SU1052504A1 - Способ формовани минераловатных скорлуп и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ формовани  минераловатных скорлуп, включающий укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки из пропитанной св зующим ВОЛОКНИСТОЙ массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием.внутренней цилиндри ческой и продольных боковых поверхностей издели  и его гермнческую фиксацию, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  геометрической формы и качества изделий, обжатие ведут сначгша внутренней цилиндрической, а затем продольных боковых поверхностей издели , причем скорость обжати  посг ледних в 2-5 раз превышает cKOjfiocTb .обжати  внутренней цилиндрической поверхности.

Description

О

:л

fo :л

|i

2. Устройство дл  формовани  . минераловатных скорлуп, содержащее пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхност ми и закрепленный на пуансгоне рабочий орган дл  формовани  продольных боковых поверхностей издели , отличающеес  , что, с целью улучшени  геометрической формы и качества изделий, оно снабжено закрепленными на матрице регулируемыми упорами и контактирующими с ними рычажно-роликовыми механизмами , смонтированным на рабочем органе дл  формовани  продольных боковых поверхностей издели , выполненном в виде объемлющей пуансон по периметру подвижной коробки.

Изобретение относитс  к способам формовани  минеральных скорлуп и может быть использовано в промыишен ости те1плоизл ционных строительных материалов, преимущественно дл  формовани  минераловатных скорлуп и полуцилиндров из пропитанной св зующей волокнистой массы. Известны способ формовани  минераловатных скорлуп путем вырезки из волокнистого ковра бесконечной ленты укладки обрезков ленты в перфорированную матрицу, подпрессовки издели  перфорированным пуансоном и термической фиксации издели  в матри це продувкой теплоносител , а также устройство дл  осуществлени  спрсоба , содержащее верхний и нижний форАювочные транспортеры с закрепленньп на них перфорированными матрицами и пуансонами 1. . Недостатками способа и устройства дл  его осуществлени   вл ютс  нерав номерна  плотность по сечению издели , обусловленна  различной степень раст жени  и сжати  (см ти ) волокон при формовании цилиндрических скорлуп из плоских заготовок, а также значительное количество отходов на продольных стыках форм. Ндиболее близкими к предлагаемому  вл ютс  способ формовани  минергшоватнкх скорлуп, включающий уклад ку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки из пропитанно св зующим волокнистой массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей издели  и его те1 ическую фиксацию, а также устройство дл  осуществлений способа, содержащее пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными цилиндрическими поверх ност ми и закрепленный на пуансоне рабочий орган дл  формовани  продольных боковых поверхностей издели , выполненный в виде продольной неподвижной рамки 2 . Недостатками способа и устройства дл  его осуществлени   вл ютс  неравноплотность поперечного сечени  и несоблюдение геометрической формы и размеров издели , особенно радиусов внутренних и на ружных кромок скорлупы вследствие одновременного обжати  внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей издели . Цель изобретени  - улучшение геометрической формы и качества изделий . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формовани  минераловатных скорлуп, включающему укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки из пропитанной св зу|рщим волокнистой массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей издели  и его термическую фиксацию, обжатие ведут сначала внутренней цилиндрической, а затем продольных боковых поверхностей издели , причем скорость обжати  последних в 2-5 раз превышает скорость обжати  внутренней цилиндрической поверхности. При этом устройство дл  формовани  минераловатных скорлуп, содержащее пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхност ми и закрепленный на пуансоне рабочий орган дл  формовани  продольных боковых поверхностей издели  снабжено закрепленными на матрице регулируемыми упорами и контактирующими с ними рычажно-роликовыми механизмами, смонтированными на рабочем органе дл  формовани  продольных боковых поверхностей издели , выполненном в виде объемлющей пуансон по периметру подвижной коробки. На фиг. 1 и 2 изображено устройствр дл  формовани  минераловатных скорлуп, общий вид.

Устройствосодержит станину 1, на которой смонтированы формообразующа  пустотела  матрица 2 и пуан сюн 3 с перфорацией на дилиндричесVKHX поверхност х, пуансон имеет возможность перемещени  вдоль направл ющих стоек 4, на которых смонтирована балка 5 с силовым пневмоцилиндром 6 со штоком. На пуансоне 3 расположен рабочий орган дл  формовани  продольных боковых поверхнос- . 0 тей издели / выполненный в виде дасватывающей его по периметру в продольном сечении подвижной коробки 7, противоположные концы которой снабжены рычажно-ролиновыми механизма- 15 ми, состо щими каждый из рычага 8, ролика 9 и осей 10. На основании матригда 2 смонтированы регулируе-мыв упоры 11 в консол х 12, Пуансон 3 и матрица 2 также снабжены патруб- 20 13 и 14 дл  подачи и отбора теп оносител .

Сущность предлагаемого способа и работу устройсагва дп  его осуществлени  иллюстрирует пример. -с

Из- ленты, пропитанной раствором фенолспиртов влажной минераповатной массы, предварительно формуют бесконечный цилиндр диаметром 230 мм и плотностью 60-80 кг/м и передают его на заготовки метровой длины.. 0 Заготовку укладывают в полость матрицы 2, подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 6 производитс  опускание пуансона 3 в полость матрицы 2, обжатие цилиндрической заготовки и фор-35 модание вначале цилиндрической поверхности скорлупы с наружным диаметром 230 мм и внутренним диаметром, равВЫМ диаметру пуансона - 108 мм.

П

При этом часть волокнистой массы вьщавливэетс  в свободный объем матрицы 2 по периферии пуансона 3. В процессе движени  пуа;нсона концы рычагов 8 упираютс  в упоры 11, ролики 9 нажимают на коробку 7 и при- 45 вод т бе в движение относительно пуансона с повышенной скоростью, обжима  нижними кромками избыточную массу волокна в полости матрицы и форму  при этом продольныебоковые . 50 поверхности скорлупы шириной 60 мм. Повышенна  скорость обжати  продольных боковых поверхностей скорлупы позвол ет одновременно закончить

процесс обжати  цилиндрической и боновых поверхностей, добитьс  равноплотного поперечного сечени  и соблюдени  геометрической формы издели .

Скорость обжати  боковых кромок издели  в 2-5 раз превышает скорость обжати  цилиндрической поверхности и регулируетс  изменением плеч рычагов 8 относительно осей 10 и длиHojB выступающей части упоров 11, что определ ет момент начала движени  коробки 7. При этом чем менее плотна  масса заготовки, тем большее примен етс  ускорение,коробки 7 и те позже обеспечиваетс  взаимодействие рычагов 8 с упорами 11. .

Упоры 11 служат также дл  точной постройки получаемой скорлупы , ограничива  движение коробки 7«

После Обжати  массы в патрубок

14матрицы 2 подаетс  теплоноситель с температурой 200-230с, пронизывающий массу со скоростью до 1,0 1 ,5 м/с, высушива  и -полимеризу  св зующее в массе. После тепловой обработки в течение 20-30 с подача теплоносител  отключаетс , а пуансон 3 поднимаетс . Готовое изделие диаметр 108/230 мм, плотностью 120-130 кг/м извлекаетс  из матрицы 2, после чего цикл повтор етс . При общей длительности цикла на формование скорлуп 108/230 мм 50-60 с годова  производительность устройства составл ет до

15тыс. м изделий в год.

Таким образом, обеспечиваетс  получение высококачественных скорлуп, имеющих четкую геометрическую форму в поперечном сечении, с величиной радиусов перехода от цилиндрических поверхностей к плоскости не более 1 мм и равноплотные цилиндрические и плоские поверхности с повышенной плотностью переходов, что обеспечивает монтажную и эксплуатационную прочность теплоизал ционных изделий. При этом, четка  соосность цилиндрических поверхностей позвол ет избежать перекосов конструкций на изолируемых трубгис, т,е. монтажного брака.

Предлагаемое изобретение может быть реализовано в автоматических устройствах станочного типа, при формовании полужестких скорлуп с внутренним диаметром от 25 до 129 мм при толщине скорлуп от 25 до 80 мМ.

Claims (2)

1. Способ формования минераловатных скорлуп, включающий укладку в перфорированную матрицу цилиндрической заготовки из пропитанной связующим Волокнистой массы, обжатие заготовки перфорированным пуансоном с образованием.внутренней цилиндрической и продольных боковых поверхностей изделия и его термическую фиксацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрической формы и качества изделий, обжатие ведут сначала внутренней цилиндрической, а затем продольных боковых поверхностей изделия, причем скорость обжатия последних в 2-5 раз превышает скорость обжатия внутренней цилиндрической , поверхности. '

Фш.1

2. Устройство для формования . минераловатных скорлуп, содержащее пустотелые матрицу и пуансон с перфорированными цилиндрическими поверхностями и закрепленный на пуансоне рабочий орган для формования продольных боковых поверхностей изделия, отличающееся тем, что, с целью улучшения геометричес кой формы и качества изделий, оно снабжено закрепленными на матрице регулируемыми упорами и контактирующими с ними рычажно-роликовыми механизмами, смонтированными на рабочем органе для формования продольных боковых поверхностей изделия, выполненном в виде объемлющей пуансон по периметру подвижной коробки.