Изобретение относитс к устройствам дл смешивани сыпучих материалов и может найти применение в топливной, строительной, пищевой, химической промышленности и сельском хоз йстве.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс смеситель, солержащий горизонтальный корытообразный корпус, вал, установленный по оси корпуса, спиральную ленту,ра мещенную на валу внутри корпуса, и лопасти, расположенные внутри лен ты равномерно вокруг вала и параллельно ему, причем одна из лопастей находитс непосредственно у вала, а кажда последующа отстоит от вала на рассто нии большем, чем предыдуща , на ее ширину f . Недостатком известного смесител вл етс низка надежность вследств неравномерной нагрузки на вал из-за различной глубины погружени лопастей в перемешиваемый материал. Кроме того, перемешивание материала происходит только в плоскости, параллельной валу. Цель изобретени - интенсификаци процесса приготовлени смеси и повышение надежности работы смесител . Поставленна цель достигаетс тем что в смесителе, содержащем горизонтальный корытообразный корпус, вал, установленный по оси корпуса,спираль ную ленту, размещенную на валу, и лопасти, расположенные внутри ленты лопасти установлены в виде отдельных секций, последовательно расположенных вдоль вала и равномерно смещенных относительно друг друга в плоскости поперечного сечени вала. На фиг. 1 изображен смеситель общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Смеситель содержит горизонтальный корытообразный корпус 1, вал 2, установленный по оси корпуса 1, и прикрепленную к нему на кронштейнах 3 спиральную ленту 4, прилегающую к стенке корпуса 1, Равномерно вокруг вала 2 и параллельно ему прикреплены на кронштейнах 5 лопасти 6, причем одна из лопастей находитс непосредственно у вала, а кажда последующа отстоит от него на рассто нии большем, чем предыдуща , на ее ширину . Лопасти 6 установлены на валу 2 в виде отдельных секций 7, расположенных последовательно вдоль вала и равномерно смещенныхотносительно друг друга в плоскости поперечного сечени вала. Количество их может быть две и более. Угол смещени отдельных секций между собой , „.,0 oi где И - количество секций смесител . Смеситель работает следующим образом . В загрузочное отверстие смесител поступают сыпучие материалы компоненты смеси, которые заполн ют корпус 1. Вращающиес лопасти 6 производ т.интенсивное их перемешивание по всей глубине путем послойного сдвига смеси в плоскости, параллельной оси. вала. В зоне перехода от одной секции 7 к другой происходит срезание мате:риала концами лопастей 6 в плоскости, перпендикул рной оси вала 2. Транспортирование смеси в зону выгрузки производитс , спиральной лентой 4. Установка лопастей в виде отдельН1ЙХ секций, последовательно расположенных вдоль вала и равномерно смещенных относительно друг друга, позвол ет дополнительно производить смещение смеси в плоскости, перпендикул рной оси вала в зоне стыка секций, что повышает качество приготавливаемой смеси, и, кроме того, уменьшить неравномерность динамических нагрузок на вал смесител за счет равномерного расположени вокруг вала равноудаленных от него лопастей. Экономический эффект от использовани предлагаемого изобретени составит 11 тыс.руб в год за счет повышени интенсивности перемешивани , смеси и тем- самым улучшени качественных показателей готовой продукции и снижени простоев благодар повышению надежности работы смесител .The invention relates to devices for mixing bulk materials and can be used in the fuel, construction, food, chemical industry and agriculture. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a mixer, containing a horizontal trough-shaped body, a shaft mounted along the axis the casing, the spiral ribbon, placed on the shaft inside the casing, and the blades located inside the belt evenly around the shaft and parallel to it, one of the blades being y edstvenno shaft, and each successive spaced from the shaft at a distance greater than the previous, its width f. A disadvantage of the known mixer is the low reliability due to the uneven load on the shaft due to the different immersion depth of the blades in the material being mixed. In addition, the mixing of the material occurs only in a plane parallel to the shaft. The purpose of the invention is to intensify the process of preparing the mixture and increase the reliability of the mixer. The goal is achieved by the fact that in the mixer, which contains a horizontal trough-shaped body, a shaft mounted along the axis of the body, a spiral ribbon placed on the shaft, and blades located inside the ribbon, the blades are installed as separate sections that are successively arranged along the shaft the other in the cross-sectional plane of the shaft. FIG. 1 shows a mixer general view; in fig. 2 shows a section A-A in FIG. The mixer contains a horizontal trough-shaped housing 1, a shaft 2 mounted along the axis of the housing 1, and a spiral tape 4 attached to it on the brackets 3 adjacent to the wall of the housing 1, evenly around the shaft 2 and parallel to it attached to the brackets 5 of the blade 6, one of blades located directly at the shaft, and each subsequent distance from it at a distance greater than the previous one, at its width. The blades 6 are mounted on the shaft 2 in the form of separate sections 7 arranged in series along the shaft and evenly displaced relative to each other in the plane of the shaft cross section. Their number may be two or more. The angle of displacement of individual sections among themselves, "., 0 oi where And is the number of mixer sections. The mixer works as follows. Bulk material components of the mixture enter the feed opening of the mixer, which fill the casing 1. Rotating blades 6 produce their intensive mixing throughout the depth by shearing the mixture in layers in a plane parallel to the axis. shaft. In the transition zone from one section 7 to another, the material is cut: rial by the ends of the blades 6 in a plane perpendicular to the axis of the shaft 2. The mixture is transported to the unloading area with a spiral tape 4. The blades are installed in the form of separate sections, successively along the shaft and even displaced relative to each other, allows for an additional displacement of the mixture in a plane perpendicular to the axis of the shaft in the joint zone of the sections, which improves the quality of the prepared mixture, and, in addition, reduces unevenness The dynamic loads on the mixer shaft are due to the equidistant blades being equally spaced around the shaft. The economic effect from the use of the proposed invention will be 11 thousand rubles a year due to an increase in the intensity of mixing, a mixture and thereby an improvement in the quality indicators of the finished product and a reduction in downtime due to an increase in the reliability of the mixer.