- Ц (ptftJ Изобретение относитс к машине .строению, в частности к бандажам валков среднеходных мельниц, предназначенных дй размола угл на теплоэлектростанци х, но может быт использовано дл размола материало в горнорудной, металЛур гической, химической и пищевой промышленност а также в промышленности строймате риалов. Известен бандаж валка углеразмольной среднеходной мельницы, представл ющий собой полый усеченный конус с углом между образующей наружной поверхности и осью вращени 15°,. выполненный полностью из.белого мартенситного легированного износостойкого чугуна с профилем размалывающей поверхности в виде. ПРЯМ.ОЙ линии С ЗНедостатками этой конструкции вл ютс нерациональный расход леги рованного чугуна, высока трудоемкость механической обработки и низкий срок службы. Известен бандаж катка углеразмольной мельницы, изготовленный, также полностью из белого мартенсит ного легированного износостойкого чугуна, в котором дл повышени срока службы профиль размалывающей поверхности выполнен в виде ломаной лин-ии 2. Недостатками указанной конструкции вл ютс также нерациональный расход легиро.ванного чугуна, высока трудоемкость механической обработки и пониженна производительность мел ницы в начальный период.работы. Наиболее близким к предлагаемому о технической сущности и достигаемому результату вл етс бандаж валка углеразмольной мельницы, пред ставл ющий собой полый усеченный конус с углом между образующей наружной поверхностью .и осью вращени 15 , состо щий издвух частей в вид слоев, причем наружньш слой полноетью формирует размалывающую поверхность .с пр молинейным профилем, имеет одинаковую толщину по высоте бандажа, равную 25 мм, и выполнен из белого мартенситного легированно го износостойкого чугуна, а внутрен ний слой, выполнен из легкообрабатыв емого серого чугуна Сз 3. Недостатком данной конструкции в л етс малый срок службы бандажа 1(елъ изобретени - повышение срока службы бандажа валка мельницы Поставленна цель достигаетс те что в бандаже валка мельницы, имею™ щем вид полого усеченного конуса, состо щего по меньшей мере из двух частей в виде тел вращени , выполненных из материалов с различной износостойкостью, последние образую размалывающую поверхность бандажа, причем толщина наиболее износостойкой части в плоскости большего диаметра составл ет (0,5-0,7 ) толщины стенки полого усеченного конуса , а высота - (0,75-0,8) его высота . Причем материалы с различной износост©йкостью выполн.ены из чугунрв с соотношением коэффициентов отно- сительной износостойкости 1:(3-5). Наиболее износос ойка часть имеет в радиальном сечении.форму треугольник.а. На фиг. 1 изображен, бандаж валка мeльницыf на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1. , Бандаж состоит из трех частей, изготовленных из металлов с различной износостойкостью, жестко соединенных между собой. Часть.1 бандажа , прилегающа к торцу, большего. диаметра и образующа часть размалывающей поверхности, выполнена из материала с наибольшей-износостойкостью - преимущественно из белого . мартенситного, легированного износо стойкого чугуна с твердостью более 60 HRC и представл ет собой, в цел х рационального использовани легиро .ванного чугуна, в радиальном сечении форму треугольника с одной из вершили, лежащей на образующей /размалывающей поверхности, отсто щей на рассто нии 0,75-0,8 высоты бандажа от торца большего диаметра, и с, противолежащей стороной, составл ющей 0,5-0,7 толщины стенки детали. Часть 2 бандажа с размалывающей поверхностью у торца меньшего диаметра выполнена из металла, преимущественно .белого нелегированного чугуна с т-вердостью 36-42 HRC, с износостойкостьюв 3-5 раз меньшей, чем часть 1,байдажа у торца большего диаметра. Часть 3 бандажа, образук да внутреннюю поверхность, выполнена из. легкообрабатываемого металла, например серого чугуна с твердостью менее 250 НВ. В предлагаемой конструкции .износ бандажа происходит болееравнолюрно, так как размалывающа поверхность выполнена из металлов с различной . износостойкостью. Поскольку темп износа и износостойкость чугуна у горца малого диаметра в 3-5 раз мйньше,чем в области максимального износа, то интенсивность износа по , длине образующей в области максималь-. ного и минимального износа выравниваетс . В переходной области (0,50 ,75 длины обоазующей от торца большего диаметра) ё начальный период работы наблюдаетс выпуклость, котора положительно сказываетс на производительности мельницы, так как соответствующее место брони .стола мельницы изнашиваетс наиболее - C (ptftJ. The invention relates to a machine, in particular, to rolls of medium-speed mills intended to grind coal in thermal power plants, but can be used to grind materials in the mining, metallurgy, chemical and food industries as well as in the construction materials industry. A roll band of a coal-grinding mid-running mill is known, which is a hollow truncated cone with an angle between the generatrix of the outer surface and the axis of rotation of 15 °, made entirely of white martensitic l DIRECTED LINE With the disadvantages of this design are the unsustainable consumption of doped iron, the high labor intensity of machining and the low service life. The bandage of the carbon mill grinding roller is also made entirely of white martensitic alloyed wear-resistant cast iron, in which, to increase the service life, the profile of the grinding surface is made in the form of a broken line 2. The disadvantages of this design are There is also an unsustainable consumption of alloyed cast iron, the complexity of machining is high, and the productivity of the mill is low in the initial period. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the bandage of the roll of the coal-grinding mill, which is a hollow truncated cone with an angle between the outer surface and the axis of rotation 15, which consists of two parts in the form of layers, with the outer layer forming the grinding layer the surface. with a straight profile, has the same thickness in the height of the bandage equal to 25 mm, and is made of white martensitic alloyed wear-resistant cast iron, and the inner layer is made of treated gray cast iron Sz 3. The disadvantage of this design is the short service life of band 1 (invented is an increase in the service life of the mill roll band. The goal is to achieve those that, in the mill roll band, look like a hollow truncated cone, which is less at least two parts in the form of rotation bodies made of materials with different wear resistance, the latter forming the grinding surface of the bandage, the thickness of the most wear resistant part in the larger diameter plane being (0.5-0.7) ins wall of the hollow truncated cone and the height - (0.75-0.8) its height. Moreover, materials with different wear resistance are made of cast iron with a ratio of the coefficients of relative wear resistance 1: (3-5). The oyster part has the most wear and tear in a radial section. A triangle shape. FIG. 1 shows the band of the mill roll in FIG. 2 - section A-A in FIG. 1,. The bandage consists of three parts, made of metals with different wear resistance, rigidly interconnected. Part 1 of the brace, adjacent to the end, more. diameter and forming part of the grinding surface, is made of a material with the highest wear resistance - mainly white. martensitic, doped wear resistant cast iron with a hardness of more than 60 HRC and represents, in order to make rational use of alloyed cast iron, in the radial cross section, the shape of a triangle with one of the vertices lying on a forming / grinding surface spaced 0 75-0.8 of the height of the band from the end of a larger diameter, and with the opposite side being 0.5-0.7 of the wall thickness of the part. Part 2 of the bandage with the grinding surface at the end of a smaller diameter is made of metal, mainly white unalloyed iron with a t-strength of 36-42 HRC, with wear resistance 3-5 times smaller than part 1 of the canopy at the end of a larger diameter. Part 3 of the bandage, the base and the inner surface, is made of. easily processed metal, such as gray iron with a hardness of less than 250 HB. In the proposed construction, the bandage wear occurs more equipolarly, since the grinding surface is made of metals with different. wear resistance. Since the rate of wear and wear resistance of cast iron in a small-diameter mountaineer is 3-5 times lower than in the area of maximum wear, the intensity of wear along the length forming in the area is maximal. foot wear and minimum wear out. In the transition region (0.50, 75 length ozazuyuschego from the end of a larger diameter), the initial period of work there is a bulge that has a positive effect on the performance of the mill, as the corresponding place of armor. Table of the mill wears out the most