Изобретение относитс к станкостроению , может быть использовано в системах автоматического управлени особенно при многоточечном контроле в случа х.многошпиндельной обработки . По основному авт.св. 528150 известно пневматическое устройство дл контрол целостности режущего инструмента, содержащее воспринимаю щий орган в виде кондукторной втулк с минимум одним поперечным каналом, стороны которого соединены с выхода ми источника питани . На выходах установлены регул торы давлени , настроенные на разные давлени , причем сторона поперечног канала с меньшим давлением св зана, кроме того, с выходным преобразователем . В случае поломки режущего инструмента в поперечном канале кондукторной втулки происходит соударение встречных струй сжатого воздуха.Воздушна стру , истекающа со стороны поперечного канала с большим давлением ,, повышает давление в канале на стороне с меньшим давлением, св занной с выходным преобразователем, что вызывает срабатывание последнего . В систему управлени станка поступает сигнал о поломке инструмейта 1 . Недостаток известного устройства ограниченные технологические возможности , выражающиес в невозможности использовани устройства дл многоточечного контрол - при одновременной работе несколькими режущими инструментами , поскольку в этих услови х устройство не гарадтирует- дос;таточной чувстЬительности. Это объ сн етс тем, что в .св зи с посто нной статической характеристикой настройки выходного преобраэовател на чувствительность устройства существенно вли ет величина.сигна ла, поступающего от поперечного канала кондукторной втулки со стороны меньшего давлени . При колебани х давлени воздуха в поперечном канале величина сигнала , поступающего со стороны поперечного канала с меньшим давлением, особенно в услови х многоточечного контрол , когда число поперечных каналов превышает минимальное, может оказатьс недостаточной дл срабатывани выходного преобразовател в случае поломки какого-либо из режущих инструментов. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей и повышение чувствительности. Поставленна цель достигаетс :тем, что в пневматическое устройство дл контрол целостности режущего инструмента введен злемент суммировани , установд енный между выходным преобразователем и стороной с меньшим давлением, и третий регул тор давлени , установленный между элементом суммировани и источником питани , а втора сторона поперечного канала также св зана с элементом суммировани . На чертеже представлена принципиальна схема пневматического устройства дл контрол целостности режущего инструмента в многоточечном исполнении, когда число поперечных каналов превышает минимальное, например с двум поперечными каналами. Устройство содержит кондукторные втулки 1 режущих инструментов 2, снабженные поперечными каналами 3, св занными с источником питани 4 с регул торами давлени 5 и 6 на выходах и с выходным преобразователем 7. Подключение выходного, преобразовател 7 к кондукторным втулкам 1 осуществлено через элемент суммировани входного сигнала, например, в виде элемента сравнени 8, Регул торы давлени 5 и 6 устанавливают величину давлени сжатого воздуха в поперечных каналах 3 таким образом, что давление сжатого воздуха на стороне, соединенной с выходом регул тора давлени 5, ниже давлени на стороне, соединенной с выходом регул тора давлени 6. Элемент сравнени 8 содержитуправл ющие пневмокамеры 9-14, которые соединены с элементами устройства следующим образом: пневмокамеры 9 и 14 соединены с выходным преобразователем 7; пневмокамера 12 соединена с атмосферой; пневмокамеры 11 и 13 соединены с выходом регул тора давлени 5; пневмокамера 10 соединена с ВЕЖОДОМ регул тора давлени 6. Между источником питани 4 и элементом сравнени 8 включен регул тор давлени 15. Устройство работает следующим образом. От источника питани 4 воздух под давлением поступает через регул тор давлени 5 в управл ющие пневмокамеры 11 и 13 элемента сравнени 8 и к поперечному каналу 3 кондукторных втулок 1, а через регул тор давлени б - в управл ющую пневмокамеру 10 элемента сравнени 8 и к поперечному каналу кондукторных втулок I. При наличии режущего инст- румента 2 в кондукторных втулках 1 воздух выходит из поперечного канала 3 в атмосферу через канавки режущего инструмента 2 и через зазор между кондукторной втулкой 1 и режущим инструментом 2. При этоммембранный блок элемента сравнени 8 перекрывает давление питани от выхода источника питани 4 с регул тором давлThe invention relates to a machine tool industry, can be used in automatic control systems especially with multipoint control in case of multi-spindle machining. According to the main auth. 528150, a pneumatic device for monitoring the integrity of the cutting tool is known, comprising a receiving body in the form of a conductor sleeve with at least one transverse channel, the sides of which are connected to the power supply outlets. At the outlets, pressure regulators are installed, which are tuned to different pressures, the side of the transverse channel with lower pressure being connected, moreover, to the output transducer. In the event of a cutting tool breaking in the transverse channel of the conductor sleeve, a collision of opposing compressed air jets occurs. An air jet emanating from the transverse channel with greater pressure, increases the pressure in the channel on the lower pressure side associated with the output transducer, which causes the latter to operate . The machine control system receives a signal about tool 1 breakage. A disadvantage of the known device is the limited technological capabilities, which are expressed in the impossibility of using the device for multipoint control — while operating several cutting tools at the same time, since in these conditions the device does not guarantee quality; This is due to the fact that, due to the constant static characteristic of the output transducer, the sensitivity of the device is significantly influenced by the magnitude of the signal coming from the transverse channel of the conductor sleeve from the lower pressure side. When the air pressure in the transverse channel fluctuates, the signal from the transverse channel with less pressure, especially under multipoint control, when the number of transverse channels exceeds the minimum, may not be sufficient to trigger the output transducer in case of a failure of the cutting tools. . The aim of the invention is the expansion of technological capabilities and increased sensitivity. The goal is achieved by the fact that a summing element inserted between the output transducer and a side with lower pressure, and a third pressure regulator installed between the summation element and the power source, and the second side of the transverse channel are also inserted into the pneumatic device to control the integrity of the cutting tool. associated with the sum element. The drawing shows a schematic diagram of a pneumatic device for monitoring the integrity of the cutting tool in a multipoint version when the number of transverse channels exceeds the minimum, for example, with two transverse channels. The device contains conductor sleeves 1 of cutting tools 2, provided with transverse channels 3 connected to power source 4 with pressure regulators 5 and 6 at the outlets and with output transducer 7. Connecting the output transducer 7 to conductor sleeves 1 is carried out through the input signal sum element , for example, as an element of comparison 8, Pressure controllers 5 and 6 set the pressure of compressed air in transverse channels 3 in such a way that the pressure of compressed air on the side connected to the outlet pressure regulator 5, below the pressure on the side connected to the output of pressure regulator 6. Comparative element 8 contains the controls of pneumatic chambers 9-14, which are connected to the elements of the device as follows: pneumatic chambers 9 and 14 are connected to output converter 7; pneumatic chamber 12 is connected to the atmosphere; pneumatic chambers 11 and 13 are connected to the output of pressure regulator 5; pneumatic chamber 10 is connected to the WELLS of the pressure regulator 6. Between the power source 4 and the reference element 8, a pressure regulator 15 is connected. The device operates as follows. From the power source 4, the air under pressure flows through pressure regulator 5 to control pneumatic chambers 11 and 13 of comparison element 8 and to transverse channel 3 of conductor sleeves 1, and through pressure regulator b to control pneumatic chamber 10 of comparison element 8 and to transverse to the conductor bushings I. If there are cutting tools 2 in the conductor sleeves 1, air escapes from the transverse channel 3 to the atmosphere through the grooves of the cutting tool 2 and through the gap between the conductor sleeve 1 and the cutting tool 2. In this case, the diaphragm Comparison element lock 8 blocks supply pressure from power supply 4 output with pressure regulator
лени 15, соедин управл ющую пневмокамеру 12 с атмосферой. В случае ПОЛОМКИ какого-либо из режущих инструментов 2 поперечный канал 3 кондукторной втулки 1 оказываетс перекрытым и встречные струи, истекающие из противоположных сторон поперечного канала 3, соудар ютс , образу отражающую струю, действующую как заслонка. Давление в управл ющих камерах 13 элемента сравнени 8 повышаетс до величины достаточной дл переключени мембранного блока элемента сравнени 8 (вверх в плоскости чертежа). Вход в атмосферу через управл ющую пневмокамеру 12 закрываетс и открываетс подвод давлени питани от выходаLeni 15 connecting the pneumatic chamber 12 to the atmosphere. In the case of a TORQUE of any of the cutting tools 2, the transverse channel 3 of the conductor sleeve 1 is blocked and the opposing jets emanating from opposite sides of the transverse channel 3 collide to form a reflecting jet acting as a flap. The pressure in the control chambers 13 of the reference element 8 is increased to a value sufficient for switching the membrane block of the comparison element 8 (upwards in the plane of the drawing). The entry into the atmosphere through the control pneumatic chamber 12 closes and the supply pressure of the feed from the outlet opens.
источника питани 4 с регул тором авлени 15. Выходной преобразователь 7 отрабатывает сигнал о поломке режущего инструмента 2, поступающий систему управлени станка на остановку последнего.power supply 4 with regulator 15. The output transducer 7 processes the signal about the failure of the cutting tool 2, the incoming control system of the machine to stop the latter.
Выполнение св зи поперечного канала как с меньшим, так и с большим давлением, с выходным преобразователем через элемент суммировани входного сигнала позвол ет увеличить его величину, в св зи с чем чувствительность устройства повышаетс . Устройство приобретает расширенные технологические возможности , выражающиес в реализации многоточечного контрол , необходимого при многошпиндельной обработке.The connection of the transverse channel with both lower and higher pressure to the output transducer through the input signal summing element increases its value, and therefore the sensitivity of the device increases. The device acquires advanced technological capabilities, manifested in the implementation of multipoint control required for multi-spindle processing.