:л: l
4;four;
4four
;о 1 Изобретение относитс к сушильной Tej:i nKe и г;ох(ет быть нспольаова но дл сушки сыпучих материалов в б рабанной сушилке. Иавестен способ автоматического упраилени процессом сушки сыпучих материалов п барабанной сушилке путем измерени расхода и влажности исходного матери.ша, температуры от ход щих газов и изменени расхода топлива в сушилку 1J. Од}{ако известный способ не обес печивает требуемой точности управлени . Цель изобретени - повышение точ ности управлени . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу автоматическог управлени процессом сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке путем измерени расхода и влажности исходного материала, температуры отход 11и1х газов и изменени расхода топлива в сзппилку, дополнительно из мер ют разность давлений сушильного агента на входе и выходе сушилки, по измеренной разности с учетом тем пературы отход щих газов определ ют количество испаренной влаги, а по расходу исходного материала, его влалшости и заданной влажности гото вого продукта определ ют заданное количество испаренной влаги, опреде л ют разность между заданным и испа ренным количеством влаги, формируют сигнал разности, а расход топлива измен ют пропорционально сформирова ному сигналу. На чертеже приведена блок-схема устройства, реализующего предлагае1«11Й способ. Устройство содержит барабанную суиилку I, ленточный конвейер 2, загрузочную течку 3, топку 4, камеру смешени 5. Дл автоматического управлени процессом сушки имеютс п ть конту ,ров регулировани . Первый - контур соотношени топлнво-первичньпЧ воздух - состоит из датчиков 6, 7 расхода и первичного воздуха соответственно, регул тора 8 соотношени , исполнительного меха низма 9 и регулирующего органа 10, которьй установлен на воздуховоде первичного воздуха и осуществл ет регулирование расхода воздуха, необходимого дл полного сгорани топ лива. 492 Второй - контур регулировани расхода вторичного воздуха - состоит из датчиков 11, 12 расхода вторичного воздуха и температуры в камере смешени соответственно, регул тора 13, исполнительного механизма 14 и регулирующего органа 15, который установлен на воздуховоде вторичного воздуха и обеспечивает регулирование расхода вторичного воздуха с коррекцией по температуре в камере смешени . Третий - контур стабилизации давлени в топке - состоит из датчика 16 давлени , регул тора 17, исполнительного механизма 18 и регулирующего органа 19, который представл ет собой направл ющий аппарат дымососа и обеспечивает газодинамический режим сушки о Четвертьй - контур регулировани расхода исходного материала состоит из датчиков 20, 21 расхода материала и его влажности соответственно , блока 22 умножени , регул тора 23, исполнительного механизма 24 ирегулирующего органа 25, который установлен на ленточном конвейере и обеспечивает стабилизацию количества влаги, поступающей в сушильный барабан на заданном уровне. П тый - контур регулировани расхода топлива - состоит из отборных устройств 26 и 27 давлени , датчика 28 разности давлений сушильного агента на входе ивыходе сушилки, датчика 29 температуры отход щих газов, вычислительного устройства регул тора 30, исполнительного механизма 31 и .регулирующего органа 32, который установлен на линии подачи топлива и обеспечивает необходимое изменение топлива дл поддержани заданного значени исиаренно,й влаги, определ ющей в конечном итоге влажность сушено-го материала; , Способ управлени осуществл етс следующим образом. При изменении разности давлений агента, температуры отход щих газов датчики 28, 29 разности давлений и температуры отход щих газов соответственно выдают сигналы, пропорциональные изменению соответствующих параметров, на вход вычислительного устройства регул тора 30, куда также поступают сигналы от датчиков 20, 21 расхода исходного материала и его влажности. При зтом в вычислительном устройстве регул тора 30 ло разности давлений и темлературе отХОДЯЕ1ИХ газов олредел етс количество испаренной влаги, ло расходу влаж ности исходного материала и заданной вла хности готового лродукта - количество влаги в исходном материале, которое необходимо испарить, т.е. заданное значение количества испаренной влаги, и по отклонению количества испдренной влаги от заданного значени рассчитываетс изменение расхода топлива, обеспечивающее заданную влажность материала на выхо/де сушилки. Сигнал, пропорциональный соответствующей поправке на топливо поступает через исполнительный механизм 31 на регулирующий орган 32, KOTOpufs измен ет расход топлива до тех пбр и в ту сторону, пока значени испаренной влаги не станет равным заданному. Так как сцгнал по испаренной влаге вл етс опережающим по отношению к контролю влажности сушеного материала , то инертность системы буде меньие. Кезинерционное определение влажности icymeHoro материала по ис паренной влаге обеспечивает устойчи вость системы и повьйаает качество управлени процессом. /Количество испаренной влаги опре дел етс по уравнению F 113,34-6,67JiP-K),lUP -S 0, +0,02UPT , (О где Р - количество испаренной влаг т/ч; iP - разность давлений суш1шьно го агента на входе и пыходе | Of- сушилки, мм рт.ст.; - тe mepaтypa отход щих газоп , ®С. Из уравнени (1) видйо, что основной показсчтель процесса сушки - количество испаренной влаги определ етс в основном п;о разности давлений сушильного агента на входе и выходе сушилки & Р. Количество влаги в исходном материале , которое долхшо испаритьс , чтобы обеспечить заданную влажность cyrjeHoro материала, т.е. заданное значение количества испаренной влаги определ етс по уравнению «1-1УзаА. ft.. (2) . 100-W- oA гдег,„д - заданное значение количества испаренной влаги, т/ч; расход исходного материала , т/ч; влажность исходного материала , %; заданна влажность суше ного материала, %. Количество влаги в исходном материале , которое долусно испаритьс , задаетс и стабилизируетс контуром регулировани расхода исходного материала и, в свою очередь, вл етс заданием дл количества испаренной влаги сушилки. Таким образом, предложенный способ позвол ет уменьшить колебани влажности готового продукта и повышает его качество. ; o 1 The invention relates to a drying Tej: i nKe and g; oh (it can be used for drying bulk materials in a dry dryer. Iavesten is a method of automatically controlling the drying process of bulk materials by a drum dryer by measuring the flow rate and humidity of the original mother, temperature from the flue gases and changes in the fuel consumption in the dryer 1J. Od} {this known method does not provide the required precision of control. The purpose of the invention is to improve the control accuracy. The goal is achieved according to the method g controlling the drying process of bulk materials in a drum dryer by measuring the flow rate and moisture of the starting material, waste gas temperature 11 and 1 and changing the fuel consumption to the dryer, additionally measuring the pressure difference of the drying agent at the dryer inlet and outlet, measured by temperature difference of waste the amount of evaporated moisture is determined, and a given amount of evaporated moisture is determined by the consumption of the starting material, its intensity and the given moisture content of the finished product, the separation between a given and evaporated amount of moisture, they form a difference signal, and the fuel consumption changes in proportion to the generated signal. The drawing shows the block diagram of the device that implements the proposed 1 "11th method. The device contains a drum suiilka I, a belt conveyor 2, a loading chute 3, a furnace 4, a mixing chamber 5. For automatic control of the drying process, there are five loops, an adjustment groove. The first one - the ratio of the flow of primary air to the air - consists of sensors 6, 7 of the flow rate and primary air, respectively, regulator 8 of the ratio, actuator 9 and regulator 10, which is installed on the primary air duct and regulates the flow of air necessary for complete combustion top liv. 492 The second — a secondary air flow control loop — consists of sensors 11, 12 of secondary air flow and temperature in the mixing chamber, respectively, controller 13, actuator 14, and regulator 15, which is installed on the secondary air duct and provides control of secondary air flow from correction for temperature in the mixing chamber. The third — pressure stabilization circuit in the furnace — consists of a pressure sensor 16, a regulator 17, an actuator 18 and a regulator 19, which is a smoke exhauster and provides a gas-dynamic drying mode. Quarter — the flow control loop of the source material consists of sensors 20, 21 of the material consumption and its humidity, respectively, of the multiplication unit 22, the controller 23, the actuator 24 and the regulator body 25, which is mounted on a belt conveyor and provides a stable zation of the amount of moisture entering the dryer at a given level. Fifth - the fuel consumption control loop - consists of selective pressure devices 26 and 27, pressure difference sensor 28 on the drying agent at the inlet and outlet of the dryer, exhaust gas temperature sensor 29, calculator computing device 30, actuator 31 and regulator 32, which is installed on the fuel supply line and provides the necessary change in the fuel to maintain the desired value of the isyary moisture, which ultimately determines the moisture content of the dried material; The control method is as follows. When changing the pressure difference of the agent, the temperature of the exhaust gases, the sensors 28, 29 of the pressure difference and the temperature of the exhaust gases, respectively, give signals proportional to the change of the corresponding parameters to the input of the computing device of the controller 30, which also receives signals from the sensors 20, 21 of the source material and its humidity. In this case, in the computational device of the controller 30, the differential pressure and temperature of the exhaust gases determine the amount of evaporated moisture, the consumption of the moisture of the source material and the desired moisture of the finished product — the amount of moisture in the source material that needs to be evaporated, i.e. a predetermined value of the amount of evaporated moisture, and by the deviation of the amount of evaporated moisture from a predetermined value, the change in fuel consumption is calculated, ensuring the desired moisture content of the material at the outlet / de of the dryer. A signal proportional to the corresponding amendment to the fuel is fed through the actuator 31 to the regulator 32, KOTOpufs changes the fuel consumption to those pbr and in that direction until the evaporated moisture value is equal to the specified one. Since the evaporated moisture is advanced in relation to the moisture control of the dried material, the inertness of the system will be less. Kesinertial determination of the moisture content of icymeoro material by steam and steam ensures the stability of the system and improves the quality of process control. / The amount of evaporated moisture is determined by the equation F 113.34-6.67JiP-K), lUP -S 0, + 0.02UPT, (O where P is the amount of evaporated moisture t / h; iP is the pressure difference of the dry agent inlet and exhaust | Of- dryers, mm Hg; - those of the waste gas, ® C. From equation (1), it is clear that the main drying process - the amount of evaporated moisture is determined mainly by the pressure difference drying agent at the inlet and outlet of the dryer & P. The amount of moisture in the starting material that must be evaporated to provide the desired moisture content of the cyrjeHoro material, i.e. this value of the amount of evaporated moisture is determined by the equation "1-1UzaA. ft .. (2). 100-W- oA where," d - the specified value of the amount of evaporated moisture, t / h; feed material consumption, t / h; humidity raw material,%; target humidity of the dried material,%. The amount of moisture in the source material that is evaporated to a high degree is set and stabilized by the flow control circuit of the source material and, in turn, is the task for the amount of evaporated moisture of the dryer. Thus, the proposed method reduces the moisture fluctuations of the finished product and improves its quality.