SU1050602A1

SU1050602A1 - Подающее устройство пресса волокнистого материала

Info

Publication number: SU1050602A1
Application number: SU823452245A
Authority: SU
Inventors: Владимир Леонидович Абрамов; Владимир Григорьевич Попов; Александр Яковлевич Мячин; Николай Макарович Журов; Юрий Кронидович Липчинский
Original assignee: Фрунзенский Конструкторско-Технологический Институт По Кормоуборочным Машинам
Priority date: 1982-06-14
Filing date: 1982-06-14
Publication date: 1983-10-30

Abstract

ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРЕССА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее телескопически соединенные между собой переднюю и имеющую зубь заднюю щтанги, а также механизмы привода движени щтанг по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещени , отличающеес тем, что, с целью снижени энергоемкости процесса прессовани за счет уменьщени усили отделени прессуемой порции материала, оно снабжено дополнительными зубь ми, закрепленными на передней штанге. (Л СП о Oi о ГчЭ

Description

Изобретение относитс к сельскохоз й ственному машиностроению и, например, может быть использовано в конструкци х прессподборщиков сена или соломы.

Известно подающее устройство пресса сено-соломистого материала, выполненное в виде двух кривощ пов с зубь ми 1.

Недостаток устройства заключаетс в том, что зубь при входе в материал наход тс под углом 30-60° к днищу приемной камеры, в результате чего материал при перемещении прижимаетс зубь ми к днищу приемной камеры. Это приводит к увеличению энергоемкости процесса из-за дополнительных потерь на трение.

Известно также подающее устройство пресса волокнистого материала, содержатс телескопически соединенные между собой пе реднюю и имеющую зубь заднюю штанги, а также механизмы привода движени штанг по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещени 2.

Недостаток, известного устройства заключаетс в том, что материал подаетс в прессовальную камеру сплошным потоком, ввиду чего на отделение прессуемой порции материала тратитс значительна часть энергии , расходуемой прессом.

Цель изобретени . - снижение энергоемкости процесса прессовани за счет уменьшени усили отделени прессуемой порции материала.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство снабжено дополнительными зубь ми закрепленными на передней штанге.

На фиг. 1 изображен пресс-подборщик с предлагаемым подающим устройством, общий вид; на фиг. 2 - подающее устройство в начальный момент подачи материала в прессовальную камеру; на фиг. 3 - то же, момент окончани подачи материала.

Устройство состоит из приемной камеры 1, в задней части которой установлен кривошип 2 с щарнирно закрепленной на нем задней штангой 3, на которой, в свою очередь, установлены зубь 4. В заднюю штангу 3 вставлена с возможностью скольжени передн штанга 5, на которой закреплены дополнительные зубь 6. Передн штанга 5 соединена со звеном цепного контура 7. Последний соединен с кривошипом 2 посредством цепного контура 8 таким образом, что за один оборот кривошипа 2 цепной контур 7 совершает также один оборот. Криво0 шип 2 и цепные контуры 7 и 8 вл ютс составными част ми механизма привода движени штанг 3 и 5 по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещени . К передней части приемной камеры 1 примыкает прессовальна камера 9.

Устройство работает следующим образом .

Прессуемый материал поступает в приемную камеру 1. Зубь 4 и 6 вход т в него, причем зубь .6 и зубь 4 наход тс в этот

0 момент на наименьшем рассто нии друг от друга, так как передн штанга 5 находитс в задней штанге 3. В процессе подачи материала из приемной камеры 1 в прессовальную камеру 9 рассто ние между зубь ми 6 и 4 увеличиваетс , так как передн штанга 5 имеет большую поступательную скорость , чем задн штанга 3, в результате этого материал, подаваемый в прессовальную камеру 9, раздел етс на две части. Затем зубь 4 и 6 выход т из материала и воз0 врашаютс в исходное положение. При этом рассто ние между зубь ми 4 и 6 уменьшаетс . Отделенна порци материала прессуетс в прессовальной камере 9. Затем весь цикл повтор етс .

Опытные исследовани показывают, что предлагаемое устройство снижает энергоемкость процесса прессовани на 10% за счет уменьшени усили отделени прессуемой порции материала прессующим устройством от остальной массы материала.

Claims

ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРЕССА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее телескопически соединенные между собой переднюю и имеющую зубья заднюю штанги, а также механизмы привода движения штанг по замкнутой траектории и их взаимного продольного перемещения, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса прессования за счет уменьшения усилия отделения прессуемой порции материала, оно снабжено дополнительными зубьями, закрепленными на передней штанге.