Изобретение относитс к теплоэнергетике и может быть использова при эксплуатационном контроле технического состо ни конденсаторов паровых турбин. Известны устройства дл автоматического определени режима эксплуатации конденсационной установк содержащие измеритель температуры охлаждающей воды на входе в конден сатор и блоки определени разности температур, количества воспринимаемого водой тепла, расхода охлаждающей воды и степени загр знени- конденсатора Г1 . Эти устройства не позвол ют оце нить вли ние степени загр знени н эксплуатационные характеристики ус тановки и оптимизировать сроки чис ки конденсатора. Наиболее близко к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату устройство дл автоматического определени режима эксплуатации конденсационной установки ,, содержащее измеритель темпе ратуры охлаждающей воды на входе в конденсатор, подключенный к блоку определени давлени в чистом конденсаторе , который вместе с измерителем давлени пара в загр зненном конденсаторе подсоединен к блоку определени степени загр знени конденсатора, и регистрирующий прибор 2. Недостаток известного устройстна пониженна экономичность эксплуатации установки из-за неоптимальных сроков чистки конденсатора. Цель изобретени - повышение эко номичности эксплуатации установки путем оптимизации сроков чистки кон денсатора. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство йл автоматического определени режима эксплуатации конденсационной установки, содержащее измеритель температуры охлаждающей воды на входе в конденсатор , подключенный к блоку определени давлени в чистом конденсаторе , который вместе с измерителем давлени пара в загр зненном конденсаторе подсоединен в блоку определени степени загр знени кон денсатора, и регистрирующий прибор введены блок определени темпа изме нени степени загр знени конденсатора , вьшолненный в .виде сумматора, элемент пам ти блок определени затрат на чистку конденсатора, выполненный в виде квадратора, и бло определени срока чистки, выполненный в виде последовательно соединен ных умножител , первого делител и квадратора, причем блок определени темпа изменени степени загр знени подключен входами к выходу блока определени степени загр знени , выполненного в виде второго делител , непосредственно и через элемент пам ти, а выходом - к одному из входов умножител , второй вход которого св зан с выходом блока определени давлени , блок определени затрат на чистку подключен входом к измерителю температуры, выходом - к первому делителю, а регистрирующий прибор подсоединен к выходу блока определени срока чистки . .Циклическое повторение измерений параметров загр зненного конденсатора позвол ет проследить за тем, как загр зн етс конденсатор за врем между циклами измерени . Проведение измерений при посто нной мощности позвол ет исключить вли ние расходов пара и присосов воздуха на вел гчину измер емого давлени в конденсаторе. Определение темпа изменени степени загр знени конденсатора путем сравнени степени загр знени двух циклов измерений параметров конденсатора позвол ет оценивать реальную интен- сивность загр знени конденсатора при заданных режимных услови х и определ ть срок чистки конденсатора в наиболее оптимальный период времени. Темп fV изменени степени загр знени конденсатора можно выразить через относительный темп изменени вакуума /VH VH ) Ду-Л УТ/ . где V|,,V - вакуум, соответствующий коэффициенту чистоты , в сравниваемые моменты времени; .f - фактический вакуум в сравниваемые моменты времени; - врем между циклами измерений . Относительный темп падени вакуума позвол ет также учитывать изменение температуры охла:кдаквдей воды, происшедшее за рассматриваемый период между циклами измерений, и качество предыдущей чистки коненсатора . Это позвол ет точно опреелить срок чистки конденсаторов. Оптимальный срок чистки наступит тогда, когда затраты на чистку конденсатора будут окупатьс выигрышем от работы при чистой поверхности конденсатора. Из этого услови получена зависимость , по которой определ етс The invention relates to a power system and can be used in the operational control of the technical condition of steam turbine condensers. Devices are known for automatically determining the operating mode of a condensing unit containing a cooling water inlet meter to the condenser and units for determining the temperature difference, the amount of heat perceived by the water, the cooling water flow rate and the degree of contamination G1. These devices do not allow to assess the degree of contamination and the operating characteristics of the installation and to optimize the duration of the condenser. Closest to the proposed technical entity and the achieved result is a device for automatically determining the operating mode of a condensing unit, containing a cooling water temperature meter at the inlet to a condenser connected to a pressure sensing unit in a clean condenser, which, together with a vapor pressure meter in a contaminated condenser connected to the unit for determining the degree of contamination of the capacitor, and the registering device 2. The disadvantage of the known low-cost device the operation of the plant due to the suboptimal cleaning time of the condenser. The purpose of the invention is to increase the economics of operating the installation by optimizing the cleaning time of the capacitor. This goal is achieved in that the device for automatically determining the operating mode of a condensing unit, contains a cooling water inlet meter for a condenser connected to a pressure determination unit in a clean condenser, which, together with a vapor pressure meter in a contaminated condenser, is connected to a degree determination unit contamination of the capacitor, and a recording unit for determining the rate of change of the degree of contamination of the capacitor, implemented in the sum matator, a memory unit, a capacitor cleaning cost determination unit, made in the form of a quad, and a cleaning time determination unit, made in the form of a serially connected multiplier, a first divider and a quad, and the pollution rate of change degree unit is connected to the output of the determination unit the degree of contamination, made in the form of the second divider, directly and through the memory element, and the output to one of the multiplier inputs, the second input of which is connected to the output of the pressure determination unit, After determining the cost of cleaning, the input is connected to a temperature meter, the output is connected to the first divider, and the recording device is connected to the output of the cleaning time determination unit. . Cyclic repetition of the measurements of the parameters of a contaminated capacitor makes it possible to follow how the condenser is contaminated during the time between measurement cycles. Conducting measurements at a constant power eliminates the effect of steam consumption and air suction on the pressure of the measured pressure in the condenser. Determining the rate of change of the degree of contamination of a capacitor by comparing the degree of contamination of two cycles of measuring the parameters of a capacitor allows us to estimate the actual intensity of the contamination of a capacitor under given operating conditions and determine the period for cleaning the condenser in the most optimal period of time. The capacitor fV change rate can be expressed in terms of the relative vacuum change rate (VH VH) DuL UT /. where V | ,, V is the vacuum corresponding to the purity coefficient at comparable times; .f is the actual vacuum at comparable times; - time between measurement cycles. The relative vacuum drop rate also makes it possible to take into account the change in the cooling temperature: the amount of water that occurred during the period in question between the measurement cycles, and the quality of the previous cleaning of the condenser. This makes it possible to accurately determine the duration of the cleaning of the capacitors. The optimal cleaning period will come when the cost of cleaning the condenser will pay off the gain from working with a clean surface of the condenser. From this condition, the dependence is obtained, by which