Изобретение относитс к транспортному оборудованию, а именно к вибрационным транспортерам, и может быть использовано на машиностроительных и приборостроительных предпри ти х дл питани штучными заготовками различного типа автоматизированного оборудовани . Известны вибрационные бункерные питатели , использующие сжатый воздух дл бесконтактного ориентировани заготовок струйными методами или их транспортировани на воздушной подушке 1. Недостатком указанных устройств вл етс необходимость подключени их к цеховому компрессору и наличи очистных устройств дл сжатого воздуха. Наиболее близким к изобретению вл етс вибрационный питатель, содержащий приводимую в колебательное движение от привода чашу со спиральным лотком и полым конусом, реактивную плиту, соединенную с чашей гицерболоидным и центральным торсионами, пневматические емкости переменного объема и всасывающие и нагнетательные клапаны, соединенные каналами с пневматическими емкост ми 2. Недостатком известного вибрационного питател вл етс сложность конструкции, обусловленна большим количеством пневматических емкостей переменного сечени . Цель изобретени - упрощение конструкции вибрационного питател . Указанна цель достигаетс тем, что в вибрационном питателе, содержащем приводимую в колебательное движение от привода чащу со спиральным лотком и полым конусом, реактивную плиту, соединенную с чащей гиперболоидным и центральным торсионами , пневматические емкости переменного объема и всасывающие и нагнетательные клапаны, соединенные каналами с пневматическими емкост ми, пневматические емкости выполнены из мембраны, соединенной с центральным торсионом и установленной в полости конуса чаши, при этом клапаны установлены в днище чаши. На чертеже изображен предлагаемый вибрационный питатель, общий вид. Вибрационный питатель состоит из чаши 1 с полым конусом 2, приводимой в колебательное движение от электромагнитного вибратора, состо щего из кор 3, присоединенного к чаше, и намагничивающей катушки 4, присоединенной к реактивной плите 5. Чаша и реактивна плита св заны посредством комбинированной упругой системы , состо щей из гиперболоидного торсиона б и центрального торсиона 7, который к реактивной плите присоединен непосредственно , а к чаше - посредством мембраны 8, размещенной в полом конусе и образующей в нем пневматические емкости переменного объема 9 и 10. Клапанные коробки 11 и 12 с всасывающим 13 и нагнетательным 1-4 клапанами прикреплены к днищу чащи 1. Посредством каналов 15 и 16, выполненных в днище чаши, клапаны, сообщаютс с пневматическими емкост ми. К клапанной коробке 12 присоединено сопло 17. Вс конструкци опираетс через резиновые амортизаторы 18 на фундамент. Вибрационный питатель работает следующим образом. Нри подаче напр жени на намагничивающую катушку 4 возникающее переменное магнитное поле взаимодействует с корем 3 и приводит последний в колебательное движение в вертикальном направлении. Наклонные перь гиперболоидного торсиона 6 обеспечивают осевое перемещение и поворот чащи и реактивной плиты, а центральный торсион 7 скручиваетс и перемещаетс в осевом направлении. При этом присоединенна к нему и закрепленна по контуру мембрана 8 прогибаетс , а объем пневматических емкостей 9 и 10 измен етс . За один период колебани масс вибрационного питател происходит всасывание воздуха из атмосферы и подача сжатого воздуха в сопло из пневмоемкостей. Применение изобретени позвол ет упростить конструкцию вибрационного питател за счет уменьщени количества пневматических емкостей (до двух вместо четырех в известном устройстве).The invention relates to transport equipment, namely to vibrating conveyors, and can be used in machine-building and instrument-making enterprises for feeding piece pieces of various types of automated equipment. Vibrating hopper feeders are known that use compressed air to contactlessly orient blanks using jet methods or transport them to an air cushion 1. A disadvantage of these devices is the need to connect them to a shop-type compressor and to have cleaning devices for compressed air. Closest to the invention is a vibrating feeder, containing a spiral-driven bowl with a spiral tray and a hollow cone, a reaction plate connected to the bowl by a hyperboloid and central torsion, pneumatic tanks of variable volume and suction and discharge valves connected by channels with pneumatic capacitance 2. A disadvantage of the known vibratory feeder is the complexity of the design, due to the large number of pneumatic tanks of variable section. . The purpose of the invention is to simplify the design of the vibrating feeder. This goal is achieved by the fact that, in a vibrating feeder containing an actuated oscillatory motion from a drive with a spiral tray and a hollow cone, a reaction plate connected to a thicket of hyperboloid and central torsions, variable volume pneumatic tanks and suction and discharge valves connected by channels with pneumatic containers, pneumatic containers are made of a membrane connected to the central torsion and installed in the cavity of the cone of the bowl, while the valves are installed in the bottom of the bowl and. The drawing shows the proposed vibratory feeder, a general view. The vibrating feeder consists of a bowl 1 with a hollow cone 2, oscillating from an electromagnetic vibrator consisting of a core 3 attached to the bowl, and a magnetizing coil 4 connected to a reactive plate 5. The bowl and the reactive plate are connected by means of a combined elastic system consisting of a hyperboloid torsion b and a central torsion 7, which is attached directly to the reactive plate and to the bowl by means of a membrane 8 placed in the hollow cone and forming pneumatic capacitances in it These are variable volumes 9 and 10. Valve boxes 11 and 12 with suction 13 and discharge 1-4 valves are attached to the bottom of the bowl 1. Through the channels 15 and 16, which are made in the bottom of the bowl, the valves communicate with pneumatic containers. A nozzle 17 is attached to the valve box 12. The entire structure is supported through rubber dampers 18 on the foundation. Vibrating feeder works as follows. By applying voltage to the magnetizing coil 4, the resulting alternating magnetic field interacts with the core 3 and causes the latter to oscillate in the vertical direction. The inclined feathers of the hyperboloid torsion 6 provide axial movement and rotation of the thicket and the reactive plate, and the central torsion 7 twists and moves in the axial direction. In this case, the membrane 8 attached to it and fixed along the contour bends, and the volume of the pneumatic containers 9 and 10 changes. In one period of oscillation of the masses of the vibrating feeder, air is drawn in from the atmosphere and compressed air is fed into the nozzle from the pneumatic tanks. The application of the invention allows to simplify the design of the vibrating feeder by reducing the number of pneumatic containers (up to two instead of four in a known device).