Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к технологическим лини м дл производства керамической плитки. Известна лини , содержаща пресс, транспортеры, сушилку и печь обжига с роликовыми конвейерами 1. Однако данна лини занимает значительную Г1лоп1,адь. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс лини дл производства керамической плитки, содержаща установленные в технологической последовательности пресс, приемный и передающий транспортеры, транспортер подачи плитки в сущилку, сушилку и печь обжига с роликовым конвейером, устройство дл охлаждени плитки и транспортер разгрузки 2. Однако, на линии охлаждение плитки происходит на роликовых конвейерах, которые занимают значительную производственную площадь и требуйт установки энер гоемкого воздуходувного оборудовани . Цель изобретени - снижение энергоемкости . Указанна цель достигаетс тем, что в линии дл производства керамической плитки , содержащей установленные в технологическои последовательности пресс, приемный и передающий транспортеры, транспортер подачи плитки в сущилку и печь обжига с роликовым конвейером, устройство дл охлаждени плитки и транспортер разгрузки , устройство дл охлаждени выполнено в виде камеры, внутри которой расположен вал с фланцами и Г-образные пластины с отверсти ми, причем на фланцах выполнены кольцевые проточки с радиальными пазами. а кожух камеры, прилежащий к транспортеру разгрузки, выполнен в виде обечайки с копиром, концентрично расположенной относительно вала, при этом Г-образные пластины пропущены через радиальные пазы фланцев. На фиг. 1 представлена схема линии; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3. Лини дл производства керамической плитки содержит пресс 1, приемный транспортер 2, передающий транспортер 3, транспортер 4 подачи плитки в сушилку, сущилку 5, печь б обжига, роликовый конвейер 7, камеру 8 охлаждени , имеющую зону 9 загрузки, подающий транспортер 10, зону 11 выгрузки, транспортер 12 разгрузки. В камере 8 охлаждени установлен периодически вращающийс вал 13 с фланцами 14, снабженны.ми кольцевыми проточками 15 и радиальными пазами 16, в которых установлены Г-образные пластины 17 с отверст .ч ми 18, а образующа 19 обечайки 20 кожуха камеры 8 охлаждени расположена концентрично оси вала 13 и снабжена копиром 21. Камера 8 охлаждени оборудова на патрубком 22 дл отсоса воздуха.Радиальные пластины 17 устанавливаютс опорной поверхностью Г-образной формы на крайние диски 23 и на поддерживающий диск 24 вала 13. К дискам 23 с торцов жестко закреплены фланцы 14, кольцевые проточки 15 которых охватывают Г-образную опорную поверхность радиальных пластин 17, вход щих в радиальные пазы 16, между которыми имеютс винты 25 дл креплени радиальных пластин 17 к дискам 23. Лини работает следующим образом. Отщтампованна плитка от пресса 1 подаетс на приемный транспортер 2 и далее на передающий транспортер 3,затем плитка поступает на транспортер 4 подачи плитки в сущилку. Сушилка 5 и печь 6 обжига имеют роликовые конвейеры 7, на которых производитс сушка и обжиг плитки. С роликовото конвейера 7 плитка поступает на подающий транспортер 10, линейна скорость ленты которого выше, чем на роликах конвейера 7, поэтому происходит отрыв р да плитки от остальной массы плитки. Таким образом, на подающем транспортере 10 создаетс увеличенный зазор между р дами плитки, которые поступают в зону 9 загрузки камеры 8 охлаждени . Р д плитки сходит с подающего транспортера 10 в зазор между радиальными пластинами 17, после чего вал 13 поворачиваетс на угол, равный шагу между радиальными пластинами 17, и останавливаетс , при этом р д плитки остаетс между радиальными пластинами 17, а следующа свободна чейка между радиальными пластинами 17 готова приему плитки. Так осуществл етс загрузка камеры 8 охлаждени . Из патрубка 22 производитс отсос воздуха, а через отверсти 18 в радиальных пластинах 17 и отверсти в образующей 19 обечайки 20 кожуха происходит обдув поверхности плитки с двух сторон, что повышает скорость охлаждени плитки. Перед зоной 11 выгрузки плитка скользит по образующей 19 обечайки 20 кожуха концентрично радиальным пластинам 17, в зоне 11 выгрузки плитка копиру 21 сходит на транспортер 12 разгрузки , опира сь боковой стороной на радиальную пластину 17. Р д плитки на ребре выходит из камеры 8 охлаждени . Пройд по транспортеру 12 разгрузки до кра радиальной пластины 17,плитка по очереди ложитс боковой поверхностью на плоскость транспортера 12 разгрузки. Лини дл производства керамической плитки позвол ет снизить энергоемкость за счет применени камеры охлаждени с менее мощным электродвигателем, кроме того . снижаетс производственный щум благодар сокращению габаритов линии, высвобождаютс производственные площади.