Изобретение относитс к контактно стыковой сварке преимущественно звеньев высокопрочных цепей на маши нах, которые выполнены двупоэицион-t ными, т. е. сварка и удаление сварочного грата осуществл ютс одновременно в различных позици х. Известен сварочный автомат дл : сварки цепей, состо щий из сварочно машины и машины дл сн ти грата. На сварочной машине осуществл ютс операции, св занные со сварочны14 процессом и формообразованием звена а машина дл сн ти грата выполн ет операции ввода звена в позицию свар ки, транспортировани цепи и сн ти грата со сваренного звена. Особенно тью данного автомата вл етс то, ч базой вл ютс нижние злектроды, ко рые неподвижны в вертикальном нацра лении, и цепь в процессе транспорти ровани движетс над ними . К недостаткам данного автомата от нос тс относительно большое количес тво гидроцилиндров, участвующих в операции сварки, повышенный износ электродов, а также низкий коэффициент полезного использовани мощности сварочной машины. Известна также машина дл контактной стыковки сварки звеньев цепей, содержаща подвижный и неподвижный корпуса с толкател г/ш и электродами и устройства дл транспортировани свариваемой цепи и съема грата 2 . Недостатками известной машины вл ютс невысокие производительност снижаетс из-за многоходовой ориентации звена в толкател х и качество сварки, так как из-за плоской контак тной поверхности толкателей не гаран тируетс совпадение оси звена цепи с направлением перемещени подвижного корпуса, а также низка надежность , т. е. перемещение подвижного корпуса, толкателей и электродов осуществл етс в непосредственной близости от зоны сварки. Цель изобретени - повышение производительности и качества сварки и увеличение надежности конструкции. Цель достигаетс тем, что машина дл контактной стыковой сварки звеньев цепей, содержаща подвижный и неподвижный корпуса с толкател ми и электродами и устройства дл транспортировани цепи и съема грата, снабжена колонной, уарнирно закрепленной на неподвижном корпусе с возможностью ориентации свариваемого звена в толкател х путем одноходового перемещени ее от силового привода в плоскости, перпендикул рной плоскости перемещени подвижного корпуса устройства дл транспортировани цепи и съема грата смонтированы на колонне , толкатели жестко закреплены на подвижном и неподвижном корпусах, :а контактна поверхность каждого из них ограничена поверхностью торового сектора,, соответствук дей поверхности звена цепи, и сопр женной с ней циЛИНДРИЧ€ СКОЙ поверхностью. Машина снабжена устройством дл программного изменени усили силового цилиндра, св занного с колонной. На фиг-.. 1 изображена предлагаема машина дл сварки, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - толкатели} на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4. Машина дл контактной стыковой . сварки звеньев цепи содержит стальные толкатели 1 и 2, жестко закрепленные на неподвижном 3 и подщик-: ном 4 корпусах сварочной машины; электро л 5, которые подвод т к свариваемому звену 6 электрический ток. Звено 6 цепи вводитс в толкатели 1 и 2 d пОМощью подвижной колонны 7. Йвено б фиксируетс в стальных толкател х 1 и 2 и в подвижной колонне 7 по трем точкам а, в, с, при этом рассто ние по продольной осевой лкни.« зв енацепи d-d, соответствующее наружном/ шагу звена, равно максимальному рассто нию между цилиндрическими поверхност ми стальных толкателей 1 и 2. Точки d-d вл ютс также точками перехода наружной тороидгшьной поверхности толкателей 1 и 2 в цилиндрическую пове1)хн4сть. Неподвижный 3 и подвиж ыЛ 4 корпуса сварочной машины с эединены между собой шарнирно . Подвижна колонна 7 с расположенными на ней транспортирующим свариваемую цепь и гратосъемным устройствами шарнирно с помощью вала 8 закреплена на неподвижном корпусе 9 с возможностьв} ввода свариваемого звена б в стальные толкатели 1 и 2 одним ходом силового цилиндра 9, св занным с колонной 7 с помощью блока 10 и т ги 11. Использование одного хода силового цилиндра 9 дл установки звена б возможно, так как ось вала в установлена в вертикальной плоскости , проход щей через продольную осевую линию свариваемого .звена 6, наход щегос в позиции сварки, а поскольку наружный шаг (лини d-d) свариваемого звена 6 соответствует аксимальному рассто нию между толател ми 1 и 2, то большеДополнит ельных корректировок не требуетс вариваемое звено б точно фиксирует одним ходом цилиндра 9 по трем очкам а, Ь, с. Цилиндр 9 подвижной олонны 7 снабжен устройством прогаммного изменени усили 12 при варке или после сварки по заданной рограмме. Мгшгана содержит два транформатора 13, выводы которых соёдийены с подвижньлии электродами 5, установленными на клещевидных зажимах 14 и 15, приводимых в действие цилиндрами 16. Подвижный корпус 4 перемещаетс с помощью цилиндра 17. Работа машины осуществл етс следующим образом. В исходном положении подвижный корпус 4 отведен в крайнее правое положение таким образом, что максимальное рассто ние между цилиндрическшли поверхност ми толкателей 1 и 2 по линии d-d равно наружному шаг свариваемого звена 6. Это позвол ет одним ходом силового цилиндра 9, перемещающего колонну 7, вводить сва риваемое звено 6 в тол}сатели 1 и 2 без дополнительной ориентации, а также надежно фиксировать звено в толкател х 1 и 2 по трем точкам а, Ь, с так, что продольна осева лини звена 6 всегда будет совпадать с направлением перемещени свариваемых торцов. При формировании звена 6 во врем сварки поверхность толкателей 1 и 2 по линии ad и bd ограничивает формо изменение звена по ширине, а цилиндрическа поверхность толкателей 1 и обеспечивает ввод звена 6 в зону сварки и его деформацию без искажени формы звена. Звено, зафиксированное в зоне . сварки по трем точкгм а, Ь, с, под-, жимаетс к толкател м 1 и 2 с помощь цилиндра 9. После того.как звено б зафиксировано опускаютс электроды 5 и подвижный корпус 4 начинает сближать свариваемые торцы. В процессе сварки усилие поджима звена к толкател м i и 2 может быть посто нным в течение всего цикла сварки, а может измен тьс , к примеру, по такой прог рамме: ввод звена в толкатели и сварThe invention relates to contact butt welding, mainly of high-strength chain links on machines that are made of two elements, i.e. welding and removal of welding flash are carried out simultaneously in various positions. A welding machine is known for: welding chains, consisting of a welding machine and a deburring machine. The welding machine carries out operations related to the welding 14 process and the formation of the link, and the deburring machine performs the operations of inserting the link into the welding position, transporting the chain and removing the flash from the welded link. A particular feature of this automaton is that the base is the lower electrodes, which are fixed in vertical positioning, and the chain moves over them in the process of transportation. The disadvantages of this machine include a relatively large number of hydraulic cylinders involved in the welding operation, increased wear of the electrodes, as well as a low coefficient of useful use of the power of the welding machine. Also known is a machine for contact docking of the welding of chain links, comprising a movable and stationary housing with a pusher g / sh and electrodes and devices for transporting the chain to be welded and removing the flash 2. The disadvantages of the known machine are low productivity decreases due to the multi-pass orientation of the link in the pushers and the quality of welding, since due to the flat contact surface of the pushers the alignment of the axis of the chain link with the direction of movement of the movable body is not guaranteed, and also low reliability That is, the movement of the movable body, pushers and electrodes is carried out in the immediate vicinity of the welding zone. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of welding and increase the reliability of the design. The goal is achieved by the fact that the machine for contact butt-welding of chain links, containing movable and stationary bodies with pushers and electrodes and devices for transporting the chain and removing grata, is equipped with a column mounted on a fixed body with the possibility of orientation of the welded link in the pushers by one-way moving it from a power drive in a plane perpendicular to the plane of movement of the moving body of the device for transporting the chain and removing the flash are mounted on a column, meaning The atelias are rigidly fixed on the movable and immobile cases, and the contact surface of each of them is bounded by the surface of the torus sector, corresponding to the surface of the chain link, and its associated surface. The machine is provided with a device for programmatically modifying the force of the power cylinder associated with the column. Fig. 1 shows the proposed welding machine, top view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - pushers} in FIG. 5 shows a section B-B in FIG. 4. Machine for contact butt. welding chain links contains steel pushers 1 and 2, rigidly mounted on the fixed 3 and pyschish-: n 4 cases of the welding machine; electro l 5, which are supplied to the welded link 6 electric current. Chain link 6 is inserted into the pushers 1 and 2 d by means of the movable column 7. Juveno b is fixed in the steel pushers 1 and 2 and in the movable column 7 at three points a, c, c, and the distance along the longitudinal axial axis is. The dd chain, corresponding to the outer / pitch of the link, is equal to the maximum distance between the cylindrical surfaces of the steel pushers 1 and 2. The dd points are also the transition points of the outer toroid surface of the pushers 1 and 2 to the cylindrical surface. Stationary 3 and the movement of the 4 corps of the welding machine with the United between each other pivotally. The movable column 7 with the welded chain transporting the chain and the detachable detachable devices hinged by means of the shaft 8 is fixed on the stationary case 9 with the ability to enter the welded link b into the steel pushers 1 and 2 by one stroke of the power cylinder 9 connected to the column 7 by means of a block 10 and ti 11. The use of one stroke of the power cylinder 9 for installing the link b is possible, since the axis of the shaft в is installed in a vertical plane passing through the longitudinal axial line of the welded link 6 that is in position arch, and since the outer step (line d-d) weldable member 6 corresponds Maximum Feed distance between tolatel E 1 and 2, bolsheDopolnit Yelnia adjustments need not soldered link used accurately captures a swing cylinder 9, the three points a, b, c. The cylinder 9 of the movable olonna 7 is equipped with a device for changing the force 12 during cooking or after welding according to a given program. The module contains two transformers 13, the conclusions of which are connected to the movable electrodes 5 mounted on clamps 14 and 15 driven by cylinders 16. The movable body 4 is moved by means of a cylinder 17. The operation of the machine is as follows. In the initial position, the movable body 4 is retracted to the extreme right position in such a way that the maximum distance between the cylindrical surfaces of the pushers 1 and 2 along the line dd is equal to the outer pitch of the welded link 6. This allows one stroke of the power cylinder 9 moving the column 7 to enter swivel link 6 into columns 1 and 2 without additional orientation, as well as reliably fix the link in pushers 1 and 2 at three points a, b, c so that the longitudinal axial line of link 6 will always coincide with the direction of movement we weld their ends. During the formation of link 6 during welding, the surface of the pushers 1 and 2 along the ad and bd lines limits the shape of the link in width, and the cylindrical surface of the pushers 1 and enters link 6 into the welding zone and its deformation without distorting the shape of the link. Link, fixed in the zone. welding by three points a, b, c, pushes against the pushers 1 and 2 with the help of the cylinder 9. After that, as the link b is fixed, the electrodes 5 are lowered and the movable body 4 begins to bring the ends to be welded together. During the welding process, the pressing force of the link to the pushers i and 2 can be constant throughout the entire welding cycle, and can be changed, for example, according to the following program: the link is inserted into the pushers and welded
ff ка - 500 кГс, поджим спинки звена осле сварки 6000 кГс. При уветшчении усили .поджима подвижный корпус 4 может оставатьс в положении оконани осадки, а может быть специально отведен на некоторое рассто ние назад 1-3 мм дл лучшей калибровки звена цепи. Усилие поджима звена поперек сварочному усилию осуществл ют цилиндром 9 с помощью блока 10 и т ги 11, укрепленной на колонне 7. По окончании поджима звена подвижный корпус. 4 отходит назад в исходное положение, колонна 7 выводит свариваемое звено 6 из толкателей 1 и 2, транспортирующее устройство осуществл ет перевод цепи на шаг по зацеплению и сваренное звено поступает в зону удсшени грата , а несваренное звено занимает исходную позицию и колонна 7 вводит его в толкатели 1 и 2, ориентиру по точксцл а, Ь, с. Таким образом, цикл повтор етс . Повышение качества звеньев цепей (прочности и точности) достигаетс установкой по трем точкам перед сваркой звена в толкател х, что предупреждает перекосы стыка, и воздействием усили цилиндра перемещени колонны на свариваемое звено поперек сварочному усилию, так как этот цилиндр снабжен устройством программного изменени усили в процессе цикла сварки. При этом возникает возможность калибровать звено по шагу (главный геометрический параметр) и по ширине, уменьша до пpeдeJ a рассто ние от центра сплошной ветви звена до продольной осевой линин звена. Последнее позвол ет уменьшить нагрузку на сварной стык, тем caNttJM повысить прочность цепей.ff ka - 500 kgf, pressing the back of the link after welding 6000 kgf. When the pressure is increased, the movable body 4 may remain in the windowed position of the draft, or it may be specially set aside some distance back 1-3 mm for better calibration of the chain link. The force of the clamping of the link across the welding force is carried out by the cylinder 9 using the block 10 and the rod 11 mounted on the column 7. At the end of the pressing of the link, the movable body. 4 moves back to its original position, column 7 removes the welded link 6 from the pushers 1 and 2, the transporting device transfers the chain to the engagement step and the welded link enters the zone of the burr, and the non-welded link takes the initial position and the column 7 enters it into pushers 1 and 2, a reference point for dotted points a, b, c. Thus, the cycle is repeated. Improving the quality of chain links (strength and accuracy) is achieved by installing three points before welding the link in the pushers, which prevents misalignment of the joint, and the force exerted by the column moving the cylinder to the weld link across the welding force, since this cylinder is equipped with a program for changing the force in the process welding cycle. In this case, it becomes possible to calibrate the link in a step (main geometrical parameter) and in width, reducing the distance from the center of the continuous branch of the link to the longitudinal axial linin link to the preJ a. The latter allows reducing the load on the welded joint, thus increasing the strength of the chains.