpose of the invention is to reduce fuel consumption and increase machine productivity.

Указанна цель достигаетс тем, что аппарат дл термической обработки зернистого материала, преимущественно керамзита, содержащий камеру, разделенную теплоизлучающим сводом на зону сжигани гоплква со встроенными горелками и зону обжига , в которой установлены шнековые транспортеры с правосторонней и левостороннейThis goal is achieved by the fact that the apparatus for heat treatment of granular material, mainly claydite, contains a chamber divided by a heat-radiating vault into a gallop burning zone with built-in burners and a calcining zone in which screw conveyors with right- and left-side are installed.

спирал ми, попарно вращающиес один навстречу другому, загрузочное и разгрузочное устройства, снабжен камерой предварительного нагрева с расположенной в ней газораспределительной рещеткой, а шнековые транспортеры выполнены с увеличением диаметра в сторону разгрузки, при этом валы шнековых транспортеров выполнены полыми и соединены с одного конца с устройством дл подачи воздуха на горение , а с другого - с зоной сжигани топ5 лива, причем последн соединена газоходом с подрещеточным пространством камеры предварительного нагрева.spirals, rotating in pairs one towards the other, loading and unloading devices, are equipped with a preheating chamber with a gas distribution grid located in it, and screw conveyors are made with an increase in diameter towards the discharge side, while the shafts of screw conveyors are hollow and connected at one end to the device for supplying air for combustion, and on the other - with the combustion zone of the top 5, with the latter being connected by a flue to the sub-grid space of the preheating chamber .

Наличие камеры предварительного нагрева и соединение ее подрещеточного пространства через газоход с зоной сжигани The presence of a preheating chamber and the connection of its sublattice space through the flue to the combustion zone

0 топлива позвол ют осуществить ступенчатый нагрев материала и 1максимально использовать тепло дымовых газов, образующихс при сгорании топлива, а именно часть тепла расходуетс на нагрев теплоизлучающе го свода зоны обжига, а остальна часть используетс на нагрев материала в камере предварительного нагрева.The fuel allows stepwise heating of the material and 1 maximally uses the heat of flue gases generated during the combustion of fuel, namely, part of the heat is used to heat the radiant body of the burning zone, and the rest is used to heat the material in the preheating chamber.

Выполнение валов шнековых трвисг/...-; теров полыми позвол ет осуществл ть п грев холодного воздуха,подавгемого КЁ rcveQ ние топлива, что значительно сокращ,а1:;т рзс ход топлива. Кроме того, постепенное увеличение диаметра шнековых транспортеров в сторону разгрузки материала обеспечивает нормальную работу печи, так как позвол ет осуществл ть выравнивание высотыExecution of shnevovy shaftsg /...-; Terov hollow allows for the heating of cold air suppressed by the KO rcveQ fuel, which significantly reduces, a1:; In addition, a gradual increase in the diameter of the screw conveyors towards the unloading of the material ensures the normal operation of the furnace, since it allows the height to be equalized.

5 сло обожженного материала по ходу его перемещени , т.е. равномерную разгрузку печи.5 layers of calcined material during its movement, i.e. uniform unloading of the furnace.

На чертеже изображен аппарат, продольный разрез.The drawing shows the apparatus, a longitudinal section.

Аппарат дл термической обработки зернистого материала содержит камеру 1 пред варительного нагрева с расположенной в ней газораспределительной рещеткой 2 и камеру 3, разделенную теплоизлучающим сводом 4 на зону 5 сжигани топлива соThe apparatus for heat treatment of granular material contains a preheating chamber 1 with a gas distribution grid 2 located therein and a chamber 3 divided by a heat-radiating body 4 into a combustion zone 5 with

5 встроенными горелками 6 и зону 7 обжига. Надрешеточное пространство камеры 1 через пересыпное устройство 8 соединено с зоной 7 обжига, а подрещеточное пространство камеры соединено газоходом 9 с зоной 5 сжигани топлива, последн через5 built-in burners 6 and firing zone 7. The sublattice space of the chamber 1 through the pouring device 8 is connected to the burning zone 7, and the sub-mesh space of the chamber is connected by a duct 9 to the combustion zone 5, the latter through

0 горелки б и воздуховод 10 соединена с полыми валами 11 щнековых транспортеров 12, уст :новленных в зоне 7 обжига и выполненных в виде попарно вращающихс один навстречу другому щнеков с правосторонней0 burner b and air duct 10 are connected to hollow shafts 11 of screw conveyors 12, mouths: new ones in the firing zone 7 and made in the form of pairwise rotating one screw towards the other with right hand screws

и левосторонней спирал ми с постепенно увеличивающимис диаметрами щнеков в сторону разгрузки. Валы 11 соединены через воздуховод 13 и воздухораспределительную коробку 14 с вентил тором 15 дл подачи холодного воздуха на горение топлива. Шнековые транспортеры 12 через систему передач 16 соединены с редуктором 17. Камера 1 снабжена загрузочным устройством 18 и дымоходом 19, разгрузочное устройство 20 выполнено в камере 3. Аппарат работает следующим образом. Вентил тором 15 холодный воздух через воздухораспределительную коробку 14 подают в полые валы 11 шнековых транспортеров 12, в которых он нагреваетс до 300 - 400°С. Нагретый воздух по воздуховодму 10 поступает в горелки 6, где после смешивани с топливом производитс сжигание последнего в зоне 5, образующиес при этом топочные газы нагревают свод 4, который излучает тепло в зону обжига, и через газоход 9 с температурой 750-850°С поступает в подрешеточное пространство камеры 1, а затем через газораспределительную рещетку 2 - в слой материала, сжижа и нагрева его. Через дымоход 19 отработан62 ные газы вывод тс наружу. Вращение щнековых транспортеров 12 осуществл етс от редуктора 17, а скорость их вращени регулируетс системой передач 16. Материал через загрузочное устройство 18 подают в надрещеточное пространство камеры 1, где он, перемеща сь в псевдоожиженном слое, нагреваетс , а затем через пересыпное устройство 8 поступает в зону 5 обжига, где при вращении щнековых транспортеров 12 перемещаетс к разгрузочному устройству 20;, при этом материал нагреваетс и вспучиваетс . В случае образовани спеков последние разрущаютс при вращении щнековых транспортеров. Таким образом, предлагаемый аппарат дл термической обработки зернистого материала , преимущественно керамзита, позвол ет осуществл ть ступенчатую термообработку материала и нагрев воздуха дл сжигани , что значительно снижает расход топлива, исключает образование спеков, все это увеличивает производительность аппарата . and left sided helixes with gradually increasing diameters of the screws towards the discharge side. The shafts 11 are connected via the air duct 13 and the air distribution box 14 to the fan 15 for supplying cold air to the combustion of the fuel. Screw conveyors 12 through the transmission system 16 are connected to the gearbox 17. Chamber 1 is equipped with a loading device 18 and a chimney 19, the discharge device 20 is made in chamber 3. The device operates as follows. By fan 15, cold air is fed through the air distribution box 14 to the hollow shafts 11 of screw conveyors 12, in which it is heated to 300-400 ° C. The heated air through the air duct 10 enters the burners 6, where, after mixing with the fuel, the latter is burned in zone 5, the flue gases generated thereby heat the roof 4, which radiates heat to the burning zone, and through the duct 9 with a temperature of 750-850 ° C into the sublattice space of chamber 1, and then through the gas distribution grid 2 - into the layer of material, burning and heating it. Through chimney 19, exhaust gases are discharged to the outside. The rotation of the screw conveyors 12 is carried out from the gearbox 17, and their rotational speed is regulated by the gear system 16. The material is fed through the charging device 18 into the nadraschechnaya space of the chamber 1, where it is heated in the fluidized bed, heated and then through the pouring device 8 into the the calcining zone 5, where during the rotation of the screw conveyors 12 is moved to the discharge device 20; the material is heated and expanded. In the case of cakes, the latter are destroyed by the rotation of the screw conveyors. Thus, the proposed apparatus for heat treatment of granular material, mainly claydite, allows stepwise heat treatment of the material and heating of the combustion air, which significantly reduces fuel consumption, eliminates the formation of specs, all this increases the productivity of the apparatus.

Claims

APPARATUS FOR THERMAL PROCESSING OF GRAIN MATERIAL, mainly expanded clay, containing a chamber divided by a heat-radiating arch into a fuel combustion zone with built-in burners and a firing zone, in which screw conveyors with right and left spirals are installed, rotating in pairs one to the other, loading and unloading devices in order to reduce fuel consumption and increase productivity, it is equipped with a pre-heating chamber with a gas distribution located in it with a cooking grill, and screw conveyors are made with increasing diameter in the direction of discharge, while the shafts of screw conveyors space of the preheating chamber.