SU1050838A1

SU1050838A1 - Apparatus for correcting welding burner position relative to the butt of edges being welded

Info

Publication number: SU1050838A1
Application number: SU823461841A
Authority: SU
Inventors: Алексей Константинович Кочергин; Георгий Михайлович Щелкунов; Галина Яковлевна Будкина; Владимир Петрович Демянцевич
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4585
Priority date: 1982-07-05
Filing date: 1982-07-05
Publication date: 1983-10-30

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВКИ ПОЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ ОТНОСИТЕЛЬНО СТЫКА СВАРИВАЕМЫХ КРОМОК, содержащее св занную с горелкой подпружиненную штангу с опорным элементом, на котором установлен поворотный элемент, несущий два подпружиненных параллельных штока со след щими роликами, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества сварных соединений путем повышени точности слежени по ширине разделки при сварке криволинейных швов, опорный и поворйтный элементы выполнены в виде колец, а сварочна горелка смонтиров;ана внутри этих колец соосно им. i (Л оо СА5 00DEVICE FOR ADJUSTING THE POSITION welding torch relation to the joint welded edges, comprising associated with the burner a spring loaded rod with a support member on which is mounted a rotary element carrying two spring-loaded parallel rod with trace conductive rollers, characterized in that, in order to improve weld quality by increase the accuracy of tracking the width of the groove when welding curved seams, the support and turn-on elements are made in the form of rings, and the welding torch of the fittings; ana inside these rings are coaxial to them. i (L oo CA5 00

Description

Изобретение относитс к сварочному оборудованию и может быть использовано дл оснащени сварочных автоматов при электро дуговой сварке металла большой толщины в щелевую разделку. Известно устройство дл автоматической электродуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок, в котором механизм корректировки положени электродной проволоки относительно разделки выполнен в виде направл ющих, жестко закрепленных на кронщтейне, на которых с возможностью перемещени установлен дополнительный кронщтейн со след щими роликами }. Однако в данном устройстве невозможно корректировать положение электродной проволоки при сварке в узкую или щелевую разделку , поскольку в этом случае поверхности разделки параллельны копирным роликам и не обеспечиваетс их надежное контактирование при колебани х щирины разделки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл корректировки положени сварочной горелки относительно стыка свариваемых кромок, содержащее св занную с горелкой подпружиненную щтангу с опорным элементом, на котором установлен поворотный элемент, несущий два подпружиненных параллельных щтока со след щими роликами 2. Перед началом работы электродна проволока устанавливаетс механизмом корректировки ее положени точно по центру разделки . В процессе сварки след щие ролики перемещаютс по стенкам разделки и при изменении щирины разделки под действием пружины поворотной планки измен кгг свое положение, посто нно каса сь стенок разделки , что вызывает смещение поворотной планки вокруг своего щарнира, который посто нно занимает положение по центру разделки. Сварочна горелка, жестко св занна с механизмом корректировки, при изменении ширины разделки также посто нно находитс по центру разделки. Качество сварных соединений,выполненных указанным устройством, достаточно высокое при сварке пр молинейных швов, однако устройство не обеспечивает точного расположени электродной проволоки по центру разделки при сварке криволинейных швов в момент изменени направлени сварки . Это происходит потому, что электродна проволока конструктивно находитс на некотором рассто нии (100-110 мм) от оси шарнира поворотной планки. В то врем , когда шарнир поворотной планки уже изменит направление движени , наход сь по центру разделки, электродна проволока, наход сь в жесткой св зи с механизмом корректировки, также изменит свое положение и отойдет с центра рззделки к той стенке разделки, в сторону которой изменено направление сварки. Отклонение электродной проволоки от центра разделки может оказать существенное вли ние на качество сварки и недопустимо при изготовлении ответственных конструкций. Цель изобретени - улучшение качества сварных соединений путем повышени точности слежени по ширине разделки при сварке криволинейных щвов. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл корректировки положени сварочной горелки относительно стыка свариваемых кромок, содержащем св занную с горелкой подпружиненную штангу с опорным элементом, на котором установлен поворотный элемент, несущий два подпружиненных параллельных штока со след щими роликами, опорный и поворотный элементы выполнены в виде колец, а сварочна горелка смонтирована внутри этих колец соосно им. На фиг. 1 изображено устройство дл автоматической сварки, общий вид; на фиг. 2 - устройство дл корректировки положени сварочной горелки, общий вид; на фиг. 3 - устройство дл корректировки, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сзади. Предлагае.мое устройство содержит сварочную горелку 1, механизм 2 подачи электродной проволоки 3, опорное 4 и поворот е 5 кольца, установленные соосно со сварочной горелкой 1. Опорное 4 кольцо жестко закреплено на штанге 6, имеющей возможность перемещатьс параллельно самой себе в обой.ме 7 под действием прижимной пружины 8. На опорном кольце 4 установлено с возможностью поворота вокруг своей оси поворотное кольцо 5, на котором диа.метрально расположены с возможностью враш.ени вокруг своей оси два параллельных штока 9 и 10, которые подпружинены пружина.ми И и 12. Штоки 9 и 10 снабжены след щими роликами 13 и 14, выполненными ступенчатой формы с двум рабочими поверхност .ми, которыми они касаютс повер.хностей 15 свариваемых деталей и поверхностей 16 разделки под действие.ад пружин И и 12. КажДа ступень след щих роликов имеет известную форму усеченного конуса. Поворотное кольцо 5 под действием пружины 17 стремитс повернутьс в диаметральной плоскости , в которой расположены штоки 9 и 10, перпендикул рные к направлению движени всего устройства. Устройство работает следующим образо.м. В положении «Подготовка к сварке след щие ролики 13 и 14 вместе с поворотным кольцом 5 внешни.м усилие.м разворачиваютс и ввод тс в щелевую разделку до контакта с поверхност ми 15 свариваемых деталей и с поверхност ми 16 разделки. Под действием пружины 8 ролики 13 и 14 прижимаютс к поверхности 15 свариваемых деталей, а пружины 11 и 12, сжима сь, прижмут ролики 13 и 14 также к поверхности 16. Вместе с роликами в разделку вводитс и сварочна горелка 1. Так как сварочна горелка 1 установлена соосно с опорным 4 и поворотным 5 кольцами, электродна проволока 3 займет положение точно по центру разделки. Этим заканчиваетс подготовка устройства к автоматической электродуговой сварке.The invention relates to welding equipment and can be used to equip automatic welding machines for electric arc welding of thick metal into slotted grooves. A device for automatic arc welding of butt joints with edge grooving is known, in which the mechanism for adjusting the position of the electrode wire relative to the groove is designed as guides rigidly mounted on a brace, on which an additional brace with rollers is mounted. However, in this device, it is impossible to correct the position of the electrode wire when welding in narrow or slotted grooves, since in this case the groove surfaces are parallel to the copier rollers and they are not securely contacted when the groove widths fluctuate. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for adjusting the position of the welding torch relative to the junction of the edges to be welded, containing a spring-loaded bar connected to the burner with a supporting element on which a rotating element is mounted, carrying two spring-loaded parallel shafts with the following rollers 2 Before starting work, the electrode wire is established by the mechanism for adjusting its position exactly in the center of the groove. During the welding process, the follower rollers move along the walls of the groove and when changing the width of the groove under the action of the spring of the turn plate changes its position, constantly touching the walls of the groove, causing the turn bar to move around its joint, which constantly takes place in the center of the groove. The welding torch, which is rigidly connected with the correction mechanism, is also constantly located in the center of the groove when the width of the groove is changed. The quality of the welded joints made by this device is quite high when welding straight seams, however, the device does not provide accurate positioning of the electrode wire in the center of the groove when welding curved seams at the moment of changing the welding direction. This is because the electrode wire is structurally located at some distance (100-110 mm) from the hinge axis of the turntable. At that time, when the hinge of the turntable already changes direction, being in the center of the cut, the electrode wire, being in tight connection with the correction mechanism, will also change its position and move away from the center of the cut to the side of the cut that is changed. welding direction. Deviation of the electrode wire from the center of the groove can have a significant impact on the quality of welding and is unacceptable in the manufacture of critical structures. The purpose of the invention is to improve the quality of welded joints by increasing the tracking accuracy across the width of the groove when welding curved shvov. The goal is achieved by the fact that in the device for adjusting the position of the welding torch relative to the junction of the edges to be welded, there is a spring-loaded rod connected to the torch with a support element, on which a rotatable element carrying two spring-loaded parallel rods with next rollers is mounted, the supporting and rotary elements in the form of rings, and the welding torch is mounted inside these rings coaxially to them. FIG. 1 shows a device for automatic welding, a general view; in fig. 2 shows a device for adjusting the position of a welding torch, a general view; in fig. 3 — correction device, top view; in fig. 4 - the same, rear view. The proposed device comprises a welding torch 1, a wire electrode feeding mechanism 2, a support 4 and an e turn 5 rings mounted coaxially with the welding torch 1. A support 4 ring is rigidly fixed on the rod 6, having the ability to move parallel to itself in the round. 7 under the action of the clamping spring 8. On the support ring 4 a rotary ring 5 is installed with the possibility of rotation around its axis, on which two parallel rods 9 and 10, which are spring-loaded, are arranged diametrically with the possibility of turning around its axis. The springs 9 and 10 are provided with follower rollers 13 and 14, made in a stepped form with two working surfaces, with which they touch the surface 15 of the parts to be welded and the surfaces 16 of the cutting to the action. 12. Each step of the follower rollers has a known frustoconical shape. The rotary ring 5 under the action of the spring 17 tends to turn in the diametral plane, in which the rods 9 and 10 are located, perpendicular to the direction of movement of the entire device. The device works as follows. In the "Preparation for welding" position, the followers rollers 13 and 14 together with the rotary ring 5 are externally applied. They unfold and are inserted into the slotted groove before contact with the surfaces 15 of the parts to be welded and with the surfaces 16 of the grooves. Under the action of the spring 8, the rollers 13 and 14 are pressed against the surface 15 of the parts to be welded, and the springs 11 and 12, squeeze, press the rollers 13 and 14 to the surface 16 as well. Together with the rollers, welding torch 1 is also inserted into the groove. As welding torch 1 installed coaxially with the support 4 and the rotary 5 rings, the electrode wire 3 will occupy a position exactly in the center of the groove. This completes the preparation of the device for automatic electric arc welding.

После зажигани сварочной дуги и включени приводной тележки ролики 13 и 14 перемещаютс вместе со сварочной горелкой 1 в процессе сварки по разделке.After ignition of the welding arc and switching on the driving carriage, the rollers 13 and 14 move together with the welding torch 1 in the process of cutting welding.

При изменении направлени щелевого зазора след щие ролики 13 и 14 под действием пружины 17 будут измен ть свое положение , посто нно каса сь поверхностей 16 разделки, что вызовет смещение поворотного кольца 5 вокруг своей оси. Поскольку сварочна горелка 1 св зана с опорным 4 и поворотным 5 кольцами и установлена с ними соосно, то при любом изменении щирины разделки или ее направлени и поворота поворотного кольца 5 сварочна горелка 1, а следовательно, и электродна проволока 3 будут находитьс точно в середине разделки .When the direction of the gap gap changes, the followers rollers 13 and 14 under the action of the spring 17 will change their position, constantly touching the cutting surfaces 16, which will cause the rotary ring 5 to move around its axis. Since the welding torch 1 is connected with the support 4 and rotary 5 rings and is aligned with them, then with any change in the width of the groove or its direction and rotation of the rotary ring 5, the welding torch 1 and, therefore, the electrode wire 3 will be exactly in the middle of the groove .

При вертикальном смещении одной из поверхностей 15 свариваемых деталей это смещение компенсируетс вертикальным смещением одного из след щих роликов под действием пружин 11 или 12, но при этом смещени поворотного кольца не происходит , следовательно, не происходит и изменени положени электродной проволоки 3 относительно разделки.With a vertical displacement of one of the surfaces 15 of the parts to be welded, this displacement is compensated for by the vertical displacement of one of the following rollers under the action of springs 11 or 12, but the rotation of the rotary ring does not occur, therefore, the position of the electrode wire 3 does not change relative to the groove.

При выполнении криволинейных щвов, в момент изменени направлени сварки, электродна проволока 3, расположенна непосредственно между след щими роликами 13 и 14, будет также посто нно находитьс точно по центру разделки.When curved shvov, at the time of changing the direction of welding, the electrode wire 3, located directly between the rollers 13 and 14, will also be constantly in the center of the groove.

На предпри ти х, на которых будет использовано изобретение, сварка металлоконструкций производитс в Y-образную разделку под .слоем флюса. Применение преддалагемого устройства позволит улучщить качество сварных соединений за счет повыщени точности слежени по щирине разделки дл пр молинейных или криволинейных щвов, производительность труда за счет сокращени количества наплавленного металла и получить экономию сварочных металлов .In the plants on which the invention will be used, the welding of metal structures is made into a Y-shaped groove under a flux layer. The use of the proposed device will improve the quality of welded joints by increasing the accuracy of tracking along the width of grooves for straight or curvilinear shchiv, labor productivity by reducing the amount of weld metal and saving welding metals.

WW

фиг.22

16sixteen

/6/ 6

срие.Зsri.Z

8eight

Claims

DEVICE FOR CORRECT -

RIGGING WELDING PROVISIONS

RELAYS WITH RESPECT TO THE JOINT OF THE WELDED EDGES, containing a spring-loaded rod connected to the burner with a support element, on which a rotary element is mounted, bearing two spring-loaded parallel rods with follower rollers, characterized in that, in order to improve the quality of welded joints by increasing the tracking accuracy along the groove width when welding of curved seams, the supporting and rotary elements are made in the form of rings, and the welding torch is mounted inside these rings coaxially to them.

fie. 1