Изобретение относитс к IeKCTmibiiofl промышленности, в частности к машинам дл очистки хлопкового волокна от сорных примесей. Известен воао1шоочиститель, содержа 11ШЙ пильчатый цилиндр с колосковой решеткой и узел питани , включающий расположенный параллельно-пильчатомуцилиндру сетчатый барабан, пару съемных валиков и средство уплотнени сло волокка с подающим валиком, ось которого расположена параллельно и в одной Плоскости с ос ми пильчатого цилиндра и сетчатого барабана С J. Однако наличие в уапе питани среде ва уплотнени сло волокна с подающим валиком и столиком снижает надежность работы волокноочистител и качество очищаемого материала. Цель изобретени - повышение надежное ги в работе вол 01ШООЧИСТИ тел за счет устранени повреждени волокна в узле питани . Указанна цель достигаетс тем, что в вопокноочистителе, содержащем пильчдгый цилиндр с колосниковой решеткой и узе питани , включакший расположенный параллельно пштьчатому цилиндру сетчатый барабан, пару съемных валиков и средство уплотнени сло волокна с подающим валиком, ось которого располо жена параллельно-и в одной плоскости с ос ми пильчатого цилиндра и сетчатого барабана, средство уплотнени сло волок ва дополнительно снабжено подающим валиком , причем оси валиков этого средства расположены в одной плоскости, а сами валики установлены с возможностью вращени в противоположных раправле1ш при этом оси сетчатого барабана ;, пильчатого цилиндра и подающих валиков лежат в вертикальной плоскости, а пильчатый цилиндр установлен с возможностью врашени в противстопожном направлении относительно последнего по ходу материа ла подающего валика. На чертеже изображен прсд1гож.оиный вол окн оочис ти тель, Волокноочиститель содержит пильчатый цилиндр 1 с колосниковой решеткой 2 и узел питани , включающий сетчатый барабан 3 со съемными валиками 4 и 5 и средство уплотнени сло волокнистого материала с подающими валиками 6 и 7, оси которых расположены в одной плоскости , а сами валики установлены с воз- . можностью вращени в противоположных направлени х. Оси сетчатого барабана 3, пильчатого цилиндра 1 и подаТощих валиков 6 и 7 лежат в.вертикальной плоскости, а пильча- тый цилиндр установлен с возможностью Вращени в противоположном направлении относительно последнего по ходу волокк нистого материала подающего валика 7.. Волокнистый материал поступает на сетнатый барабан 3, уплотн етс и снимаетс с сетчатой поверхности валиками 4 и 5. Образовавшийс холст волокнистого материала повторно уплотн етс , проход между валиками 4 и 6, а затем поступает на подающий валик 7. ПрИ проходе межДу подающими валиками 6 и 7 -холст материала деттопнительно уплотн етс и подаетс к пильчатому цилиндру 1..В результате того, что окружна скорость пильчатого цилиндра 1 больше окружной скорости валика 7, в процессе работы очистител происходит прочесывание очищаемого волокнистого материала . Захваченный зубь ми пильчатого цилиндра 1 волокнистый материал протрепываетс по колосников(й решетке 2, в результате чего происходит его очистка. Далее очищенный материал сбрасываетс с зубьев пил и направл етс В выходной канал ВОЛРКНООЧИСТИТвЛЯ, Предложенный вслокноочистигель позвол ет работать с повышенны надежностью , повреждение волокна в V3ne питани .The invention relates to the IeKCTmibiiofl industry, in particular to machines for cleaning cotton fiber from trash. A water cleaner is known, containing a 11S serrated cylinder with a spikelet grid and a power supply unit comprising a mesh drum arranged in parallel to the sawing cylinder, a pair of removable rollers and means for sealing the fiber layer with a feed roller, whose axis is parallel to and in the same Plane with the axle cylinder and the mesh drum C J. However, the presence of a layer of fiber with a feed roller and a table in the power supply medium reduces the reliability of the fiber cleaner and the quality of the material being cleaned. The purpose of the invention is to increase reliable performance of the body's hair by eliminating damage to the fiber in the power unit. This goal is achieved by the fact that there is a filter drum containing a grate cylinder with a grate and power unit, including a mesh drum parallel to the pinch cylinder, a pair of removable rollers and means for compacting the fiber layer with a feed roller, the axis of which is parallel to and in the same plane the axes of the serrated cylinder and the mesh drum, the means for compacting the fiber layer is additionally provided with a feed roller, the axes of the rollers of this means being located in the same plane, while the rollers themselves The kits are mounted for rotation in opposite directions with the axes of the mesh drum; the serrate cylinder and feed rollers lie in a vertical plane, and the serrate cylinder is installed so as to turn in the opposite direction against the latter along the material of the feed roller. The drawing shows a fiber box, a fiber grater, a fiber grater contains a serrate cylinder 1 with an air grate 2 and a feed unit comprising a net drum 3 with removable rollers 4 and 5 and means for compacting a layer of fibrous material with feed rollers 6 and 7, whose axes are located in the same plane, and the rollers themselves are installed with air. possibility of rotation in opposite directions. The axes of the mesh drum 3, the serrate cylinder 1 and feed rollers 6 and 7 lie in the vertical plane, and the serrated cylinder is installed with the possibility of Rotation in the opposite direction relative to the latter along the fiber material of the feed roller 7 .. Fibrous material flows to the net drum 3, is compacted and removed from the mesh surface by rollers 4 and 5. The formed fibrous material canvas is re-compressed, the passage between the rollers 4 and 6, and then fed to the feed roller 7. Passing between the rollers With their rollers 6 and 7, the canvas of the material is compressed and fed to the serrate cylinder 1. Due to the fact that the circumferential speed of the serrate cylinder 1 is greater than the circumferential speed of the roller 7, during the operation of the cleaner, the fibrous material is being combed out. The fibrous material grabbed by the teeth of the serrate cylinder 1 is frayed on the grates (grid 2, as a result of which it is cleaned. Then the cleaned material is dropped from the saw teeth and guided to the output channel of the Fiber Cleaner, the proposed filament allows to work with increased reliability, damage to the fiber V3ne power.