SU1049522A1

SU1049522A1 - Способ получени дистилл тных фракций

Info

Publication number: SU1049522A1
Application number: SU823417186A
Authority: SU
Inventors: Эльмира Зарифовна Аладышева; Лидия Яковлевна Власенко; Анатолий Иванович Самохвалов; Людмила Николаевна Шабалина; Ольга Федоровна Глаголева; Загидулла Исхакович Сюняев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3660
Priority date: 1982-04-05
Filing date: 1982-04-05
Publication date: 1983-10-23

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ путем вакуумной перегонки нефт ного остатка, о т Л и ч а rain и и с тем, что, с целью увеличени выхода дистилл тных фракций, вакуумной перегонке подвергают нефт ной остаток, полученный при атмосферной дистилл ции смеси высокопарафинистой и смолистойнефтей,содержащей 20-50 мас.% высокопарафинистой нефти.

Description

N{ со :л

ю ю Изобретение относитс к способу получени дистклл тных нефт ных фракций путем вакуумной перегонки нефти и нефт ных остатков, вл ющих с сырьем дл получени топлив и масел, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промыщленности . Известен способ получени дистил л тных фракций путем вакуумной перег гонки нефти или нефт ных остатков в одну стадию. Одностадийный процесс осуществл ют в услови х подъема температур от 350 до 5бО.С при остаточном давлении 1-50 мм рт.ст. с подачей инерт ного агента дл понижени , парциального давлени паров смеси ij . Известен чакже способ двухстадий ного получени дистилл тных фракций заключаюиц1йс в получении широкой масл ной фракции на первой стадии пу тем вакуумной перегонки сырь и в дополнительной отпарке остатка вод ным паром на второй стадии 2 . Однако эти способы не позвол ют получать дистилл тные фракции из неф т ных остатков с выходом более 30 40% и св заны со значительными энергетическими .затратами. Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени дистилл тных фракций путем вакуумной перегон .ки нефт ного остатка. Нефт нойостаток представл ет смесь нефт ного мазута с 1-25% от-веса исходного сырь ароматического концентрата З .. Недостатками известного способа вл ютс пониженный вьрсод дистилл та и необходимость приготовлени специально ароматического концентрата. , Целью изобретени вл етс увеличение выхода дистилл тных фракций.. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени дистилл тных фракций путем вакуумной перегонки нефт ного остатка, вакуумной перегонке подвергают нефт ной остаток., полученный при атмосферной дистилл ции смеси высокопарафинистой и смолистой нефтей. содержащей 20 50 мае. % высокопарафинистой нефти. В качестве высокопарафинистой нефти использую.т ухтинскую нефть, а в качестве смолистой нефти - западно сибирскую нефть. По новой модели строени нефти и нефт ных остатков последние содержат в своем составе сложные структурные единицы - надмолекул рные структуры с различной толщиной сольватной оболочки . Соотношение компонентой в над молекул рной структуре, сольватной оболочке и молекул рном состо нии за висит от группового химического состава нефтей и нефт ных остатков. При смешении нефтей и нефт ных остатков вследствие изменени соотношени компонентой измекшютс размеры сложных структурных единиц, Эти изменени в зависимости от свойств среды мргут экстремально измен ть такие свойства системы, как устойчивость и структурно-механическа прочность . Путем смешени нефтей и нефт ных остатков регулируют размеры сложных структурных единиц и добиваютс максимальной устойчивости сжстемы, а за счет этого - увеличени выхода дистилл тных фракций при вакуумной пере .гонке. Основные характеристики высокопарафинистой ухтинской и смолистой западно-сибирской нефтей, составл ющих смеси, из которых при перегонке получают исходное сырье - нефт ные остатки, приведены в та(л. 1. Уве.г ичение выхода дистилл тных фракций при вакуумной перегонке нефт ных остатков, полученных при перегонке смеси высокопарафинистой ухтинской и смолистой западно-сибирской нефтей, наблюдаетс при содержании в этой смеси высокопарафинстой ухтинской нефти в пределах от 50%. Дальнейшее увеличение количества высокопарафинистого: в смеси приводит к снижению выхода дистилл тных фракций, полученных путем вакуумной перегонки нефт ных остатков . Пример 1. Загружают 500 г нефт ного остатка (мазута), полученного ректификацией смеси, состо щей из 30% высокопарафинистой ухтинской нефти и 70% смолистой западно-сибирской нефти, в лабораторную ректификационную колонку- с числом теоретических тарелок,- равным 20. и подвергают вакуумной; перегонке.Характеристики мазута приведены в табх1. 2. Вакуумную перегонку провод т при посто нном повышении температуры низа колонки со скоростью 2-3°С/мин до 380°С и при остаточном давлении 2 мм рт. ст. . В результате вакуумной перегонки по.лучают 56% вакуумного дистилл та на исходный мазут. Пример 2. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смеси, состо щей из 20% высокопарафинистой ухтинской нефти и 80% смолистой западно-сибирской нефти, и подвергают вакуумной перегонке; в услови х по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 3. Выход вакуумного дистилл та составл ет 43% на исходный мазут. Пример 3. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смеси, состо щей из 50% высокопарафинистой ухтинской нефти и 50% смолистой западно-сибирской нефти ,, в лабораторную ректк:фикационную

колонку с числом теоретических тарелок равньлм 20 и подвергают вакуумной перегонке в услови х по примеру 1, Характеристикимазута приведены в табл. 4.

Выход вакуумного дистилл та составл ет 39,3%. I

Пример 4. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией смолистой западно-сибирской нефти,в лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок, райньи 20 и подвергают вакуумной перегонке в услови х по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 5.

Вьоход вакуумного дистилл та сое- , тавл ет 38,4%.

П р и. м е р 5. Загружают 500 г мазута, полученного ректификацией высокопарафинистой ухтинской нефти, в лабораторную ректификационную колонку с числом теоретических тарелок равным 20. и подвергают вакуумной пере.гонке в услови х по примеру 1. Характеристики мазута приведены в табл. 6.

Выход вакуумного дистилл та сос0 тавл ет 37,&% на сырье.

Результаты вакуумной перегонки мазутов по примерам 1-5 по сравнению с расчетными выходами вакуумного дистилл та,- определенными по закону 5 аддитивности,приведены в табл. 7.

Приведенные в табл. 7 результаты показывают, что предлагаемый способ позвол ет увеличить выход дистилл тных фракций на 4-17%.

Таблица 1

949,1 14,62

Таблица

18,8

4,58

45,9

30,54

949,1 14,62

29

941,2

10,9

33,0

954,2

24 . 27,2

15,1

Таблица

4,58

.18,8

45,9

30,54

Таблица

35,6

16,8

45,2

3,3

Таблица

47,1

20,0

5,7 928,2

8,3 Выход вакуумных дистилл тов, мае.%,фракци 350-500°С 38,4 43,0 46,1 Расчетный выход вакуумных дис38 ,4 38,24 38,2 тилл тов, мас.% Увеличение вы4 ,76 7,9 хода , мае.%

Таблица

41,114,0

43,9 56,0 53,539,337,6 28,16 38,083837,6 17,84 15,421,3

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ ФРАКЦИЙ путем вакуумной перегонки нефтяного остатка, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода дистиллятных фракций, вакуумной перегонке подвергают нефтяной остаток, полученный при атмосферной дистилляции смеси высокопарафинистой и смолистой нефтей, содержащей 20-50 мас.% высокопарафинистой нефти.

>