SU1049564A1

SU1049564A1 - Composition for chromium- and copper coating of nickel-plated steel products

Info

Publication number: SU1049564A1
Application number: SU823469599A
Authority: SU
Inventors: Борис Степанович Кухарев; Светлана Николаевна Левитан
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-07-15
Filing date: 1982-07-15
Publication date: 1983-10-23

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОМЕДНЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НИКЕЛИРОВАНv НЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ/ соцержаший окись хрома, окись алюмини , поро шок алюмини и порошок медк, отличающийс тем, что, с цепью повьшени корроаионнс i стойкосги обрабатываемых иаовлий, он дополнительно содержит окись магни , а в качестве активатора - тетрафтороборат кап при елепуюшем соотношении компонептов, мас.%: Окись хрс«4а 39-43 Порошок 15-17 Порошок меан 2-6 Окись магни 1-3 Тетрафтороборат 1-3 .копи Оквсь алюмини ОстальноеCOMPOSITION FOR CHROMIUM PROTECTION OF PRELIMINARY NICKEL-PLATED STEEL ARTICLES / CONDURTS OF THE CURRENT PRODUCTS OF THE CREATURES OF THE STEEL PRODUCTS AND APPLICATIONS OF THE STEEL PRODUCTS AND APPLICATIONS OF THE STEEL PRODUCTS AND APPLICATIONS. with a yellow ratio of composites, wt.%: Oxide xcc "4a 39-43 Powder 15-17 Powder mean 2-6 Magnesium oxide 1-3 Tetrafluoroborate 1-3. Copy Okvy aluminum Aluminum Rest

Description

42 ;о ел42; about eaten

О) 4 1 Изобретение относигс к металпургни а именно к химшсо-термической обработке металлов и cspiaBOB в порошковых нгсьйцекнашс срецбос, и может быть вспольаовано в зшкогчвском машин(х;трое-. нииа прнборостроитвпьйой, металпургинвской ж отрасл х npoNSbsumeHHocTH цп г1овышв1-ш коррозионной стойкости цетап 1 машиНв ккструмента и те5а-гологичес кой оснаст-ки, йзвестен состав с использованием в качкл-ве насьшак цей срецы порошков элвктро-шргического хрома нли феррохрома окиси аш ИШи и зшористого аммош С Наиболее близким к иэобретенто по гвхнс ческой сущности и цастигаемому эффекту квл ет ; состав, дл хромомедне ниЯг содержащий порошок алюмини , окись хрома и окись алюмини порошок Меди и хлористый аммоний при слецуюша соотношении компонентов, вес.% окись жрома 38,405 порошок алюмини 15-18, порошок меди 4-6, хлористый аммоний 1-3 и окись алюмини осгапьное | С23, Оцнако обработка в известном составе никелированных сталей не позвол ет получить высоких уровней коррозионной стойкости получаемых диффузионных спое вследствие чего нeвo;эчioжнo применение состава дл обработки изделий, работающшс в 5 слови х воздействи агрессивных сред. Цепь изобретени - повышение коррозионной стойкости обрабатываемых иацеУказанна цель достигаетс тем, тго состав дл ;хромомеднепи предваритель но ник.елированных стальных изделий, включаюгд : окись алюмини , окись хрома , порошок алюмини и порошок меди, дополнительно содержит окись магни , а в качестве активатора - тетрафторобораг 64 кали при следующем соотношепии компонен:тов , мае. %; Окись хрома39-43 Порошок алк шш18-17 Порошок меди2 8 Окись магни 1 Тетрафторобораг кали 1 Окись алюмтш рстш1ьнов -Пример, Процесс ш фуэионного кас;ыщени при использований прюдлагаемсь го состава осуществл ют в контейнерах с гшавкими затвора1чс щэи 900-1050° С в течение 4-6 ч. Введение в насьицаккцую сэлесь окиси магни и тетрефторобората кали спсюобствует резкому улучшению качества поверхности обработанных нике;1ированных сталей, что в конечном счете приводит к повышению коррозионной стойкости получаемых диффузионных, слоев. Насыщению подвергают образцы из углеродистой стали 45 с предварительно HaKeceHHbnvit нккелевьщ слоем толщиной 12-14- мкм. Диффузионную обработку про.. вод т при 1ООО°С в теч«ше 4 ч. Испытани провод т в 1О%-ном водном растворе сол ной кислоты, гфодолжительность испытани 250 ч. Сравнительные данные коррозионной стойкости диффузионных слоев, получаемых из известного и предлагаемого со тавов, представлены в таблице. Приведенные данные показывают, что использование предлагаемого состава позвол ет в 5-6 раз повысить коррозионную стойкость диффузионных слоев на основе хрома. Это позвол ет значительно расширить область использовани диффузионных хромовых; покрытий в услови х воздействи агрессивнык сред.O) 4 1 The invention relates to metal mills, namely, to chemical and thermal treatment of metals and cspiaBOB in powders and srexbos, and can be used in chemical machines (x; troy- nia pnborostroitotit, metalpurin branch and its branches and its branches and its branches). tsetap 1 mashiNv kkstrumenta and te5a-gologiches Coy equip-ki, yzvesten composition using kachkl -ve nasshak Tsey sretsy powders elvktro-shrgicheskogo chromium NLI ferrochrome Ishi Al oxide and C zshoristogo ammosh closest to ieobretento by gvhns cal the essence and the quenched effect quills; the composition for copper and copper containing aluminum powder, chromium oxide and aluminum oxide copper powder and ammonium chloride at the following ratio of components, wt.% lithium oxide 38,405 aluminum powder 15-18, copper powder 4-6, chloride ammonium 1-3 and aluminum oxide osgapen | C23, However, the treatment in the known composition of nickel-plated steels does not allow to obtain high levels of corrosion resistance of the resulting diffusion joints due to which it is difficult to apply the composition for the treatment of products, working in 5 words x aggressive media. The chain of the invention — improving the corrosion resistance of the treated and the aforementioned. 64 potassium in the following ratio of components: Tov, May. %; Chromium oxide39-43 Alc-Wc18-17 powder Copper powder2 8 Magnesium oxide 1 Tetrafluoro-boron oxide 1 Alumina oxide — Example, Process, using the proposed composition in containers with gaiters and ni-shaws. 4-6 hours. The introduction of magnesia and potassium tetrafluoroborate into the enrichment of the oxide makes it possible to drastically improve the quality of the surface of the treated steels, which ultimately leads to an increase in the corrosion resistance of the resulting diffusion layers. Samples of carbon steel 45 with a pre-HaKeceHHbnvit layer are saturated with a 12-14 micron thick layer. Diffusion treatment was carried out at a temperature of 1OOO ° C for more than 4 hours. The tests were carried out in a 1O% aqueous solution of hydrochloric acid, the test duration was 250 hours. Comparative data on the corrosion resistance of diffusion layers obtained from the known and proposed tavov presented in the table. These data show that the use of the proposed composition makes it possible to increase the corrosion resistance of chromium-based diffusion layers by a factor of 5-6. This makes it possible to significantly expand the use of diffusion chromium; Coatings under conditions of exposure to aggressive media.

ИзвестныйFamous

39Сг20з 16AZ + 5Си+ 2 + f 38 А С 39Сг20з 16AZ + 5Си + 2 + f 38 А С

ПредлагаемыйProposed

39 Сг2Оз +17 АР +6Си+3 О Ч4- 3 KB F4 + 32 Ае2О 539 Cr2Oz +17 AP + 6Ci + 3 O Ch4- 3 KB F4 + 32 Ae2O 5

1ОО 1201OO 120

2020

41 + 16 Де + 4 Си + 2 М +41 + 16 De + 4 C + 2 M +

+ 2 KBF4 + 35 ДезОз18+ 2 KBF4 + 35 DesOz18

43 + 15 АС + 2 Си I М +43 + 15 AU + 2 Ci I M +

ч- I KBF4 38 АСгОз21h - I KBF4 38 ASgOz21

ч а н и е. Низкий уровень коррозионной стойкости диффузионных слоев, формирующихс при использовании извегтиого состава, объ сн етс наличием на поверхности обработанных образцов большого количества налипов и точечных дефектов, которые вл ютс очагами разрушени диффузионного покрыти при воздейст- ВИИ агрессивной среды.Partitioning. The low level of corrosion resistance of diffusion layers formed when using a permeable composition is due to the presence on the surface of the treated samples a large amount of stick and point defects, which are sources of destruction of the diffusion coating when exposed to corrosive media.

1049564410495644

Продолжение таблицыTable continuation

-J1--J1-

Claims

COMPOSITION FOR CHROME COPPER OF PRELIMINARY NICKELIZED STEEL PRODUCTS / containing chromium oxide, aluminum oxide, aluminum powder and copper powder, characterized in that, in order to increase the corrosion | resistance of the processed products, it additionally contains magnesium oxide, and potassium tetrafluoroborate as an activator in the following ratio of components, wt.%:

Chromium oxide 39-43 Aluminum powder 15-17 Copper powder 2-6 Magnesium Oxide T etrafluoroborate 1-3 potassium 1-3 Alumina Rest δ ω α w

ς © SL O)