SU1054456A1

SU1054456A1 - Apparatus for suspending parts from suspensions

Info

Publication number: SU1054456A1
Application number: SU813359166A
Authority: SU
Inventors: Борис Сергеевич Кузнецов; Григорий Алексеевич Бараненко
Original assignee: Kuznetsov Boris S; Baranenko Grigorij A
Priority date: 1981-11-24
Filing date: 1981-11-24
Publication date: 1983-11-15

Description

2.Установка по п.I, о т л и чающа с тем, что рамка снабжена опорами, верхн из которых выполнена в виде подпружиненной за щелки, а нижн - в виде двух установленных с возможностью относительного поворота элементов с подпружиненным шариком между ними, причем в верхнем элементе выполнен лелоб дл установки подвески.2. The installation according to Clause I., of which is framed in that the frame is provided with supports, the upper of which is made in the form of spring-loaded openings, and the lower one is made in the form of two elements installed with the possibility of relative rotation with a spring-loaded ball between them in the upper element there is a lelob for mounting the suspension.

3.Установка по пп. и 2, о т л ич а ю щ а .с тем, что в стойках ГТ образного каркаса выполнены пазы, 3. Installation on PP. and 2, of t l ich a y shch a. with the fact that grooves are made in the stands of the GT-shaped frame,

а рамка снабжена роликами, размешенными в пазах стоек.and the frame is equipped with rollers, placed in the grooves of the racks.

44564456

4.Установка по пп.1 и 2, отличающа с тем, что, с целью механизированной загрузки стола детал ми , борта стола снабжены роликоопорами ..4. The installation according to claims 1 and 2, characterized in that, for the purpose of mechanized loading of the table with parts, the sides of the table are provided with roller supports.

5.Установка по пп.1-3, отличающа с тем, что столешница стола выполнена перфорированной и име ет сборник дл отсто и сброса воды,5. Installation according to claims 1-3, characterized in that the table top is perforated and has a collection for sludge and water discharge,

6.Установка по пп.1-4, о т л ичающа с тем, что подпружиненна защелка верхней опоры рамки , выполнена в виде прищепки.6. Installation according to claims 1-4, which is so tangible that the spring-loaded latch of the upper frame support is made in the form of a clothes peg.

Изобретение относитс к гальвано покрыти м и может найти применение в качестве оборудовани рабочего места при навешивании деталей на по вески. Наиболее близким к предлагаемому по технической сутцности и достигаемому результату вл етс оборудован рабочего места при навешивании дета лей на подвески, содержащее стол дл деталей и механизм фиксации под ве;сок П . Однако конструкци стола не обеспечивает подачу деталей в зону нахождени подвески, а предполагает установку рщков на стол и забор де талей непосредственно из щиков с разворотом корпуса. Гнездо, куда завешиваетс подвеска не обеспечивает надежной фиксации подвесок (по веска может раскачиватьс при наве1пивании деталей} , что создает неудобства в ргаботе и снижает производительность труда. Если работает один оператор, нужно по окончании завешивани одной стороны переходит на другуго сторону, так как конструкци гнезда не предполагает разворот подвески на 180. При работе двзгк операторов неудобство состоит в том, что навыки и темпы работы ра ные и скорость завешивани у двух ч шовек различна, т.е. операторы зави с т один от другого. Следовательно, снова снижение производительности труда, так как снижаетс темп выхода полностью завешенной детал ми подвески . Подвески не регулируютс по высоте в процессе навешивани на удобный дл работы уровень, поэтому при завешивании деталей на нижние траверсы подвески приходитс наклон тьс , а при завешивании на верхние |т нутьс , высоко поднима руки - это быстро утомл ет и снижает производительность . Подвеска не регулируетс по высоте, что не дает возможности работать и сид и сто по выбору оператора по мере утомл емости. Цель изобретени - повьшгение Производительности и удобство обслужив ани . Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл навешивани деталей на подвески, содержащей стол дл деталей и механизм дл фиксации подвесок, стол выполнен с бортами и потками, укрепленными по бокам столешницы , выполненной с двусторонним от середины уклоном в сторону лотков , механизм дл фиксации подвесок расположен между лотками и выполнен в виде П-образных каркасов, внутри которых размещены с возможностью вертикального перемещени рамки, а подвески установлены в рамках с возможностью поворота на 180 с фиксацией , , Рамка снабжена опорами, верхн из которых выполнена в виде подпружиненной защелки, а нижн - в вид двух установленных с возможностью носительного поворота элементов с подпружиненным шариком между ними, причем в верхнем элементе выполнен желоб дл установки подвески. В стойках П-образного каркаса в полнены пазы, а рамка снабжена роликами , размещенными в пазах стоек Борта стола снабжены роликоойорами . Столешница стола выполнена перф рированной и имеет сборник дл отсто сброса воды. Подпружиненна защелка верхней опоры рамки выполнена в виде прищепки . На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид справа /стол услопно разрезан, подвеска не показана); на фиг. 3 - опо ра, поперечный разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - поворотна опора, вид сверху; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 и 4. Установка дл навешивани деталей на подвески состоит из стола 1 дл деталей и механизма 2 дл фикса ции подвесок. Стол имеет борта 3, переход щие в лотки 4, служащие дл накоплени деталейвозле рабочего места, а днище - столешница 5 имеет двусторонний уклон дл подачи деталей к лоткам. На бортах стола име ютс роликоопоры 6 дл установки и опрокидывани технологической тары с детал ми. Дл мойки деталей столешница стола в зоне лотков вьтолнена с перфорированным днищем 7 и под ней расположены сборники 8 дл отсто и сброса воды. Устройство дл фиксации подвесок выполнено в виде П-образных кнркасов 9, имен цих рамки 10, в которых фиксируетс под веска 11. На верхней траверсе рамки 12 расположена опора 13 (фиг.З} дд фиксации подвески 14 за верхнюю часть каркаса при помощи двух соста ных защелки 15 и пружины 16. На нижней траверсе рамки 17 (фиг.11 на ее кронштейне 18 {фиг.4,5) расположена поворотна опора 19 дл фиксации подвески с наклоном за нижнюю часть каркаса 20 при помощи желоба 21, установленного в. поворотном элементе 22, имеющем пруткины 23 и шарики 24 дл фиксации подвески через 180 . Дл обезвешивани рамки имеютс грузы 25, которые че- рез тросы 26 и блоки 27 закреплены на верхнюю траверсу рамки(фнг. и 2) . Дл возможности передвижени рамки на верхней и нижней траверсах ее имеютс ролики 28, вход щие в долевые верхние пазы 29 и нижние пазы с фасонным вьфезом 30 П-образного каркаса . Рамка передвигаетс с помощью ручек 31. Установка дл навешивани деталей на подвеску работает следук цим образом . Подвеска 11 устанавливаетс в нижнюю 19 и верхнюю 13 опоры рамки 10. При этом рамка 10 с подвеской 11 зафиксирована в нижнем положении относительно каркаса 9 с помощью роликов 28 нижней траверсы рамКи 17 и фасонных вьгрезов 30 нижних пазов каркаса. После заполнени (завешивани ) верхней части подвески детал ми , рамка с помощью ручек 31 выводитс из фасонных вырезов 30 нижних пазов каркаса и переводитс в верхнее положение за счет грузов 25. Продолжают заполн ть детал ми остав-. шуюс нижнюю часть подвески. После этого подвеску разворачивают на IBO за счет проворота верхней части каркаса подвески 14 в верхней опоре 13 и разворота нижней части каркаса 20 подвески в поворотной опоре 19. В таком положении подвеска фиксируетс за счет шариков 24 и пружин 23 в поворотном элементе 22. Заполн ют детал ми нижнюю часть обратной стороны подвески. После этого рамка 10 с подвеской 11 опускаетс в нижнее фиксированное положение, в котором производитс окончательное заполнение детал ми подвески. Заполненна подвеска снимаетс с рамки и устанавливаетс На конвейер, подак ций ее к гапьваноавтомату. На ее место устанавливаетс пуста подвеска и цикл завешивани повтор етс . Использование предлагаемой установки дл навешивани деталей на подвески позвол ет увеличить производительность труда, уменьшить утомл емость за счет возможности регулировать необходимую высоту установки одвески,(а значит работать на уровне , удобном дл рук, работать сид или сто . Насто ща установка предполагает два рабочих места. Кроме установки. 510 В оргоснастку рабочего места вход т два поворотных с возможностью регулировки по йысоте стула,;поддоны дл упавщик во врем навешивани деталей, скребки дл удобства подачн деталей в лоток и т.д. Лотки и выступающие -. борта стола обшиты деревом или ре56 зиной дл удобства работы и исключени травмировани . Обслуживаетс установка грузоподъемными средствами (монорельс, кран-балка) дл установки технологической тары с детал ми на роликоопоры , а также конвейером дп подачи подвесок к гальваноавтомату.The invention relates to galvanized coatings and can be used as workplace equipment when hanging parts by weight. Closest to the proposed technical value and the achieved result is equipped with a workplace when hanging parts on the suspension, containing a table for parts and a fixation mechanism under the juice; juice P. However, the design of the table does not ensure the supply of parts to the zone where the suspension is located, but involves the installation of strips on the table and the removal of parts directly from the boxes with the body reversal. The nest where the suspension hangs does not ensure reliable fixation of the suspensions (it can swing by swinging parts}, which causes inconvenience in working and reduces labor productivity. If one operator works, you need to move to the other side after the hanging of one side, because the design of the socket It does not imply a turn of the suspension by 180. When working with operators, the inconvenience is that the skills and pace of work are different and the speed of hanging is different for two hours, i.e. the operators depend on one for Therefore, a decrease in labor productivity is again, as the output rate of the fully suspended suspension parts decreases. The suspensions are not height-adjustable during the mounting process to a comfortable level, therefore, when hanging the details on the lower traverse, the suspension has to be tilted and upper arms, raising arms high - this quickly tires and reduces productivity. The suspension is not adjustable in height, which makes it impossible to work on both the operator’s and the driver’s bridge. The purpose of the invention is to improve performance and convenience of service. The goal is achieved by the fact that in an installation for hanging parts on suspensions containing a table for parts and a mechanism for fixing the suspensions, the table is made with sides and fluxes fixed on the sides of the tabletop with a two-sided slope from the middle towards the trays located between trays and made in the form of U-shaped frames, inside of which are placed with the possibility of vertical movement of the frame, and the suspensions are installed in frames that can be rotated by 180 with fixation, on bearings, the top of which is formed as a spring-loaded latch, and the bottom - in the form of two mounted for elements in relative rotation with a spring-loaded ball therebetween, wherein the top member is made for gutter suspension settings. In the racks of the U-shaped frame, the grooves are full, and the frame is provided with rollers placed in the slots of the Rack pillars and equipped with roller-cages. The table top is perforated and has a collection for discharging water. Spring-loaded latch upper support frame is made in the form of clothespins. FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 - the same, right view / table is conditionally cut, suspension is not shown); in fig. 3 — support, cross-section A-A in FIG. figure 4 - rotary bearing, top view; in fig. 5 is a section BB in FIG. 1 and 4. The installation for hanging the parts on the suspensions consists of a table 1 for the parts and a mechanism 2 for fixing the suspensions. The table has sides 3, passing into trays 4, which serve for accumulation of parts near the workplace, and the bottom — table 5 has a two-sided slope for feeding parts to the trays. On the sides of the table there are roller supports 6 for mounting and tilting the technological container with parts. For washing the details, the table top in the tray area is made with a perforated bottom 7 and under it are collections 8 for suction and water discharge. The device for fixing the suspensions is made in the form of U-shaped knrkas 9, the names of the frame 10, in which it is fixed under the weight 11. The support 13 is located on the upper crossbar of the frame 12 (fig. 3} dd of fixing the suspension 14 for the upper part of the frame on the lower cross member of the frame 17 (Fig. 11 on its bracket 18 {Fig. 4, 5) is a swivel bearing 19 for fixing the suspension with a slope for the lower part of the frame 20 using a chute 21 installed in the swivel element 22 having rods 23 and balls 24 for fixing the suspension in the cage H. 180. To remove the frame there are loads 25 which are fixed to the upper frame yoke (FNG and 2) by means of the cables 26 and blocks 27. To allow the frame to move, there are rollers 28 on the upper and lower yokes grooves 29 and lower grooves with a shaped U-frame frame 30. The frame is moved with the help of handles 31. The installation for hanging the parts on the suspension follows the following pattern. The suspension 11 is installed in the lower 19 and upper 13 supports of the frame 10. The frame 10 with the suspension 11 is fixed in the lower position relative to the frame 9 by means of the rollers 28 of the lower traverse of the frame 17 and the shaped cutters 30 of the lower slots of the frame. After filling (hanging) the upper part of the suspension with parts, the frame with handles 31 is removed from the shaped cuts 30 of the lower grooves of the frame and is transferred to the upper position by means of weights 25. Continue to fill the parts with the remaining-. shush the lower part of the suspension. After that, the suspension is deployed on IBO by rotating the upper part of the suspension frame 14 in the upper support 13 and turning the lower part of the suspension frame 20 in the rotary support 19. In this position, the suspension is fixed by the balls 24 and the springs 23 in the rotary element 22. Fill the details mi bottom of the back side of the suspension. After this, the frame 10 with the suspension 11 is lowered to the lower fixed position, in which the final filling is performed with the suspension parts. The filled suspension is removed from the frame and installed on the conveyor, supporting it to the gapvanoautomat. An empty hanger is installed in its place and the looping cycle is repeated. The use of the proposed installation for hanging parts on the suspensions allows increasing labor productivity, reducing fatigue due to the ability to adjust the required height of the suspension, (and therefore work at a comfortable level for hands, work as a seater or a hundred. This installation involves two jobs. In addition to the installation. 510 The workplace fittings include two swivels that can be adjusted according to the height of the chair,; pallets for packing during the hanging of parts, scrapers for easy feeding. into a tray, etc. Trays and protruding sides of the table are lined with wood or wood for convenience and to avoid injury. Installation is supported by means of lifting equipment (monorail, beam crane) for installation of technological packaging with parts for rollers and a conveyor belt. DP filing suspensions to the galvanoautomat.

f2f2

II

Claims

1. INSTALLATION FOR HANGING PARTS ON SUSPENSIONS, containing a table for parts and a mechanism for fixing the pendants, distinguishing with the fact that, in order to increase productivity and ease of maintenance, the table is made with sides and trays fixed on the sides of the countertop, performed bilaterally. from the middle, with a bias towards the trays, the mechanism for fixing the pendants is located between the trays and is made in the form of U-shaped frames, inside of which are placed with the possibility of vertical movement of the frame, and the pendants are installed in the frame with the possibility of rotation through 180 ° with Fixation. 1

2. The installation according to claim 1, wherein the frame is equipped with supports, the upper of which is made in the form of a spring-loaded latch, and the lower - in the form of two elements mounted with the possibility of relative rotation with a spring-loaded ball between them, and in the upper the element has a groove for mounting the suspension.

3. Installation according to claims 1 and 2, characterized in that the grooves are made in the racks of the U-shaped frame, and the frame is equipped with rollers placed in the grooves of the racks.

4. Installation according to claims 1 and 2, which is due to the fact that, for the purpose of mechanized loading of the table with parts, the sides of the table are equipped with roller bearings.,

5. Installation according to claims 1-3, characterized in that the table top is perforated and has a collector for sludge and water discharge.

6. Installation according to claims 1 to 4, wherein the spring-loaded latch of the upper frame support is made in the form of clothespins.