Изобретение относитс к устройствам общего нааначенш цп осуществпени процессов массообмена в системе газжидкость , в частности дп проведени абсорбционнь1х процессов, и может нрйти применение дл проведени процессов охлаждени и увлажнени газов в качествё теплообменников смешени . Известен ротационный массообменный аппарат с пленочным режимом взаимодействи газа (пара) и жидкости Cl}. Недостатками таких аппаратов вгшютс невысока эффективность каждой сту пени в отдельности, сложность конструкции и большие размеры ашщрата. Указа ные недостатки обусловлены тем, что поверхность контакта между газом и жидкостью ограничиваетс пленкой жидкости, образуемой на поверхности подвижных и неподвижных элементов аппарата, а такж узким полйдисперсным факелом распылива емой жидкости, образуемым при истечени ее под действием центробежны сил с кро мок вращающихс элементов. Создание более развитой поверхности контакта фаз за счет дополнительных ступеней, а также за счет различных рассекателей и. ло пастей влечет за собой усложнение конструкции и увеличение размеров аппарата Известен также вертикальний ротацион ный аппарат, который шслючает установленные одна над другой контактные ступе ни, кажда из которых свабже на вращающимис контактным и разбрызгива1ощими устройствами. Разбрызгивающее у стройство, закрег ленНое при помощи втулок и спиц на валу включает конус-питатель и концентрические перфорированные кольца, расположенные на поверхности контактных лопастей и образующие осевой многопопастной вентил тор r2j Недостатками известного аппарата вл ютс сравнительно невысока эффективность каждой ступени, сложность конструкции и нерациональное испойззование всего рабочего пространства аппарата. Указанные недостатки обусловлены тем, что истечение жидкости из отверстий и с кромок перфорированных колец характеризуетс капельно-струйным режимом , т.е. образуе мый факел распыла вл етс неравномерным и полидисперсным, что отрицательно вли ет не массообмен. К тому же плотность орошени жидкостью рабочего пространства между каждой последующей парой колец уменьшаетс , гак как на каждом последующем кольце увешстиваетс площадь, с которой распыливаетс жидкость, увеличиваетс и рабочий объем, заключенный между каждой последующей парой колец, в то же врем расход жидкости по сечению аппарата остаетс посто нным Известен ротационный массообменный аппарат-, контактные ступени которого установлены горизонтально и выполнены из капилл рно-пористого материала 1.3, Недостаток известного устройства мала движуща сипа процесса, за счет чего снижаетс распределительна способность аппарата. Известен также ротационный массообменный аппарат, содержащий корпус с валом внутри него, питатель жидкости, контактную ступень, состо щую из неподвижной и подвижной тарелок с прикрепленными к ним в чередующейс последовательности цилиндрами t4j.« Недостатками известного аппарата вл ютс невысока эффективность каждой ступени в отдельности, сложность конструкции , нерациональное использование рабочего пространства аппарата. Указанные недостатки обусловлеш 1 слабо развитой поверхностью контакта фаз: пленочный режим течени жидкости на подвижных кольцах, узкий полидасперсный факел распыла жидкости с кромок подвижных колец, не заполн ющий всего рабочего пространства между кольцами, уменьшение плотности орошенйн между каждой последующей парой колец. Цель изобретени - интенсификаци процесса массообмена за счет увеличени плотности орошени и тонкости распыла, уменьшени размеров аппарата. Указанна цель достигаетс тем, что в ротационном массообменнс аппарате, , содержащем корпус с валом внутри него, питатель жидкости, установленный по центру аппарата, контактную ступень, состо щую из неподвижной, прикрепленвой к корпусу И подвижной 1 тановпенной на валу тарелок с концентрически расположенными на них в чередующейс последовательности полыми цилиндрами, цилиндры, прикрепленные к подвижной тарелке, выполнены из капилл рно-пористого MaTepifrала , а цилиндры, прикрепленные к неподвижной тарелке, выполнены непроницаемыми , при этом рассто ние между каждой последующей парой подвижных и неподвижных цилиндров уменьшаетс . При этом пористость кольцевых перегородок уменьшаетс от центра к периферии . Кроме того, питатель жидкости выполнен в виде пористого вращающегос распылите п . На фиг. 1 прецставпен аппарат в прогивоточном варианте движени жидкости и газа, общий вид в разрезе; на фиг. 2 то же, в варианте пр моточного движени жиакости и газа. Аппарат состоит из корпуса 1 с тан генивапьными патрубками дл подвода 2 и отвода 3 газа, со спивйэй трубой 4, попого вала 5, ,на котором укреплен по ристый диспергатор 6. К корпусу прикреп пены неподвижные тарепки 7, с концентрически расположенными на них подыми цилиндрами 8. К вапу 5 прикреплена подвижна тарелка 9, на которой концентрически расположены подложки 10 на кото; рых в свею очередь расположены цилиндры Ц, выполненные из капипл рнб-порис того материала, каждый из которых снаб жен кольцами 12. По центру аппарата на неподвижной тарелке 7 укреплен попастной завихритель 13. Аппарат с противоточным движением жидкости и газа работает следующим образом . . Жидкость через полый вал 5 подаетс в установленный на нем питатель, выполненный в виде пористого вращающегос распылител . Под действием центробежной силы жидкость, пройд через поры распылител , разбрызгиваетс с его поверхности , образу при этом монодисперснь й факел распыпиваемой жидкости. Этот факел заполн ет весь рабочий объём первой, счита от центра, микроступени .контактировани газа с жидкостью, котора ограничиваетс поверхностью распылител и внутренней поверхностью меньшего из неподвижных цилиндров S. За счет сообщенной при выходе из pacnbmii гып кинетической энергий капли достига ют внутренней поверхности меньшего из неподвижных цилиндров и в вице пленки стекают на подвижную тарелку 9. Затем под действием центробежной сипы жидкость в виде пленки-растекаетс по ренней поверхности подложки 10 и вра вдающегос цилиндра 11. Установпенное на нем кольцо 12 преп тствует распыливанию жидкости с кромки вращающегос цилиндра. Проход через поры вращающегос цилиндра, жидкость распыл етс с его наружной поверхности, образу при этом МО но дисперсны и факел распыливаемой ; жидкости с обновленной поверхностью жидкой фазы, причем факеп заполн ет весь рабочий объем второй контактной микроступени. Необходимо отметить, что высота каждой подложки Ю равна зазору между подвижной тарелкой 9 и торцом внутреннего неподвижного цилиндра 8. Это позвол ет улучшить распределение жидкости по поверхности цилиндров 11 и в некоторой степени увеличивает врем пребывани жидкости в аппарате. Долета до не1юдвижного цилиндра 8 капли стекают с его поверхности и под действием ие центробежной силы подаютс на следу1Ощий вращающийс цилиндр 11 и т.д. Площадь , с которой жидкость распыл етс на каждом последующем цилиндре, увеличиваетс . Увеличиваетс и окружна скорость на поверхности цилиндров, соответственно резко возрастает разность да давлений на внешней и на внутренней поверхност х вращающихс цилиндров. В св зи с этим жидкость на периферийных цилиндрах распыл етс с нижней части и факеп не заполн ет всего рабочего пространства . Во избежание этого пористость каждого последующего врашаюиюгос цилиндра должна быть меньше пористости каждого предьшущего. Мелкопористый цилиндр имеет большее гидравлическое сопротивление и поэтому пгюнка жидкости растекаетс по всей его внутренней поверхности. Кроме того, уменьшение пористости каждого последующего цилиндра вместе с увеличением окружной скорости способствует более тонкому распыпу жидкости, соответственно и более интенсивному обновлению поверхности контакта фаз, что в свою очередь значительно интенсифицирует массоо&ден . Многократно проконтактировавша жидкость выводитс из аппарата через сливную трубу 4, высога которой выбвра етс с условием обеспечени гидрозатво- ра. Газ через тангенциальный патрубок 2, закрутка которого направлена в сторону, противоположную вращению подвижной тарелки , подаетс в периферийную зону массообмена и вступает в контакт с жидкостью в пространстве между последней парой больших по диаметру подвижных и неподвижных цилинароЬ. к центру аппарата, газ каждый раз вступает в контакт с новой порцией распыленной жидкости. Аппарат выполн ют таким образом, что все рабочие объемы каждой микроступени контактировани , заключенные между вращающимс и большим неподвижным цилиндрами, равны. Дл этого кажлый последующий радиус вращающегос цилиндра больше радиуса первого в пор дковый номер вращающегос где h иипиндра (например р2 . V5 R и т.д.). Радиус первого неподвижного ципиндра и соответственно зазор tn между первым подвижньш и первым неподвижным цилиндрами выбираетс исход ИЗ конструктивных соображений. Радиус поспедуюших неподвижных ципиндров определ ют исход из услови равенства ппошади сечени зазоров, образуе мых подвижными и неподвижными цилинд| (пм)р-+г 2+(1,-т)2 рами по формугю Это обеспечивает равномерную на каждой контактной микроступени скорость движеНИИ газа в . аппарате и равную плотность орошени жидкостью каждой микроступени Необходи о отметить, что зазор между кромками подвижных цилиндров и неподвижной тарелкой, как и зазор между кром ками неподвижных цилиндров и подвижной тарелкой равен зазору между каждой парой меньших по диаметру цилиндров. Многократно п юконтактировавший газ выводитс из аппарата через тангенциальный патрубок 3, пройд предварительно через лопастной завихритепь 13, который служит дн сепарации капель из газового потока. Аппарат дл пр моточного движени жидкости и газа работает следующим образом . Газ через патрубок 2 подаетс в цент аппарата и движетс к периферии, взаимо действу на каждой контактной микроступени с распыл емой жидкостью, поверх ность которой интенсивно обновл етс . . Процесс течени и распылени жидкости не отличаетс от описанного в случае работы аппарата в противоточном режиме С целью лучшей сепарации капель жидкости , последний от центра неподвижный 10 54 цилиндр имеет радиус, брпьшнй нежели радиус, определенный по формуле п y(n-1)((),.где п -зазор между первой от центра парой подвижного и неподвижного цилиндров; R - радиус первого от центра подвижного ципиндра. Это позволит уменьшить скорость газа на последней контактной микроступени. Каппи жидкости, долетев за счет большей кинегической энергии до последнего неподвижного цилиндра, стекают d него в виде пленки и попадают в сливную трубку 4, высота которой подбираетс с условием обеспечени гидрозатвора. Преимущество предласаемого аппарата заключаетс в том, что он состоит из р да вертикальных соосных цилиндров, один из которых вращаетс , а второй неподвижен . Максимальна эффективность данкого аппарата достигаетс при зазоре 1,09 мм с внутренним цилиндром диамет ром 74,4 мм и скоростью вращени 400О об/мин и лишь при очень малых на грузках по пару и жидкости. Увеличение диаметра колонны с целью по 1шени ее производительности целесообразно пишь до определенного предела, так как при сохранении посто нного зазора это означает одновременно снижение полезного сечени колонны. При увеличении диаметра ротора с Юсм до 1 м при зазоре 5мм дол свободного сечени )1еньшаетс с 18,4 до 1,8%. Установка на роторе цилиндров из капилл рно-пористого материала позвол ет увеличить зазор между кольцами и значительно увеличить расход по жидкости и газу. Внедрение изобретени даст существенный экономический эффект путем ин тенсификации процесса массообмена и. уменьшени размеров предлагаемых массообменных аппаратов.