Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл уборки и послеуборочной обработки кукурузы. Известны аппараты дл очистки початков кукурузы от оберток, содержаш,ие два р дом расположенных парных вальца, оси которых наклонены под некоторым углом к горизонту, прижимные и распределительные устройства дл равномерного распределени и ориентировани их. Наружные рабочие поверхности парных вальцов плотно (без зазора) соприкасаютс друг с другом 1. Недостаткомпочаткоочистительных устройств вл етс ненадежность ориентации початков вдоль вальцов, а следовательно , и недостаточна очистка початков от оберток. Наиболее близким к изобретению вл етс аппарат дл очистки початков кукурузы от оберток, содержащий загрузочное устройство, очистительные вальцы, прижимные щеточные барабаны, передачи и м.еханизм привода. При работе початкоотделител початки поступают на его очистительные вальцы и, двига сь по ним, попадают под прижимные барабаны механизма, которые поджимают початки, продвигают их вдоль вальцов, рассека обертки на мелкие полосы 2. Однако така конструкци аппарата дл очистки початков кукурузы от оберток имеет значительные габариты при сложных кинематических передачах. Она не обеспечивает качество очистки початков при повышенной пропускной способности. Кроме того, в существующих початкоотделительных устройстзах не обеспечиваетс надежной ориентации початков дволь вальцов и поступление их под лрижимное устройство-слоем в один початок, что снижает качество очистки . Цель иизобретени - повышение качества очистки початков от оберток и уменьшение габаритов аппарата. Указанна цель обеспечиваетс тем, что аппарат дл очистки початков кукурузы от оберток выполнен в виде двух планетарных механизмов, при этом очистительные вальцы установлены на центральном валу и валах-сателлитах одного планетарного механизма, р прижимные щеточные барабаны установлены на валах-сателлитах другого планетарного механизма, причем водила св заны между собой передачами дл обеспечени их встречного враш,ени . На фиг. 1 схематически изображен аппарат дл очистки початков кукурузы от оберток , вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Аппарат состоит из загрузочной камеры 1, очистительных вальцов 2, прижимных щеточных барабанов 3 и водил 4 и 5. Очистительные вальцы 2 установлены на центральном валу 6 и валах-сателлитах 7 водила 4, щеточные барабаны 3 установлень на валах-сателлитах 8 водила 5. Цри этом валы параллельны друг другу и св заны между собой передачами, обеспечивающими их встречное друг к другу вращение и имеют привод (не показаны). Устройство работает следующим образом . При работе аппарата початки поступают в загрузочную камеру 1. Соприкаса сь с очистительными рабочими органами, початки ориентируютс вдбль очистительных вальцов 2 и прижимных щеточных барабанов 3. Сориентированный початок укладываетс во впадину, образуемую между центральным валом 6 и вальцом, наход щимс на валах-сателлитах 8. При встречном вращении водил 4 и 5, а также встречном вращении очистительных вальцов, как показано на фиг. 3, происходит предварительное распушивание обертки початков, затем початки перемещаютс в направлении движени водил, контактируют с вращающимс щеточным барабаном, где происходит полное распушивание обертки и далее происходит захват обертки вальцами и очистка. Весь технологический процесс - ориентаци , распущивание, захват и очистка початков - осуществл етс за половину оборота водил. Очищенные початки поступают на транспортирующие рабочие органы, а листостебельна масса и другие примеси воздушным потоком - на транспортные средства . Предлагаемый очиститель початков кукурузы обеспечивает устойчивую ориентацию початков вдоль вальцов н следовательно , улучшает качество очистки початков.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to agricultural machinery, in particular, machines for harvesting and post-harvesting corn. Apparatuses are known for cleaning corn cobs from wrappers, containing two rows of paired rollers, the axes of which are inclined at a certain angle to the horizon, clamping and distributing devices for uniform distribution and orientation. The outer working surfaces of the twin rollers are tightly (without a gap) in contact with each other. 1. The disadvantage of the cleaning devices is the unreliability of the orientation of the cobs along the rollers, and consequently, the insufficient cleaning of the cobs from the wraps. Closest to the invention is an apparatus for cleaning corn cobs from wrappers containing a loading device, cleaning rollers, pressure brush drums, gears and a drive mechanism. When the cob separator is working, the cobs arrive at its cleaning rollers and, moving along them, fall under the pressure drums of the mechanism, which press the cobs, advance them along the rollers, cutting the wrapper into small strips 2. However, this design of the device for cleaning the corn cobs from wrappers has significant dimensions in complex kinematic transmissions. It does not provide the quality of cleaning the cobs with increased throughput. In addition, in the existing chopping devices, the two-wheel rollers do not provide a reliable orientation and their entry under the cutting device-layer into one cob, which reduces the quality of cleaning. The purpose of the invention is to improve the quality of cleaning cobs from wrappers and reducing the size of the apparatus. This goal is ensured by the fact that the apparatus for cleaning corn cobs from wrappers is made in the form of two planetary mechanisms, while the cleaning rollers are mounted on the central shaft and satellite shafts of one planetary mechanism, the clamping brush drums are mounted on the satellite shafts of another planetary mechanism the carriers are interconnected by gears to ensure their heading. FIG. 1 schematically shows an apparatus for cleaning corn cobs from wrappers, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 1. The apparatus consists of a loading chamber 1, cleaning rollers 2, clamping brush drums 3 and drove 4 and 5. Cleaning rollers 2 are mounted on the central shaft 6 and satellite shafts 7 drove 4, brush drums 3 are installed on satellite shafts 8 drove 5 In this respect, the shafts are parallel to each other and are interconnected by gears that ensure their counter-rotating and are driven (not shown). The device works as follows. When the machine is working, the cob enters the loading chamber 1. In contact with the cleaning tools, the cob is oriented towards the cleaning rollers 2 and the pressure brush drums 3. The oriented cob is placed in the cavity formed between the central shaft 6 and the roller located on the satellite shafts 8 With the counter-rotation, the carrier 4 and 5, as well as the counter-rotation of the cleaning rollers, as shown in FIG. 3, the pre-flaking of the coil of the cobs takes place, then the cobs are moved in the direction of movement of the carrier, come into contact with the rotating brush drum, where the full wrapping of the wrapper occurs and then the wrapper is captured and cleaned. The entire technological process — orientation, dissolution, capture and cleaning of the ears — is carried out in half a turn of the carrier. The cleaned cobs are fed to the transporting working bodies, and the leafy mass and other impurities by the air flow are fed to vehicles. The proposed corn cob cleaner provides a stable orientation of the cobs along the rollers and therefore improves the quality of the cleaning of the cobs.