Изобретение относитс к технике контрол герметичности и предназначено дл контрол пористости проница емых материалов,. Известно устройство контрол пог ристости проницаемых материалов, например сеток, . включакзщее лупу многократного увеличени и основанное на визуальном осмотре и отбраковке п отклонению размеров пор ( чеек) от номинальных значений или другим дефектам И Указанный метод не обеспечиваетобъективности контрол , так как .существенно зависит от состо ни контролера и. не поддаетс автоматизации Известно устройство определени основных параметров структуры пористых проницаемых тел, основанное на пропускании газа под давлением через пропитанное жидкостью пористое тело и сн тии характеристик расхода газа от давлени 2 .. Недостатком этого устройства вл етс больша трудоемкость контрол и низка надежность. Полученна на этой установке информаци . вл етс промежуточной и требует дальнейшей математической обработки. Известно устройство дл определени размеров пор в пористых матёриалах , состо щее из обоймы дл размешеик испытываемого образца, соединенной с источником рабочего газа, жидкостной и мерной системы. Причем жидкостна система выполнена в виде дифференциатора, представл ющего собой горизонтальную проточную емкост рходное отверстие которой соединено с напорным резервуаром, а вькодное с приемником жидкости, верхн часть соединена с мерной системой, а нижн - с обоймой .образца Д Недостатками, устройства вл ютс сложность и громоздкость конструкции , высока трудоемкость работ. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл контрол пористости проницаемых материалов, содержащее напорный резервуар и две камеры, разделенныё испытуемым образцом, од на из которых (верхн ) заполнена жидкостью 4 . Недостатком известного устройств вл етс то, что оно позвол ет конт ролировать только мелкопористые мат риалы (например, бумагу), которые способны удерживать значительный столб жвдкости. Дл контрол крупнопористых материалов, например сеток, с чейками 40-1000 мк, которы наиболее широко используютс в маши ностроении, известное устройство не применимо, так как слой рабочей жид кости, удерживаемый такими сетками, очень мал и проход щие через него пузырьки газа трудно обнаружить и зафиксировать. Кроме того, известное устройство, имеет узкое целевое назначение . Дл контрол других характеристик проницаемых материалов, например местного засорени , гидравлического сопротивлени , оно не пригодно , . Целью изобретени вл етс повышение надежности контрол и расширение класса контролиЕ уемых материалов. Поставленна цель достигаетс тем , что устройство дл контрол пористости проницаемых материалов, содержащее напорный резерв.уар и две камеры, разделенные испытуемым образцом , одна из которых (верхн ) заполнена жидкостью, снабженец вертикальным сосудом, подстыкованным к..дну верхней камеры, идентичным по форме с нижней камерой и сообщенным с ней и с напорным резервуаром, при этом верхн камера выполнена замкнутой и снабжена воздуховывод щим патрубком , а нижн - двум патрубками, установленными по ее высоте. На фиг. 1 представлена схема, иллюстрирующа работу устройства при контроле пористости на фиг. 2 - то же, при контроле засорени по падению гидравлического сопротивлени . Устройство состоит из верхней камеры 1, к кбторой подстыкован вертикальный сосуд 2, и нижней камеры 3, идентичной сосуду 2. Сосуд 2 и камера 3 изготовлены из прозрачного материала И св заны между собой трубопроводом 4. Испытываемый проницаемый материал 5 устанавливаетс между нижней 3 и верхней 1 камерами. Дл хран.ени рабочей жидкости и заливки устрой- ва служит резервуар 6 с трубопрово- - дом 7 и вентилем 8. Дренаж газа, из верхней камеры 1 и сосуда 2 при заправке устройства осуществл етс через патрубок 9 и вентиль 10, дре-i наж из нижней камеры 3 -через патрубок 11 и вентиль 12. Слив рабочей жидкости из устройства производитс -через патрубок 13 и вентиль 14. Последовательность работы устройства ., при определении пористости следующа . . Контролируемый проницаемый материал 5 устанавливаетс между верхней 1 и нижней 3 камерами. При открытых вентил х 12, 10 и 8 верхн 1 и. нижн 3 камеры и сосуд 2 заполн ютс рабочей жидкостью из резервуара 6 до перелива через патрубки 9 и 11. Далее вентили 8 и 10 перекрываютс , а вентиль 14 открываетс . При открытых вентиг .л х 12 и 14 жидкость из нижней камеры 3 сливаетс . На проницаемом материале 5 образуеч поверхность 15 раздела фаз газ-жидкость. Условие устойчивости поверхности раздела фаз имеет вид Р,, где PI J капилл рное давление в поре Pj KjJfd - давление силы, действ ющей в поре материала при образовании на не мениска (поверхности раздела фаз); РЭ)( давление гидростатического столба, . где К- K/J - посто нные, характеризу ювдие геометрию пор, . . 6 - коэффициент поверхностного нат жени ; d - диаметр поры, У - удельный вес жидкости; h - высота газового объема .в нижней камере 3 (фиг.1 В выражении (1) значени Р , Pj посто нные дл данного проницаемого 1 териала,и данной рабочей жидкости Р, измен етс пропорционально Ц. Путем слива рабочей жидкости из нижней камеры 3 (увеличени h) дос тигаетс увеличение нагрузки на поверхность раздела фаз.. При; опреде- . ленном значении h, поверхност 15 раздела фаз радрущаетс и газ из нижней камеры 3 устремл етс в каме ру 1. Значение h, при этом фиксируетс . Предварительно строитс тарировоч на зависимость d f(h,). По значению h, h(jp и тарировочной кривой определ етс диаметр пор d и сравниваетс с заданной величийой . Если d лежит в заданных пределах - пористость соответствует норме , В противном случае образец отбра ковываетЬ . ; В процессе изготовлени пористого узла или детали возможно местное засорение пор, попадание припо , флюса и т.д., что может привести к наруше нию их работы в составе издели . Пpeд Jaгaeмa установка позвол ет .осуществл ть контроль засорени по падению гидравлического сопротивлени на контролируемом проницаемом образце. Дл этого потребуетс незначительный перемонтаж, а. именно; трубопровод 7 резервуара 6 с вентиле 8 отстыковываетс от сосуда 2, корпу камер установки поворачиваетс около оси, перпендикул рной к плоскости чертежа, на 180 и далее трубопровод 7 подсоедин етс к патрубку 9. Между сосудом 2 и камерой 1 устанавливаетс эталонный образец проницаемого материала 5. После перемонтажа открываютс вентили 8, 10 и 14 (вентиль 12 перекрыт ). Рабоча жидкость из резерву-ара 6 заполн ет камеру 1 и -далее движетс по сосуду 2 и нижней каме ре 3. Если контролируемый проницаемый образец 5 хорошо промыт и очищен от загр знений, в нижней камере 3 и сосуде устанавливаютс уровни жид1СОСТИ , близкие между собой по высоте (лЬ меньше заданной величины). Если поры материала засорены, образуетс значительное рассогласование уровней жидкости большее заданной величины, и требуетс прин ть меры по очистке. Использование предлагаемого устройства контрол проницаемых материалов позвол ет значительно повысить надежность контрол за счет опредет лени не только максимального размера пор, но и Их распределени по всей Поверхности материала. При этом диапазон контрол расшир етс от пористости 1 мк до 1000 мк, т.е. практически дл любых проницаемых материалов, примен емых в технике в качестве фильтров, разделителей фаз, сепараторов. Кроме того, за счет унификации достигаетс экономи материалов. Затраты на изготовление унифицированной установки значительно ниже,.чем на изготовление известных установок.
ui,-u-Z.
- 5
V
«af