Изобретение относитс к горному делу и предназначаетс дл обеспыливани воздуха при перегрузке материалов из транспортных сосудов (думпкаров и т.п.) в приемную воронку дробилки. Известен способ обеспыливани при перегрузке в бункер сыпучих материалов, включающий подачу запыленного воздуха в циклон посредством защитно-распределительной направл ющей 1. Однако согласно данному способу направл юща не позвол ет обеспыливать воздух, а лищь направл ет его к аспирационному отсосу. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ обеспыливани воздуха при разгрузке сыпучих материалов в приемную воронку дробилки, заключающийс в увлажнении запыленного потока и осаждении пыли 2. Однако известный способ недостаточно эффективен вследствие трудности создани плотного ограждающего мелкодисперсного факела воды в зоне падени сыпучего материала . Кроме того, повыщаетс влажность перегружаемого материала. Цель изобретени - повыщение эффективности обеспыливани воздуха за счет обеспечени дополнительного осаждени без увеличени расходов воды. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу обеспыливани воздуха при разгрузке сыпучих материалов в приемную воронку дробилки, включающему увлажнение запыленного потока и осаждение пыли, запыленный поток пропускают сначала через посто нно орошаемую осадительную сетку, которую устанавливают на всю длину приемной воронки на удалении от оросителей , равном 2/3 дальнобойности струи оросител , а затем - через факел диспергированной воды, при этом оросители устанавливают относительно, осадительной сетки под углом 100-110°, орошение осадительной сетки осуществл ют при помощи половинного сечени факела оросител . На фиг. 1 изображена приемна воронка дробилки со схемой осаждени пыли предлагаемым способом, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, в плане. Приемна воронка дробилки включает в себ думпкар 1, осуществл ющий разгрузку материала, фотодатчик 2 командной системы , осадительную сетку 3 с чейками размером 5 мм, гибкие фартуки 4, опушенные в воронку на 1/5 ее глубины, оросители 5, установленные под углом х к сетке, передвижное укрытие 6, перекрывающее 30% площади воронки, приемную воронку 7, дробилки 8, осветители 9 командной системы, электромагнитные вентили 10 и водовод 11. Запыленный воздущный поток, получивщий первоначальный импульс в результате эжекции перегружаемого материала при разгрузке думпкара 1, а также вытеснени при поступлении в воронку дробилки, устрем л етс вверх вдоль стенки, противоположной месту разгрузки. Достигнув укрыти 6, запыленный воздух измен ет направление движени вдоль укрыти и гибкого фартука 4 и, получив дополнительный импульс за счет эжекции вод ного факела оросителей 5, проходит через сетку 3, покрываемую вод ной пленкой, создающей, дополнительную стадию осаждени пыли. Пыль, уход ща с поднимающейс частью потока вдоль сетки вверх и не смоченна , а прощедща сквозь сетку осаждаетс факелом дисперсированной воды за сеткой и перед ней. Подача воды к оросител м производитс не посто нно, а лишь в период разгрузки и пылени материала при подаче сигнала фотодатчика 2 командной системы на один из электромагнитных вентилей 10. Дл выбора эффективных условий обеспыливани воздуха с помощью вод ной пленки , обволакивающей сетку при ее смывании диспергированной водой, а также плотным водовоздущным факелом за и перед сеткой, провод т сравнительные исследовани . При исследовани х рассто ние установки оросителей от сетки измен ют от нул до величины , равной дальности факела оросителей (место по всей высоте сетки) а угол их установки относительно сетки измен ют от 90 до 180°. Контроль осуществл ют путем отбора проб воздуха электроаспиратором ЭА-30 на фильтр АФА-В-10 и последующей оценкой химлабораторией института концентрации и дисперсного состава пыли над приемной. воронкой. Результаты исследований приведены в таблице. В результате исследований определено, что оптимальное рассто ние установки оросителей относительно сетки равно 2/3 длины их активной зоны при угле 100-110° к их оси. Предлагаемый способ позвол ет получить дополнительную стадию осаждени пыли не только без увеличени , но и наоборот при сокращении расходов воды, что особенно важно в карьерах при транспортировании дробленой массы конвейерами, резко снизить поступление влаги в дробилку, а затем на ленту конвейера, исключить проскальзывание материала горной массы на ленте конвейера , а сохранить предельно допустимые концентрации пыли над приемной воронкой при различной частоте и месте разгрузки материала в воронку, что значительно улучшает услови работы оборудовани и обслуживающего персонала.The invention relates to mining and is intended to dedust the air when reloading materials from transport vessels (dumpcars, etc.) into the crusher receiving hopper. The known method of dedusting during transshipment of bulk materials into the bunker, including the supply of dusty air into the cyclone by means of a protective distribution rail 1. However, according to this method, the guide prevents dust from being dedusted, and the sheet directs it to the suction suction. The closest to the present invention is a method of dedusting air when unloading bulk materials into a crusher receiving hopper, which consists in moistening the dusty stream and settling dust 2. However, the known method is not sufficiently effective due to the difficulty of creating a dense enclosing fine plume of water in the drop zone of the bulk material. In addition, the moisture of the material being overloaded increases. The purpose of the invention is to increase the efficiency of air dedusting by providing additional sedimentation without increasing water consumption. This goal is achieved by the fact that according to the method of dedusting air when unloading bulk materials into the crusher receiving hopper, including humidifying the dusty stream and dust deposition, the dusty stream is first passed through a permanently irrigated settling grid, which is installed over the entire length of the receiving funnel at a distance from sprinklers, equal to 2/3 of the range of the irrigator jet, and then through the flare of dispersed water, while the sprinklers are set relative to the settling grid at an angle of 100-110 °, irrigated e coagulating grid is carried out by means of the half-section of the torch sprinkler. FIG. 1 shows the receiving hopper of the crusher with a scheme for the deposition of dust by the proposed method, general view, section; in fig. 2 - the same in terms of. The crusher feed hopper includes a dump car 1, unloading the material, a photo sensor 2 of the command system, a settling grid 3 with 5 mm cells, flexible aprons 4, 1/5 of its depth pubescent, sprinklers 5 installed at an angle x grid, movable cover 6, covering 30% of the funnel area, receiving funnel 7, crushers 8, command system illuminators 9, electromagnetic valves 10 and water line 11. Dusty air stream that received an initial impulse as a result of ejection of the material being loaded The loading of the dump car 1, as well as the displacement when the crusher enters the funnel, rushes up along the wall opposite to the place of unloading. Having reached shelter 6, the dusty air changes the direction of movement along the shelter and flexible apron 4 and, having received an additional impetus due to ejection of the water plume of the sprinklers 5, passes through the grid 3, covered with a water film, creating an additional stage of dust precipitation. Dust leaving the rising part of the stream along the grid upward and not wetted, and passing through the grid, is precipitated by a flare of dispersed water behind the grid and in front of it. The water supply to the irrigators is not constant, but only during the unloading and dusting of the material when the signal from the photo sensor 2 of the command system is applied to one of the electromagnetic valves 10. To select effective conditions for air dedusting using a water film that envelops the grid when it is flushed out dispersed comparative studies are carried out with water, as well as with a dense air-jet torch behind and in front of the net. In studies, the sprinkler installation distance from the grid is changed from zero to a value equal to the sprinkler plume distance (a place along the entire height of the grid) and their installation angle relative to the grid is changed from 90 to 180 °. The control is carried out by sampling air with an electroaspirator EA-30 on an AFA-B-10 filter and then evaluating by a chemical laboratory of the institute of concentration and dispersion of dust over the receiving one. funnel. The research results are summarized in the table. As a result of the research, it was determined that the optimum distance of the installation of the irrigators relative to the grid is 2/3 of the length of their active zone at an angle of 100-110 ° to their axis. The proposed method allows to obtain an additional stage of dust sedimentation not only without increasing, but vice versa while reducing water consumption, which is especially important in quarries during the transportation of crushed mass by conveyors, drastically reducing the flow of moisture to the crusher, and then to the conveyor belt, to exclude slippage of mountain material. masses on the conveyor belt, and to keep the maximum permissible concentrations of dust above the receiving funnel at different frequencies and the place of unloading material into the funnel, which significantly improves the conditions Operation of equipment and maintenance personnel.