:л: l
fi Изобретение относитс к перерабо ке пластмассовых отходов, в т.ч. со держащих легкие инородные включени текстиль, бумагу, опилки и т.п., и может быть использовано на предпри ти х, перерабатывающих пластмассевые отходы и мусор. Известен способ переработки отхо дов термопластов, согласно KOTOpcaviy отходы пленок, пенопластов, волоко и других легких пластмассовых издеЛИЙ измельчают, загружают в ротор ,ный аппарат и агломерируют при пере мешивании Сагломерированный матери дл прекращени дальнейшей агломерации охлаждают холодным воздухом или водой, при этом ком материала разбиваетс ротором на ртдельные зерна, после чего материал выгружаетс . Способ позвол ет из легких частиц различного размера, и формы получить одинаковые по форме и близкие по размерам частицы, имею щие повышенную в 8-10 раз насыпную плотность Щ . Недостатком способа вл ютс его ограниченные технологические возможности, выражающиес в возможности переработки только очищенных от непластмассовых компонентов отхо дов пластмасс одного вида.. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ разделе ни отходов пластических масс, вклю чающий измельчение, агломерацию, выгрузку и сепарацию 2 . Способ заключаетс в том, что пр варительно отсортированные бытовые или промышленные отходы измельчают, загружают в роторный аппарат и нагар вают до агломерации пластмассовых компонентов. Агломерацию материала прекращают охлаждением холодной водой или воздухом, в результате чего ком слипшихс пластмассовых компонентов разбиваетс на отдельны зерна,представл ющие собой сплав ра личных видов пластмасс. Охлажденные зерна материала выгружают из роторного аппарата и подвергают воздуш .ной сепарации. Вследствие значитель ной разности насыпных плотностей агломерата и непластмассовых компонентов (бумаги, волокнистых материалов , опилок и т.н.) , удаетс с болы.ей эффективностью отделить пластмассовые компоненты от непласт Maccobuix. Недостатком способа вл ютс узкие технологические возможности, заключающиес в невозможности .выделенн из смеси отходов пластмассового компонента в отдельности. Выделениий по способу - прототипу пластмассовый пролукт представл ет собой конгломерат разнородных пластмасс , разде/1ение которого на отдельные пластмассы известными спосо Сами невозможно. Издели же, получаемые из такого материала, вследствие термодинамической квоовмёсти- . мости подавл ющего большинства полимеров имеют низкие свойства и используютс крайне ограниченно в качестве малоответственных. Кроме того , необходиморть проведени операции охлаждени материала технически усложн ет способ из-за применени специальных устройств дл ввода, дозировани и вывода охлаждающего агента , а дл определени момента ввода хладагента и предотвращени перегрузки привода при образовании кома ма .териала необходим визуальный-контроль за кроведением процесса. Целью изобретени вл етс обеспечение возможности выделени из смеси отходЬв каждого пластмассового компонента в отдельности и упрощение способа., Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу разделени отходов пластических масс, включающему измельчение, ахломерацию, выгрузку и сепарацию, выгрузку осуществл ют при температуре Т,,-(1-2), где Tj - температура агломерации пластмассового компонента, сагломерировавшегос первым, Tg - температура агломерации пластмассового компонента , агломерирующегос вторы, и после сепарации цикл повтор ют до полного разделени отходов. При высокоскоростном перемешивании смеси отходов в роторном аппарате в услови х саморазогрева массыагломераци каждого пластмассового компонента происходит при -характерной температуре независимо от наличи других компонентов. Выгрузка смеси при температуре не ниже температуры агломерации пластмассового компонента, сагломерировавшегос первым, и ниже температуры агломерации пластмассового компонента , агл 1ерирукиаегьс следующим , позвол ет получить смесь отходов , в которой одинаковые размеры, форма и повышенна насыпна плотность приданы только одному из пластмассовых компонентов, а именно, сагломерировавшемус . При этом присутствие в смеси неагломерирующихс при данной температуре пластмассовых компонентов преп тствует спеканию материала в один ком. В результате, зерна агломерата образуютс без об зательной, как у прототипа, операции охлаухдени материала, вследствие повышенной насыпной плотности одинаковых размеров и формы частиц агломерат эффективно отдел етс от других материалов при воздушной сепарации . При содержании в смеси отходов более дьух IUUCTNUVCCOBUX компонентов, цикл о01 аботки материа ла повтор ют. Иепластмассоные компо неиты смеси отходоь (опилки, Oyiviara и т-.п.) отдел ютс в последнем цикл от пластмассового компонента, агломерируюцегос последним. При этом исключение операции охлаждени материала позвол ет технологически упростить осуществление способа. Пример 1. Смесь-пленочных отходов полиэтилена (ПЭ), температу ра агломерации 95-100 с, полистирола (пс), температура агломерации ао-85 С, и-поливинилхлорида на ткамевой основе (пвх), температура агл мерации 125-130 с, вьоделенную из &1товых отходов, измельчают в измел чителе Й11Р-ЗООМ на сетке диаметром 40 мм, загружают в роторный агломератор и перемешивают там в услови х Сс1моразогрева при скорости вращени лопастей 1500 об/мин. При . 80-85 С материал выгружают и подвер гают воздушной сепарации, в резуль тате которой агломерат ПС отдел етс от несагломерировавшихс частиц ПЭ, ПВХ и непластмассовых компонентов . Иесагломерировавшийс остаток вновь помещают в агломератор и пере |мешивают там дотех пор, пока смесь нагреетс до 95-100С, после чего выгружают и воздушной сепарацией выдел ют сагломерировавшийс ПЭ,/ Остаток перемешивают в агломераторе до нагревани до 125-13ос, выгружают и сепарируют, при этом сагломерировавшийс ПВХ отдел етс от измельченной тканевой основы. Избирательным растворением установлена следующа степень чистоть выделенных компонентов,%: iiC-96,3;. ПЭ-98,7; ПВХ - 99,3. Пример 2. Смесь пленочных отходов ПЭ, ПС и ПВХ на тканевой ос нове обрабатывают по примеру 1 с той разницей,что первую выгрузку провод т при 88-90 С, вторую при 110-112 с, и последние при 138 . Степень чистоты выделенных компонентовJ%: ПС - 95,3; ПЭ 98 ,5; ПВХ - 98,8. Пример 3. Смесь пленочных отходов ПЭ, ПС и ПВХ на тканевой основе обрабатывают по примеру 1 с той разницей, что первую выгрузку провод т при 92-94с, вторую при 118-112 С, последнюю при 146 . Степень чистоты выделенных компонентов,: ПС - 92,3; ПЭ - 96,8 ПВХ - 97,6%. Пример 4. Отходы, образующиес при разделке кабелей и содержащие ПЭ, ПВХ и резину, измельчают измельчителе ИПР-300 м на сетке диа метром 5 мм и загружают в роторный агломератор. Перемешивание и доизмельчение материала осуцоствлш. при скорости врацени ножсгй 1000 об/мин в услови х саморазогрова массы. При температуре материала смесь выгружают и подвергают воздушной сепарации, в результате которой агломерат ПЭ отдел етс от несагломерировавшихс частиц ПВХ и резины. Несагломерировавшийс .остаток вновь загружают в агломератор и перемешивают до тех пор, пока смесь не нагреетс до 128°С, выгружают и сепарируют,при этом сагломерировавшийс ПВХ отдел етс от измельченных в порошок частиц резины . Степень чистоты выделенных компонентов , определенна как в примере 1, следующа ;%: ПЭ - 93,8, ПВХ - 95,1; резина - 98,2. Пример 5. Изношенные мешки дл транспортировки минеральных удобрений, состо щие иа ПЭ и герг метизирующего -ПВХ вкладыиа, измельчают в измельчителе ИПР-300. и на сетке 30 мм, загружают в роторный агломератор и перемешивают там в услови х саморазогрева при скорости вращени ножей 1500 об/мин. При 95 100°С материал выгружают н подвергают воздушной сепарации, в результате которой агломерат ПЭ отдел етс от несагломерировавшихс частиц ПВХ. В случае необходимости, остаток ПВХ может быть помещен в агломератор и сагломерирован. Степень ЧИС7ОТЫ вццеленных продуктов %: I ПЭ - 9.4,2; ПИХ - 97,1. Примере. Пленочные полиэтиленовые отходы сельскохоз йственного применени , содержащие меыкй из-под минеральных удобрений и использовавшуюс з дл укрыти парников пленку, эксплуатировавшиес в раз- . личных услови х и имаощие вследствие этого различную степень деструкции, измельчают в роторном агломераторе . при скорости вращени ножей 1500 об./мин в услови х Сс1моразогрева материала до , после чего смесь выгружают и воздушной сепарацией отдел ют агломерат от несагломерировавшегос измельченного материала. Определение свойств выделенного агломерата показало следующие свойства: . показатель текучести расплава 0,005 г/10 МИН} гель-фракци 33,2%; молекул рна масса 12000. Эти свойства присущи материалу с большей степенью деструкциипленке , использовавшейс дл укрыти парников. Свойства несагломерировавшейс пленки: показатель текучести расплава 0,8 г/10 мин; гель-фракци 2,6%; молекул рна масса 27300.fi The invention relates to the processing of plastic waste, incl. containing light foreign inclusions textiles, paper, sawdust, etc., and can be used in enterprises processing plastic waste and garbage. According to KOTOpcaviy, waste of films, foams, rubber and other light plastic products is crushed, loaded into a rotor, an apparatus and agglomerated with stirring. Saglomerate mothers are cooled with cold air or water, and the material is recycled. rotor into individual grains, after which the material is discharged. The method makes it possible to obtain light particles of various sizes, and the forms to obtain particles of the same shape and similar in size, having an increased bulk density of 8–10 times. The disadvantage of this method is its limited technological capabilities, which are reflected in the possibility of processing only waste of one type of plastics purified from non-plastic components. The closest in technical essence and effect to the invention is a method of separating plastic waste, including grinding, agglomeration, unloading and separation 2. The method consists in shredding household or industrial wastes that are crushed, loaded into a rotary apparatus, and carbonized before agglomerating plastic components. The agglomeration of the material is stopped by cooling with cold water or air, as a result of which the agglomerated plastic components break up into separate grains, which are an alloy of various types of plastics. The cooled grains of material are unloaded from the rotor apparatus and subjected to air separation. Due to the significant difference in the bulk densities of sinter and non-plastic components (paper, fibrous materials, sawdust, etc.), it is more efficient to separate plastic components from non-plastic Maccobuix. The disadvantage of this method is the narrow technological possibilities, which consist in the impossibility of separating out the mixture of the plastic component waste separately. Allocations in the prototype method, the plastic product is a conglomerate of dissimilar plastics, the division of which into separate plastics by the known methods themselves is impossible. Products obtained from such a material due to thermodynamic kvovomyostti. The bridges of the overwhelming majority of polymers have low properties and are used very limitedly as low-responsive ones. In addition, the need to perform the material cooling operation technically complicates the method due to the use of special devices for introducing, metering and withdrawing a cooling agent, and to determine when the refrigerant is being introduced and to prevent the drive from overloading when the material is comared. Visual control of the process bleeding is necessary. . The aim of the invention is to provide the possibility of separating waste material of each plastic component separately and simplifying the method. This goal is achieved in that according to the method of separation of plastic waste, including grinding, acloration, unloading and separation, unloading is carried out at a temperature T, - (1-2), where Tj is the agglomeration temperature of the plastic component that first agglomerated, Tg is the agglomeration temperature of the plastic component that is agglomerated, and after separation the cycle repeated until complete separation of waste. With high-speed mixing of the waste mixture in a rotary apparatus under conditions of self-heating of the mass, the agglomeration of each plastic component occurs at a characteristic temperature regardless of the presence of other components. Unloading the mixture at a temperature not lower than the agglomeration temperature of the plastic component that first agglomerated, and below the agglomeration temperature of the plastic component, agglomerated next, produces a waste mixture in which the same dimensions, shape and increased bulk density are attributed to only one of the plastic components, namely saglomerising. At the same time, the presence of plastic components that do not agglomerate at a given temperature prevents sintering of the material in one com. As a result, the grains of the agglomerate form without cooling the material, because of the increased bulk density of the same size and particle shape, the agglomerate is effectively separated from other materials during air separation. When the content of the mixture of waste contains more IUUCTNUVCCOBUX components, the cycle O01 of the material is repeated. The plastic components of the waste mixture (sawdust, Oyiviara and t. P.) are separated in the last cycle from the plastic component agglomerated by the latter. In this case, the elimination of the material cooling operation makes it possible to technologically simplify the implementation of the method. Example 1. Polyethylene (PE) blend film waste, agglomeration temperature 95-100 s, polystyrene (ps), agglomeration temperature ao-85 C, and polyvinyl chloride in a weaver basis (pvc), sintering temperature 125-130 s, Separated from & 1 waste, crushed in a grinder reader Y11R-ZOOM on a grid with a diameter of 40 mm, loaded into a rotary agglomerator and mixed there under conditions of C1 1 heating at a speed of rotation of the blades 1500 rev / min. At. 80-85 ° C The material is discharged and subjected to air separation, whereby the PS agglomerate is separated from the non-agglomerated particles of PE, PVC and non-plastic components. The agglomeration residue is re-placed in the agglomerator and mixed there until the mixture is heated to 95-100 ° C, then unloaded and the agglomerated PE is separated by air separation. The residue is agitated in the agglomerator until heated to 125-13 ° C, discharged and separated. this saglomerised PVC is separated from the ground tissue base. By selective dissolution, the following degree of purity of the selected components was established,%: iiC-96.3 ;. PE-98.7; PVC - 99.3. Example 2. A mixture of PE, PS and PVC film wastes on a fabric base is treated as in Example 1 with the difference that the first discharge is carried out at 88-90 ° C, the second at 110-112 s, and the last at 138. The degree of purity of the selected componentsJ%: PS - 95.3; PE 98, 5; PVC - 98.8. Example 3. A mixture of PE, PS and PVC film wastes on a fabric basis is treated as in Example 1 with the difference that the first discharge is carried out at 92-94c, the second at 118-112 ° C, the last at 146. The degree of purity of the selected components: PS - 92.3; PE - 96.8 PVC - 97.6%. Example 4. Waste formed during cable cutting and containing PE, PVC and rubber is crushed with an IPR-300 m grinder on a grid 5 mm in diameter and loaded into a rotary agglomerator. Mixing and regrinding of the material osusostvlsh. at a speed of about 1000 rpm, under the conditions of self-mass. At the temperature of the material, the mixture is discharged and subjected to air separation, as a result of which the PE agglomerate is separated from non-agglomerated PVC particles and rubber. The non-agglomerated residue is re-loaded into the agglomerator and stirred until the mixture is heated to 128 ° C, discharged and separated, and the agglomerated PVC is separated from the powdered rubber particles. The degree of purity of the selected components, defined as in Example 1, is as follows;%: PE - 93.8, PVC - 95.1; tires - 98.2. Example 5. Worn bags for the transportation of mineral fertilizers consisting of PE and herm-containing -PVC deposits, are ground in an IPR-300 shredder. and on a 30 mm mesh, loaded into a rotary agglomerator and mixed there under self-heating conditions at a speed of rotation of the knives of 1500 rpm. At 95-100 ° C, the material is discharged and subjected to air separation, as a result of which the PE agglomerate is separated from the non-agglomerated PVC particles. If necessary, the PVC residue can be placed in the agglomerator and agglomerated. The degree of HIS7OTY of the targeted products%: I PE - 9.4,2; FIR - 97.1. Example Polyethylene film wastes of agricultural use, containing meyk from under mineral fertilizers and the film used for sheltering greenhouses, operated in different areas. personal conditions and the resulting consequent various degrees of destruction are ground in a rotary agglomerator. at a speed of rotation of the knives of 1500 rpm under the conditions of Cc1 heating the material before, after which the mixture is discharged and the air separation separates the agglomerate from the non-agglomerated ground material. The definition of the properties of the selected agglomerate showed the following properties:. melt flow index 0.005 g / 10 MIN} gel fraction 33.2%; molecular weight of 12,000. These properties are inherent in the material with a higher degree of degradation of the film used to cover the greenhouses. Non-agglomerated film properties: melt flow rate 0.8 g / 10 min; gel fraction 2.6%; molecular weight 27,300.
Указанные свойства свидетельствуют О том, что несагломёрировавша с пленка представл ет собой менее деструктурированную пленку дл мешков из-под минеральных удобреНИИ .These properties indicate that the non-agglomerated film is a less destructured film for mineral fertilizer bags.
Таким образом, способ отличаетс расишрением технологических возможностей , выражгиощемс в выделении с высокой степенью чистоты из смеси отходов, в т.ч. содержгидей легкие непластмассовые включени , каждого .пластмассового компонента по видам пластмасс, а также разделении отхо дов чадиого и того же полимера, отличгиощихс степенью деструкции.Thus, the method is distinguished by the refinement of technological capabilities, expressed in the isolation of a high degree of purity from a mixture of waste, including containing light non-plastic inclusions, each plastic component by types of plastics, as well as separation of waste of the same polymer, differing by the degree of destruction.
При этом исключаютс операци охлаждени агломерата и визуальный контроль за процессом дл определени момента ввода хладагента, что свидетельствует об упрощении технйлогии и создает предпосылки дл автоматизации процесса .This eliminates the operation of cooling the agglomerate and visual monitoring of the process to determine when the refrigerant is introduced, which indicates a simplification of the technology and creates prerequisites for automating the process.
Использование изобретени обусловит более эффективное применение пластмасс .дл производства изделий соответствующей им номенклатуры, а также улучшение качества изделий за счет получени однородной структуры по всему объему.The use of the invention will lead to a more efficient use of plastics for the production of products of their corresponding nomenclature, as well as an improvement in the quality of products by obtaining a homogeneous structure throughout the volume.