Иэобрегение относигс к роторной мас сообменной аппаратуре, предназначенной дл проведени процессов массообмена в сие теме газ (пар) - жидкость, например абсорбции, ректификации, в фармацевтической , эфиромасличной, химической промышленности. По основному йвг.св. № 827092 известен массообменный аппарат, вкл1оча( щий вертикальный корпус, секционированный по высоте перфорированными неподвижными тарелками, вал с радиальными турбулиаирукшими элементами, соприкасающимис с поверхностью тарелок l }, Недостатком известной конструкции вл етс у: дшение распределени жидкости по тарелке с увеличением ее диа метра,выражающеес в постепенном перемещений жидкости под действием центробежных сил от центра тарелки к периферии , причем оголение центральной ее час ти увеличиваетс сверху вниз по мере сгекани жидкости с тарелки на тарелку. Оголение поверхности тарелки снижает поверхность контакта фаз. и следовательно , разделительную способность аппарата (эффективность массообмена). Цель изобретени - повышение раздели тельной способности аппарата за счет организации равномерного орошени всей поверхности тарелок. Поставленна цель достигаетс тем, что массообменный аппарат, включающий Вертикальный корпус, секционированный по высоте перфорированными неподвижными тарелками, вал с радиальными турбулйзирукшима элементами, расположенным между тарелками и снабженными щетками соприкасающимис с поверхност ми тарелок , снабжен кольцевыми перегородками , прикрепленными к верхним и нижним поверхност м тарелок. На фиг. 1 изображен аппарат, продоль ный разрез; tia фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Массообменный аппарат состоит из вертикального корпуса 1, раздоенного на секции неподвижнь1ми перфорированными тарелками 2 ,в верхней и нижней част х когорых закреплены концентрические коль ца 3. По вертикальной оси корпуса установлен вращающиес вал 4, на котором радиально закреплены турбулизирующие элементы 5, снабжённные щетками 6. Они размещены в межтарельчатом пространстве таким образом, что одновременно соприкасаютс с поверхностью нижней и верхней тарелок, обращенной к ним} ерщи имеют разр дку в местах, соответству ощ радиусу установки Колец, Живое сечение тарелок достигает 5О%. Аппарат работает следующим образом. Поступающа сверху в корпус 1 на тарелку 2 жидкость проваливаетс через ее перфорацию и, подхваченна при вращении вала 4 щетками 6, размазываетс в непрерывно турбулизируемую пленку по нижней плоскости ,верхней тарелки. Одновременно стека по щеткам 6, жидкость покрывает их поверхность пленкой, тем самым увеличива поверхность массообмена , и затем вторично размазываетс по верхней плоскости нижней тарелки до последующего провала через ее перфорацию в нижераспаложенную секцию. Газ (пар), поднимающийс снизу вверх через перфорированную поверхность тарелок, взаимодействует с подвижной пленкой жидкости по поверхности всех элементов тарелок 2 и турбулизирующих элементов 5, претерпева при этом интенсивное перемешивание щетки б в межтарельчатом пространстве и непосредственно на поверхносга пленки жидкости. Повышение раздел ющей способности аппарата достигаетс посредством установки на верхних и нижних поверхност х тарелок концентрических колец, которые преп тствуют перемещению жидкости по поверхности тарело-к под действием центробежных сил от центра периферии: вследствие сохранени жидкости в пределах площади тарелок, ограниченной кольцами, не происходит оголени поверхности и вс поверхность тарелки участвует в массообмене . Особенно эффективно действие колец про вл етс на тарелках большого диаметра, где центробежные силы велики. , Использование щеток с разр дкой в местах контакта с кольцами снижает трение о поверхность колец и, следовательно, затраты мощности на привод аппарата. Испытани аппарата диаметрсй«1 20О мм в процессе десорбции углекислоты из воды в воздух показали увеличение его КПД. по сравнению с ситчатыми тарелками того же диаметра на 15-20 % в интервале изменени нагрузки по жидкости ог 1 до 6 живом сечении тарелок 40%. Однако в аппарате диаметром 500 мм без колец на поверхности тарелок КПД снижаетс на 5-1О% за счет оттеснени части жидкости щетками под действием Центробежных сил от центра к периферии. Установка колец ликвидирует снижение КПД, который остаетс таким же, как и в аппаратах малого диаметра (95-98%). Благодар компактности, высокой раздел ющей
способности и малому гидравлическому сопротивлению аппарат может примен тьс со значительным экономическим эффектом при разделении под вакуумом ценных продуктов (например, в производстве меди- j пинских препаратов, ароматических соединений , эфирных масел).
По сравнению с базовым объектом(провальной ситчатой тарелкой в предлагаемом аппарате эффективность разделени при.десорбиии углекислоты возрастает на 15-2О %, т.е. КПД достигает 95-98%. При применении изобретени на фармапев-, тических заводах дл ректификации р да медицинских препаратов дл одного аппарата диаметром 300 мм экономический эффект составл ет 30-40 тыс. руб, в год.