Изобретение относитс к нефтеперерабатывающей , нефтехимической, химической и пищевой промыщленности и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции, экстракции и в реакционных процессах. Известен массобменный аппарат с многоступенчатым контактом. При этом в каждой ступени контакта осуществл етс пр моток , а в целом по аппарату - противоток взаимодействующих фаз. Данный апрат включает корпус с расположенными в нем пр моточными контактными устройствами , представл ющими собой наклонные плоскопараллельные пластины, снабженные на выходе отбойниками. Контактные устройства разделены наклонными перегородками 1. Известен массообменный аппарат, включающий корпус, внутри которого установлены контактные устройства, каждое из которых выполнено из установленных на рассто нии друг от друга усеченных конусов , дефлекторы, переливные устройства, патрубки ввода и вывода взаимодействующих фаз 2. Недостатками данных устройств вл етс ограниченна эффективность массобмена взаимодействующих фаз из-за малого времени их контакта, недостаточного перемешивани фаз, а также ограниченна произ водительность аппарата (так, например. при увеличении расхода газовой или жидкой фазы увеличиваетс их скорость течени в контактном устройстве и, следовательно , снижаетс эффективность массообмена). Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет пульсационного движени фаз и их интенсивность перемешивани . Указанна цель достигаетс тем, что в массообменном аппарате, включающем корпус , внутри которого установлены контактные устройства, каждое из которых выполнено из установленных на рассто нии друг от друга усеченных конусов, дефлектору, переливные устройства, патрубки ввода и вывода взаимодействующих фаз, усеченные конусы расположены по обе стороны от оси аппарата, меньшие основани их установлены вертикально и направлены поочередно к стенке и оси аппарата, с образованием между боковыми стенками каналов конусов дл прохода фаз. Аппарат снабжен кольцевыми зубчатыми перегородками, установленными в каналах . Боковые стенки конусов выполнены гофрированными , при этом высота гофр измен етс по направлению движени взаимодействующих фаз. Аппарат снабжен диспергаторами, выполненными в виде сетчатых кольцевых перегородок и установленными на выходе из минимальных сечений каналов. На фиг. 1 показан массообменный аппарат , разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на ф|иг. 3 массообменный аппарат, разрез, боковые стенки конусов которого выполнены гофрированными. Массообменный аппарат включает корпус 1 с расположенными в нем пр моточными контактными устройствами 2, выполненными из двух усеченных конусов 3 и 4. Контактные устройства 2 снабжены центральными и периферийными дефлекторами 5 и 6. Соответственно сливные устройства 7 и 8 установлены на периферии и в центре. Нижнее сливное устройство 9 снабжено гидрозатвором 10. В каналах установлены кольцевые зубчатые перегородки 11 или в случае гофрированных боковых стенок конусов - диспергаторь 12, выполненные в виде сетчатых кольцевых перегородок. Массообменный аппарат работает следующим образом. Легка фаза через дефлектор 6 поступает в пр моточное контактное устройство 2, где смешиваетс с т желой фазой, поступающей из сливного устройства 7. Смесь взаимодействующих фаз совместно транспортируетс по пр моточно-контактному каналу устройства 2 в сепарационную зону 13. В сепарационной зоне 13 легка фаза отдел етс от т желой фазы и через дефлектор 5 поступает на вышерасположенную пр моточную ступень контакта. Т жела фаза через центральное устройство 8 поступает на нижерасположенную пр моточную ступень контакта. Предлагаемый массообменный аппарат вл етс более эффективным. Взаимодействующие фазы в пр моточно-контактных каналах масообменного аппарата движутс в пульсационном режиме (ускор сь в малом сечении и перемещива сь в большем сечении пр моточно-контактного канала). Такой режим движени взаимодействующих фаз в каналах переменного сечени позвол ет за тот же период времени прохождени фаз в каналах (по сравнению с прототипом) провести тепломассообмен с большей эффективностью , за счет интенсивного перемешивани фаз в каналах переменного сечени . Выходы из зазоров в каналах переменного сечени с целью равномерного дроблени фаз (увеличени поверхности контакта) целесообразно перекрывать кольцевыми сетчатыми перегор9дками (элементами). Высоту зазора в каналах переменного сечени необходимо выдерживать такой, чтобы по мере прохождени фаз в каналах переменного сечени сохран лось посто нство фронтальной поверхности (сохранение .посто нства скорости движени фаз). Массообменный аппарат обладает р дом преимуществ по сравнению с прототипом: достигнута высока эффективность массобмена взаимодействующих фаз за счет возрастани времени их контакта; увеличена производительность аппарата за счет увеличени пропускной способности пр моточных контактных устройств; более рационально использован рабочий объем аппарата; снижены энергозатраты на процесс массообмена за счет более рационального использовани объема; увеличен диапазон устойчивой работы аппарата (при колебани х расхода легкой и т желой фаз эффективность массообмена практически не измен етс ).