SU1051260A1 - Гидравлическа бурильна машина ударного действи - Google Patents

Abstract

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ БУРИЛЬНАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ включающа  корпус, боек, взвод щие плунжеры , сливную и .напорную магистрали, распределительный золотник, отличающа с  тем, что, с целью повышени  энергии удара и стабилизации рабочего процесса, распределительный золотник выполнен в виде стакана с осевым отверстием в днище и расточкой управлени , внутри которого расположен шток с фиксаторами дл  взаимодействи  с профильными выступами, которые выполнены на внутренней поверхности распределительного золотника, а боек снабжен т гой с буртиками, котора  установлена соосно с распределительным золотником с возможностью взаимодействи  с ним посредством пружин, которые размещены между днищем н буртиками, при этом шток g (Л установлен в корпусе с возможностью фиксированного перемещени .

Description

ijts .;г

о

О1

ts3

Oi

о Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано в бурильных установках, отбойных молотках, очистных и проходческих машинах. Известно гидравлическое устройство ударного действи , содержащее корпус, боек и распределительный золотник, взаимодействующий с ним при помощи стержн  1 Недостатком указанного устройства  вл етс  отсутствие стабильности рабочего цикла, происход щее из-за неопределенности точек переключени  распределительного золотника перед ударом. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  гидравлическа  бурильна  мащина ударного действи , включающа  корпус, боек, взвод щие плунжеры, сливную и напорную магистрали, распределительный золотник 2.. Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что распределительный золотник перемещаетс  буртиками бойка, при этом отсутствуют фиксированные точки его перемещени , что отрицательно действует на стабильность рабочего процесса .и приводит к снижению энергии удара. Цель изобретени  - повышение энергии удара и стабилизации рабочего процесса . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в гидравлической бурильной машине ударного действи , включающей корпус, боек, взвод щие плунжеры, сливную и напорную магистрали, распределительный золотник, распределительный золотник выполнен в виде стакана с осевым отверстием в днище и расточкой управлени , внутри которого расположен щток с фиксаторами дл  взаимодействи  с профильными выступами, которые выполнены на внутренней поверхности распределительного золотника, а боек снабжен т гой с буртиками, котора  установлена соосно с распределительным золотником с возможностью взаимодействи  с ним посредством пружин, которые размещены между днищем и буртиками, при этом щток установлен в корпусе с возможностью фиксированного перемещени . На чертеже представлена схема предлагаемой машины. Гидравлическа  бурильна  мащина содержит основной корпус 1, размещенный внутри него боек-ударна  масса 2, рабочий инструмент 3, взвод щие рабочие плунжеры 4 и 5, боек-ударна  масса 2 подпружинена относительно корпуса пружиной 6 возврата . К основному корпусу 1 прикреплен корпус 7 блока управлени , внутри которого расположен выполненный в виде полой втулки распределительный золотник 8, перемещающийс  относительно неподвижной втулки 9, вставленной в корпус 7 блока управлени  и поджатой крышкой 10. Во внутреннюю полость полой втулки-золотника 8 входит одним концом шток и, регулируемый по длине относительно корпуса 7 при помощи резьбы, выполненной на его противоположном конце и в крыщке 10. После настройки, необходимого положени  штока 11 относительно корпуса 7 он фиксируетс  при помощи контргайки 12. В теле штоца 11 выполнено два радиальных канала, внутри которых расположены щариковые фиксаторы 13 и 14, 15 и 16, подпружиненные относительно друг друга соответственно пружинами 17 и 18 и контактирующие своими рабочими поверхност ми с профильными выступами на внутренней поверхности полой втулки-золотника 8. Кроме того, золотник 8 при помоцхи соединительной т ги 19 св зан.с подвижной ударной массой 2. Соединительна  т га 19 на одном конце имеет бурт, который при помощи разъемной шайбы 20, подложенной под пружину 6, возврата к амортизирующей подкладке 21, уложенной в углублении ударной массы 2, а на противоположном конце соединительной т ги 19, вход щем в торцовое отверстие золотника 8, выполнена резьба, на которую со стороны внутренней полости золотника 8 навинчена гайка 22 с буртом. В средней части соединительной т ги 19 выполнен еще один бурт, относительно которого при помощи пружины 23 поджимаетс  наружный торец золотника 8. Аналогична  пружина 24 установлена внутри золотника 8 и поджимает его внутренний торец относительно бурта гайки 22, навинченной на резьбовой конец соединительной т ги 19. Внутри корпуса блока 6 управлени  устроен р д соединительных отверстий и рабочих камер. Лева  кольцева  камера 25 высокого давлени  и отверсти  26 во втулке 9 сообщены с напорной магистралью 27, к которой также подключены приводной насос 28, гидроаккумул тор 29 и предохранительный клапан 30. Средн   кольцева  камера 31 посто нно св зана гидролини ми 32 и 33 с, рабочими полост ми 34 и 35, в которые вход т взвод щие плунжеры 4 и 5, а также отверсти ми 36 во втулке 9 с кольцевой расточкой 37, выполненной на наружной поверхности золотника 8. Права  кольцева  камера 38 слива и отверсти  39 во втулке 9 посто нно св заны со сливной магистралью 40. Внутри щтока 11 выполнено Т-образное отверстие 41, а в теле золотника 8 - отверсти  42, которые предназначены дл  перетока рабочей жидкости, поступающей во внутреннюю полость 43 золотника 8, в результате возможных утечек через зазоры между золотником 8 и втулкой 9. В результате взаимосв зи полостей 43 и 44 устран ютс  возможные противодавлени  рабочей жидкости на торцы золотника

8. При помощи отверсти  45 полость 44 св зана с дренажем. На внутренней поверхности тела корпуса Л, направл ющей боекударную массу 2, выполнен канал 46, св зывающий между собой подторцовые поЛости 47 и 48 порщн , причем канал 46 выполнен на такую длину, что при нанесении удара поршень в конце рабочего хода может, перекрыва  своей наружной поверхностью канал 46, сжимать образовавшуюс  воздушную подушку и предотвращать возможные удары .по корпусу I, в результате отхода рабочего инструмента 3, например, при отсутствии или недостаточном поджатии корпуса бурильной машины к забою. Полость 48 св зана отверстием 49 с полостью 44 и дренажом. Вращетельное движение рабочему инструменту 3 сообщаетс  вращателем 50.

Гидравлическа  бурильна  машина работает следующим образом.

На чертеже устройство изображено в момент окончани  взвода и нач-ала переключени  блока управлени  на рабочий ход. В этом положении рабоча  жидкость под давлением от приводного насоса 28 и гидроаккумул тора 29 поступает по напорной магистрали в левую кольцевую камеру 25 высокого давлени  и посредством отверстий 26 через коль;евую расточку 37 и отверсти  36 в среднюю кольцевую камеру 31. Далее она поступает по гидролини м 32 и 33 в рабочие полости 34 и 35, осуществл   силовое воздействие на перемещающиес  взвод щие плунжеры 4 и 5, которые перемещают ударную массу 2 и сжимают пружину 6 возврата. При этом распределительный золотник 8 находитс  в таком положении , что осуществл ет перекрытие кромкой кольцевой расточки 37 св зи ее посредством отверстий 39 с правой кольцевой ка аерой 38 слива. В этом положении шариковые фиксаторы 15 и 16 наход тс  под действием пружины 18, контактируют с профильной впадиной внутренней поверхности золотника 8, а шариковые фиксаторы 13 и 14, наход щиес  под действием пружины 17, отжаты. Причем в крайнем положении перед переключением золотника 8 шариковые фиксаторы 15 и 16 поджаты в продольном направлении выступом на его профильной внутренней поверхности пружиной 23, сжимающейс  под действием перемещающейс  ударной массы 2, котора  взаимодействует с последней посредством соединительной т ги 19. Деформаци  пружины 23 осуществл етс  до тех пор, Пока усилие ее сжати  не преодолеет усилие, необходимое дл  отжати  шариковых фиксаторов 15 и 16 во внутрь штока. Когда ударна  масса 2 сместитс  на требуемое рассто ние и усилие пружины 23 преодолеет усилие, необходимое дл  отжима шариковых фиксаторов 15 и 16,

они выйдут из зацеплени  с профильной впадиной на внутренней поверхности золотника 8, который при этом под действием выпр мл ющейс  пружины 23 переместитс  вправо. При этом щариковые фиксаторы 13 и 14 под действием пружины 17 выйдут из направл ющего отверсти  и будут контактировать с профильной впадиной на внутренней поверхности золотника 8. В результате перемещени  золотника 8 в новое по ложение происходит перекрытие кромкой кольцевой расточки 37 св зи ее с левой кольцевой камерой 25, котора , в свою очередь , соединена с напорной магистралью 27. После переключени  золотника 8 в правое положение происходит соединение кольцевой расточки 37, а также св занных с ней средней кольцевой камеры 31 и рабочих полостей 34 и 35 через открывшиес  отверсти  39 с правой кольцевой камерой 38, соединенной со сливом. Давление в рабо0 чих полост х, соединенных со сливом, падает до сливного и ударна  масса 2, разгон  сь под действием сжатой пружины б.возврата , совершает рабочий ход, т. е. перемещаетс  в исходное положение и нано5 сит удар do рабочему инструменту 3. Рабочие плунжеры 4 и 5 вытесн ют рабочую жидкость из полостей 34 и 35 на слив. В это врем  работающий приводной насос 28 подает , рабочую жидкость под давлениемВ гидроаккумул тор 29 до момента переключе0 ни  распределительного золотника 8 на обратньГй ход. Перемещающа с  ударна  масса 2 посредством соединительной т ги 19 сжимает пружину 24 до состо ни , когда усилие ее сжати  преодолева  усилие, необходимое дл  отжима подпружиненных

5 шариковых ф}}ксаторов 13 и 14 во внутрь направл ющего отверсти  в теле штока 11. Происходит переключение распределительного золотника 8 на рабочий ход. Далее рабочий процесс повтор етс  в автомати0 ческом режиме.

Конструктивное исполнение соединительной т ги 19 позвол е: при помощи ре . гулировочной гайки 22 подбирать необходимое нат жение пружин 23 и 24, производ щих переключение золотника 8 в конечных

5 положени х. Смещением регулировочного штока 11 относительно корпуса можно также настраивать блок управлени  направлением потока рабочей жидкости на оптимальный режим переключений. Регулиру  производительность приводного насоса 28, можно управл ть частотой ударов ударной массы 2 по рабочему инструменту 3,обеспечива  таким образом оптимальный режим бурени  конкретной горной породы.

Применение изобретени  позволит пивы5 сить энергию удара и стабилизировать рабочий процесс путем автономной работы распределительного золотника.

Claims (1)

1. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ БУРИЛЬНАЯ МАШИНА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, включающая корпус, боек, взводящие плунжеры, сливную и напорную магистрали, распределительный золотник, 'отличающаяся тем, что, с целью повышения энергии удара и стабилизации рабочего процесса, распределительный золотник выполнен в виде стакана с осевым отверстием в днище и расточкой управления, внутри которого расположен шток с фиксаторами для взаимодействия с профильными выступами, которые выполнены на внутренней поверхности распределительного золотника, а боек снабжен тягой с буртиками, которая установлена соосно с распределительным золотником с возможностью взаимодействия с ним посредством пружин, которые размещены между днищем и буртиками, при этом шток установлен в корпусе с возможностью фиксированного перемещения.

   (aw

   О

   СП ю

   о

   J 051260