Изобретение отиослтс к технологии изI отоплени .мапипопроводов электрических машин и может быть использовано в у;|ектротехнической промышленности. Изрлн-тем сиособ изготовлени магнито ;poB ();ia ч.лектрической машины, при котопом .KMJTV электротехнической стали прокатывают , а затем навивают ленту в спираль с прилеганием витков друг к другу 1. (:татком данного способа вл етс воздействие на ленту больших прокатываюших усилии, вызываюших трудновосстанавливаемый наклеп в металле, снижаюн1ий магнитные свойства. Снижаетс также коэффициент заполнени пакета сталью из-за трапецеидальности сечени ленты после прокатки и навивки. Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени .магнитопровода электрической машины, включающий - изготовление зубцовой зоны, навивку р.ма из ленты на ребро и соединение зубцовой зоны с рмом 2. Недостатком известного способа вл ,етс то, что данным способом невозможно получить рмо с высокой спинкой. При необходимости навивки рма с высокой сиинкой его навивают из двух частей, которые затем соедин ют между собой. Навивка р.ма из двух частей требует высокой точности нат жени обеих лент по всему их сечению, что усложн ет технологию. Целью изобретени вл етс упроще-, ние технологии намотки рма на ребро. Поставленна цель достигаетс те.м, что согласно способу изготовлени ..магнитопровода электрической машины, включающему изготовление зубцовой зоны, навивку р.ма из ленты на ребро и соединение зубцовой зоны с рмом, перед навивкой рма на ленте у одной из кромок вдоль нее выполн ю.т группы просечек с шагом между группами, равным зубцовому делению, приче.м просечки в каждой группе располагают параллельно кро.мке ленты, длину каждой последующей от кро.мки просечки .уменьшают, зубцовую зону с р.мом соедин ют так, чтобы зубцы располагались между группами просечек. На фиг. 1 показано выполнение в ленте электротехнической стали групп просечек; на фнг. 2 - участок ленты с просечками; на фиг. 3 - магнитопровод ротора электрической мапшны. Изготовление магиитопровода электрической машины осуществл етс в следуюпхей последовательности. С намоточного барабана 1 лента 2 электротехнической стали поступает в ус-ройство 3, где она разрезаетс на четное число лент, например на четыре; 4-7, причем кажда пара лент 4, 5 и б, 7 просекаютс симметрично по отношению к разрезу 8. Затем на каждой из лент 4-7 у, одной из кро.мок вдоль нее выполн ют группы 9 просечек 10 с шагом между группами, равным . зубцовому делению, а просечки 10 в каждой группе 9 располагают параллельно кромке ленты. Просечки 10 могут быть выпо .лнены волнистыми, а длину каждой последующей от кромки просечки уменьшают, Далее ленты 4,5 и 6,7 навивают на ребро , при этом при навивке лент .4 и 5 получают пакеты 11 и 12. Далее ленты 4 и 5 -навивают на ребро, при этом образуютс витые пакеты. Во врем навивки участки ленты с волнисты.ми просечка.ми 10 за счет пластической деформации выравниваютс в пр .мол1 нейные узкие полоски 13 дугообразной фор.мы. В св зи с тем, что полоски 13 при навивке больше подвергнуты пластической деформации чем непросеченна часть ленты 14, то они принимают дугообразную форму, а между ни.ми часть ленты ближе к пр молинейной форме. Поэтому .могут быть Образованы на пакете плоские участки 15. После навивки р.ма производ т его соединение с зубцовой зоной 16 таким образом , чтобы зубць 17 располагались между группами полосок 13 просечек 10. Зубцова зона 16 выполнена гофрированием ленты электротехнического материала с образованием переходов 18 между зубцами 17 и соединением начала и конца зубцовой зоны в месте 19. Изобретение позвол ет упростить технологию на.мотки р.ада на ребро.The invention of technology to the process of heating electrical pipelines of electrical machines and can be used in the electrical engineering industry. From this, the method of manufacturing the magneto; poB (); ia part of the electric machine, with the electrical steel KOTM's coke .KMJTV is rolled and then wound the tape into a spiral with the coils attached to each other 1. (: rolling force, which causes a difficult-to-recover work hardening in the metal, lower magnetic properties. The filling ratio of the package with steel due to trapezoidal section of the ribbon after rolling and winding is also reduced. An electric machine's magnetic circuit, which includes the manufacture of a tooth zone, winding the belt from a ribbon onto the rib and connecting the tooth zone with the belt 2. A disadvantage of the known method is that it is impossible to obtain a high-back yoke with this method. it is wound in two parts with a high blueness, which are then interconnected. A two-part fabric waving requires a high precision of tensioning both tapes over their entire cross section, which complicates the technology. The aim of the invention is to simplify the technology of winding the frame on the edge. The goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing an electric machine magnet duct, including the manufacture of a tooth zone, winding the tape from the tape onto the edge and connecting the tooth strip to the rib, before winding the frame on the tape at one of the edges along it .t groups of cuts with a pitch between groups equal to the toothed division, and the cuts in each group are placed parallel to the ribbon. The length of each subsequent cuts from the cube. The cutting is reduced, the teeth area with p.m is connected so that the teeth was located between embossments groups. FIG. 1 shows the implementation in the electrical steel tape of the gouging groups; on fng. 2 - section of the tape with notches; in fig. 3 - magnetic circuit of the electric rotor. The manufacture of the electric machine electrical pipe is carried out in the following sequence. From the winding drum 1, the tape 2 of electrical steel enters device 3, where it is cut into an even number of tapes, for example, four; 4-7, each pair of ribbons 4, 5 and b, 7 being cut symmetrically with respect to section 8. Then on each of the strips 4-7 y, one of the crosses along it is made of groups 9 notches 10 with a step between groups equal to tooth division, and notches 10 in each group 9 are placed parallel to the edge of the tape. Perforations 10 can be made wavy, and the length of each subsequent perforation from the edge is reduced. Next, tapes 4.5 and 6.7 are wound on the rib, while when wrapping tapes .4 and 5, packages 11 and 12 are received. Next tapes 4 and 5 - wedge on the edge, thus forming twisted packets. During the winding, the sections of the tape with wavy cuts 10 and 10 due to plastic deformation are aligned in the molar narrow strips 13 of the arcuate shape. Since the strips 13, when coiled, are subjected to plastic deformation more than the unfinished part of the tape 14, they take an arcuate shape, and between them a part of the tape is closer to a straight line shape. Therefore, flat sections 15 can be formed on the package. After winding the river, it is connected to the tooth zone 16 in such a way that the tooth 17 is located between the groups of strips 13 of the slots 10. The tooth zone 16 is made by corrugating the tape of electrical material to form transitions between teeth 17 and the connection of the beginning and end of the tooth zone in place 19. The invention allows to simplify the technology of winding the bridge to the edge.