7 Изобретение относитс к насосо строению, в частности к конструкции двухступенчатого газоотделител эрг« I лифта, и может быть использовано при прхОектировании эрлифтшлх гидроподъемов oбщeпpo aдlшeннoгo назначени . . Известен двухступенчатый газоотде ;Литель эрлифта, содержащий патрубок, размещенный в верхней части подъемной трубы, сопр женный с цилиндричес кой Кс1мерой и имеющий сетчатай фильтр JL . Недостатком известного двухступен чатого газоотделител эрлифта вл ет с мала эффективность сепарации воз духа, возможность .забивани фильтра Наиболее близким к из.обретеи 1ю по технической сущности вл етс двухступенчатый газоотделитель эрлиф та, содержащий первую ступень, выпол ненную в виде тангенциально сопр жен ной с подъемной трубой цилиндрическо Кс1меры, ось которой расположена перпендикул рно оси трубы, пульпоотвод в виде oTKjftJToro снизу патрубка и вторую ступень 2 . Недостатком известного двухступен чатого газоотделител эрлифта вл етс мала эффективность газоотделеуи во второй ступени, что св зано с наличием сетчатого фильтра. , Цель изобретени - повышение эффективности газоотделени . Поставленна цель достигаетс тем, что в двухступенчатом газоотделителе эрлифта, содержащем первую ступень, выполненную в виде тангенциально сопр женно с подъемной трубой цилиндрической камеры, ось которой расположена перпендикул рно ,|0си трубы, пульпоотвод в виде открытогр снизу патрубка и вторую ступен последн выполнена в виде трубы с загнутыми вверх концами, концентрично размещенной в камере и имеющей в нижней части горизонтальный срез, а патрубок тангенциально сопр жен с цилиндрической камерой. На фиг. 1 изображен двухступенчатый газоотделитель эрлифта, продольный разрез, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Двухступенчатый газоотделитель эрлифта содержит первую ступень, выполненную в виде тангенциально сопр женной с подъемной трубой 1 цилиндрической камеры 2, ось которой расположена перпендикул рно оси трубы 1, пульпоотвод в виде открытого снизу патрубка 3 и вторую ступень, котора выполнена ввиде трубы 4с загнутыми вверх концами 5 и 6, концентрично размещенной в камере 2 и имеющей в нижней части горизонтальный срез 7, а патрубок 3 тангенциально сопр жен с цилиндрической камерой 2. Двухступенчатый газоотделитель эрлифта работает следующим образом. Поток гидрогазосмеси, выйд из подъемной трубы 1, попадает в первую ступень газоотделител - камеру 2, на криволинейной поверхности которой радиально расшир етс , испытыва действие инерционных сил, вызывающих разделение потока таким образом, что пульпа движетс по образующей поверхности , цилиндрической камеры 2, а газ вытесн етс к центру камеры 2, откуда он поступает через срез 7 с некоторым количеством .влаги во вторую ступень - трубу 4, в которой газ, испытыва действие инерционных сил, освобождаетс от влаги и выходит в атмосферу. Пульпа сохран кинетическую энергию, поступаетв патрубок 3, давление в котором повышаетс на величину скоростного напора потока . Цилиндрическа камера 2, тангенциально сопр женна с подъемной трубой 1 и имеюща ось, пepпeндикyл pнyJo оси трубы 1, обеспечивает посто нное сечение дл потока пульпы, что позвол ет использовать кинетическую энергию пульпы дл повышени давлени В пульпоотводе, а это уменьшает высоту подъема пульпы дл необходимого горизонтального транспортировани , и, следовательно, уменьшает св занные с этим энергетические и капитсшьные затраты. Труба 4, расположенна концентрично в цилиндрической камере 2, повыиает эффективность газоотделени , что снижает загр знение окружающей среды. Кроме того, предлагаемой двухступенчатый газоотделитель эрлифта обеспечивает большую динамическую устойчивость установки в результате того, что реактивные составл ющие истекающего из трубы 4 газа и пульпы, поступающей в патрубок 3 из газоотделител , компенсируютдруг друга.7 The invention relates to a pump structure, in particular, to the design of a two-stage erg-I elevator gas separator, and can be used in the design of air-lift hydrolifts for general purpose. . A two-stage gas outlet is known; An airlift bin containing a nozzle placed in the upper part of the riser pipe, coupled with a cylindrical X1 meter and having a strainer filter JL. A disadvantage of the known two-stage airlift gas separator is the low efficiency of air separation, the possibility of filtering the filter. The closest to the subject of the first mastery of the technical essence is the two-stage airlift gas separator containing the first stage made in the form of a tangential interface with the lifting one the tube is cylindrical X1; measures the axis of which is perpendicular to the axis of the pipe; a pulp outlet in the form of an oTKjftJToro from the bottom of the nozzle and a second stage 2. A disadvantage of the known two-stage airlift gas separator is the low efficiency of the gas separation in the second stage, which is associated with the presence of a screen filter. The purpose of the invention is to increase the efficiency of gas separation. The goal is achieved by the fact that in a two-stage air-lift gas separator, containing the first stage, made in the form of tangentially coupled to the lifting pipe of the cylindrical chamber, the axis of which is perpendicular, | 0xi pipe, pulp outlet in the form of an opengrow from the branch pipe and the second stage is last; tubes with upward curved ends placed concentrically in the chamber and having a horizontal cut in the lower part, and the branch pipe is tangentially adjoined to the cylindrical chamber. FIG. 1 shows a two-stage airlift gas separator, longitudinal section; FIG. 2 shows section A-A in FIG. 1. The two-stage airlift gas separator contains the first stage, made in the form of a cylindrical chamber 2 tangentially coupled to the lifting pipe 1, the axis of which is located perpendicular to the axis of the pipe 1, the pulp outlet in the form of an open bottom pipe 3 and the second stage, which is made pipe 4c bent up ends 5 and 6, concentrically placed in chamber 2 and having a horizontal cut 7 in the lower part, and nozzle 3 tangentially mated with cylindrical chamber 2. The two-stage air-lift separator works as follows m manner. The flow of the hydraulic gas mixture leaving the riser 1 enters the first stage of the gas separator, chamber 2, on the curved surface of which radially expands, experiencing the action of inertial forces causing flow separation in such a way that the pulp moves along the forming surface of the cylindrical chamber 2 and the gas is displaced to the center of chamber 2, from where it enters through slice 7 with some amount of moisture into the second stage, pipe 4, in which the gas, having experienced the action of inertial forces, is freed from moisture and goes into the atmosphere. The pulp conserves the kinetic energy supplied to the nozzle 3, the pressure in which rises by the magnitude of the velocity head of the flow. A cylindrical chamber 2, tangentially associated with the riser tube 1 and having an axis, the axis of the tube axis 1, provides a constant cross section for the pulp flow, which allows the kinetic energy of the pulp to be used to increase the pressure in the pulp outlet, and this reduces the height of the pulp lift for horizontal transportation, and therefore reduces the associated energy and capital costs. The pipe 4, located concentrically in the cylindrical chamber 2, increases the efficiency of gas separation, which reduces environmental pollution. In addition, the proposed two-stage airlift gas separator provides greater dynamic stability of the installation as a result of the fact that the reactive components of the gas flowing out of the pipe 4 and the pulp entering the outlet 3 of the gas separator compensate each other.