SU1052549A1

SU1052549A1 - Apparatus for vacuum treatment of molten metal

Info

Publication number: SU1052549A1
Application number: SU823450137A
Authority: SU
Inventors: Виталий Прокофьевич Коломоец; Николай Иванович Кашкабаш; Людмила Николаевна Кузьмина; Борис Иосифович Сойбельман
Original assignee: Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date: 1982-06-11
Filing date: 1982-06-11
Publication date: 1983-11-07

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содержащее вакуум-камеру, крышку,футеровку , патрубок дл отсоса газов, о тличающеес тем, что, с целью повышени его надежности: и увеличени производительности, ва .куум-камера выполнена в виде двух коаксиально расположенных оболочек, установленных с з-азором, причем внутренн оболочка футед ована. 2. Устройство по П.1, о т л ич ающе е с тем, что футеровка внутренней оболочки iweeT объем равный по меньшей мере объ&amp;лу максии мально ваку1 ируемого слитка или ковша.. сл tv9 01 4 СО1. DEVICE FOR VACUUMING LIQUID METAL, containing a vacuum chamber, a cover, a lining, a gas suction nozzle, which is characterized by the fact that, in order to increase its reliability: and increase productivity, the vacuum chamber is made in the form of two coaxially arranged shells installed with z-azor, and the inner shell of the footguan. 2. The device according to claim 1, which is lined up with the fact that the lining of the inner shell iweeT volume equal to at least the maximum ampoule of the vacuum ingot or ladle .. sl tv9 01 4 CO

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к устройствам дл внепечного вакуумировани стали в струе. Известны агрегаты (вакуумные камеры ) дл внепечного вакуумировани .жидкой стали в струе путем переливани металла из ковша в ковш или в изложницу, размещенные в вакуумной камере, в этих агрегатахвнутренн часть вакуум-камеры футеруетс огнеупорным кирпичом на случай аварийног . выхода жидкого металла из ковша или изложницы, гфедохран тем самым металлическую (несущую) часть вакуум-камеры от повреждени С 3. Однако дл устранени аварии необходимо ждать, пока металл затверд ет и извлекать его из вакуум-камеры совместно с футеровкой. После этого заново футеровать вакуум-камеру,т.е требуетс значительное врем , при котором вакуум-камера не может быть использована в производственном процессе . Кроме того, пролившийс металл через футеровку разогревает нижнюю часть вакУум-гкамеры, происходит неравномерный разогрев ее, что приводит к деформации вакуум-камеры и опорного фланца крышки, и, следовательно , к нарушению герметичности Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл вакуумировани жидкого металла, содержащее вакуум-камеру, крышку, |футеровку, патрубок дл отсоса га .зовС23.. В камере футеруетс только нижн часть вакуум-камеры. Высота фу херовки определ етс наибольшим объемом вакуумируемого слитка или ковша. В известном устройстве в случае аварии . снижаетс о.бъем работ по извлечению и установке футеровки, в остальном устройства обладают такими же недостатками, как и устрой ства с полностью футерованной вакуум камерой. Цель изобретени - повышение надёжности и увеличение производитель . ности. Цель достигаетс тем, что в известном устройстве дл вакуумировани жидкого металла/ содержащем вакуумкамеру , крышку,, футеровку/.патрубок отсоса газов/ вакуум-камера выиолнена в виде двух коаксиальнр расположенных оболочек, установленных с зазором , причем внутренн оболочка футерована. Футеровка внутренней оболочки име ет объем/ равный по меньшей мере объему максимально вакуумированного слитка или ковша. На чертеже изображено предлагаемое устройство, УЬтройство дл вакуумировани жид кого металла содержит вакуум-камеру 1, состо щую из наружной оболочки 2 и коаксиально установленной с зазором 3 внутренней оболочки 4, Устройство дл вакуумировани металла включает две внутренние оболочки 4 - основную и запасную. Наружна оболочка 2 снабжена патрубком 5 дл отсоса тазов и герметично закрываетс крышкой 6. Внутренн оболочка 4 имеет футеровку 7, котора образует объем 8, равный по меньшей мере объему максимально вакуумируемого слитка, и снабжена скобами 9. В нижней части оболочки 2 закреплены упоры 10, определ ющие коаксиальную установкуоболочки 4. Устройство работает следующим, образом.. . На футерованное основание 11 оболоч ,ки 4 устанавливаетс разливочный припас 12, после чего вакуум-камера 1 герметично закрываетс крышкой 6, на которую устанавливаетс разливочный ковш 13. По.сле отсоса газов через патрубок 5 и создани нербходимогр вакуума начинаетс перелив жидкого металла.из ковша 13 в разливочный припас 12. В случае возникновени аварийной ситуации - прорыва жидкого металла через трещину в изложнице 14 или прорыва металла между изложницей 14 и поддоном 15, жидкий металл заполн ет футерованный объем 8 оболочки 4. В этом случае необходимо сндть вакуум и заполнить воздухом вакуум-камеру 1/ убрать ковш 13, эахватйть оболочку 4 за скоба 9 и извлечь ее совместно с жидким Металлом и различным припасом 12 из оболочки 2. В друтом варианте, когда не хватает грузоподъемности крана дл совместного извлечени оболочки 4 с жидким металлом и разливочным припасом 12, извлекают поочередно прибыльную надст&вку 16, изложницу 14/ оболочку 4. . За врем / необходимое на заполне ние вакуум-камеры 1 воздухом/ сн ти ковша 13 и крышки 6/ жидкий металл/ наход щийс в объеме 8/ разогревает футеровку 7 и сгоприкасаюЩ5Пос с ней оболочку 4, Воздушный зазор 3 междУ коаксиально расположёнными оболочками 2 и 4 вакуумкамеры 1 преп тствует интенсивной теплопередаче к оболочке 2, а циркул ци воздуха в зазоре 3 обеспечивает равномерную температуру стенок оболочки 2. .Вместо вынутой совместно с жидким металлам и разливочным припасом 12 оболочки 4 устанавливаетс запасна / коаксиальное положениеThis invention relates to metallurgy, in particular, to devices for afterburning steel vacuuming in a jet. Known units (vacuum chambers) for out-of-furnace vacuuming of liquid steel in a jet by pouring metal from a ladle into a ladle or into a mold placed in a vacuum chamber, in these units, the inside of the vacuum chamber is lined with a refractory brick in case of emergency. The liquid metal exits from the ladle or the mold, thus, the gfeftehp is thus the metal (carrier) part of the vacuum chamber from damage C 3. However, to eliminate the accident, it is necessary to wait until the metal hardens and remove it from the vacuum chamber together with the lining. After this, re-lining the vacuum chamber, i.e., a considerable time is required at which the vacuum chamber cannot be used in the production process. In addition, the spilled metal through the lining heats the bottom of the vacuum chamber, it is unevenly heated, which leads to deformation of the vacuum chamber and the support flange of the lid, and, consequently, to a leakage. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for evacuating a liquid metal containing a vacuum chamber, a lid, a lining, a suction pipe for gas C23. In the chamber only the lower part of the vacuum chamber is lined up. The height of the fuser is determined by the largest volume of the evacuated ingot or ladle. In the known device in case of an accident. The volume of the work of removing and installing the lining decreases, otherwise the devices have the same disadvantages as devices with a fully lined vacuum chamber. The purpose of the invention is to increase the reliability and increase the manufacturer. nosti. The goal is achieved by the fact that in a known device for evacuating a liquid metal / containing a vacuum chamber, the cover, lining / gas suction tubes / vacuum chamber is formed in the form of two coaxially arranged shells installed with a gap, and the inner shell is lined. The lining of the inner shell has a volume / volume equal to at least the volume of the maximally evacuated ingot or ladle. The drawing shows the proposed device, a liquid metal evacuating device, contains a vacuum chamber 1 consisting of an outer shell 2 and an inner shell 4 installed coaxially with a gap 3, and a metal evacuating device includes two inner shells 4 — the main one and the spare one. The outer shell 2 is provided with a pipe 5 for sucking the pelvis and sealed with a lid 6. The inner shell 4 has a lining 7 which forms a volume 8 equal to at least the maximum evacuated ingot and has brackets 9. In the lower part of the shell 2 there are fixed stops 10, defining the coaxial installation of the shell 4. The device operates as follows ... A filling nozzle 12 is installed on the lined base 11 of the sheath 4, after which the vacuum chamber 1 is sealed with a cover 6 onto which the casting bucket 13 is installed. After suction of gases through the nozzle 5 and a liquid metal begins to flow, the bucket 13 to the casting stock 12. In the event of an emergency — a breakthrough of liquid metal through a crack in the mold 14 or a metal breakthrough between the mold 14 and the tray 15, the liquid metal fills the lined volume 8 of the sheath 4. In this case It is necessary to create a vacuum and fill the vacuum chamber 1 with air / remove the bucket 13, take the shell 4 out of the bracket 9 and remove it together with the liquid Metal and various supplies 12 from the shell 2. In another variant, when the crane’s capacity is not enough to jointly remove the shell 4 with liquid metal and casting stock 12, alternately profitable overload & 16, mold 14 / sheath 4.. For the time required for filling the vacuum chamber 1 with air / removing the bucket 13 and the cover 6 / liquid metal / being in the volume 8 / heating the lining 7 and contacting 5 sheath 4, the air gap 3 between the coaxially located shells 2 and 4 vacuum chambers 1 prevents intense heat transfer to the shell 2, and the circulation of air in the gap 3 ensures a uniform temperature of the walls of the shell 2. 2. Instead of the shell 4 taken out together with the liquid metals and casting stock 12, the spare / coaxial position is established

которой определ етс упорами 10. После чего устройство дл вакуумировани жидкого металла вновь готово к работе.which is determined by the stops 10. After that, the device for evacuating the liquid metal is again ready for operation.

Таким образом, устройство дл вакуумировами жидкого металла позвол ет быстро (не более часа) и оперативно ликвидировать и подготовить вакууматор к дальнейшей работе, что увеличивает его производительность , улучшаютс услови труда ,Thus, the device for evacuating the liquid metal allows quickly (not more than an hour) and promptly eliminates and prepares the vacuum unit for further work, which increases its productivity, improves the working conditions,

В известных устройствах дл ликвидации аварии (при проливе жидкогоIn the known devices for the elimination of the accident (when the liquid

металла в вакуум-камеру) необходимо не менее 4 8 .ч.metal in a vacuum chamber) must be at least 4 8 .h.

Обеспечиваема согласно изобретению равномерна температура стенки I наружной оболочки 2 и закрепленного на ней опорного фланца значительно снижает их деформацию, тем самым уменьшаетс подсос воздуха в вакуумкамеру и повышаетс надежность уст ройства .According to the invention, the uniform wall temperature I of the outer shell 2 and the support flange fixed thereto significantly reduces their deformation, thereby decreasing air leaks into the vacuum chamber and increases the reliability of the device.

Годовой экономический эффект только от увеличени njxa из водит ельности вакууматора составит ориентировочно 10560 руб.The annual economic effect only from the increase in njxa from the drive of the vacuumizer will be approximately 10560 rubles.

Claims

1. DEVICE FOR VACUUMING LIQUID METAL, containing a vacuum chamber, a lid, a lining, a nozzle for exhausting gases, characterized in that, in order to increase its reliability and increase productivity, the vacuum chamber is made in the form of two coaxially located shells installed with a gap, and the inner shell is lined.

2. The device according to claim 1, characterized in that the lining of the inner shell has a volume equal to at least the volume Maxine of the Lowly evacuated ingot or bucket.

1052549 - I: