SU1049464A1 - Способ получени хлорметанов - Google Patents

Способ получени хлорметанов Download PDF

Info

Publication number
SU1049464A1
SU1049464A1 SU803213045A SU3213045A SU1049464A1 SU 1049464 A1 SU1049464 A1 SU 1049464A1 SU 803213045 A SU803213045 A SU 803213045A SU 3213045 A SU3213045 A SU 3213045A SU 1049464 A1 SU1049464 A1 SU 1049464A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chlorination
chloromethanes
methane
stage
gas
Prior art date
Application number
SU803213045A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Иванович Шаталов
Вячеслав Николаевич Розанов
Елена Зеликовна Шапиро
Петр Филиппович Негода
Иван Николаевич Новиков
Юрий Анисимович Трегер
Владимир Александрович Кернерман
Юрий Михайлович Бакши
Александр Гайфуллович Аглулин
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4684
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4684 filed Critical Предприятие П/Я Г-4684
Priority to SU803213045A priority Critical patent/SU1049464A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1049464A1 publication Critical patent/SU1049464A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

снц.Ог. со,ail . С9у9ка f10 Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  хлорметанов , примен емых в синтезе фреоно а р де процессов основного органического синтеза, а также используемых как растворители. Известен способ получени  хлорметанов хлорированием метана и последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана с предварительным выделением хлорметанов из реакционного газа хлорировани  перед стадией оксихлорировани  р j или без выделени  f2 J , Полученный после стадии оксихлорировани  реакционный газ отдел ют от непрореагировавшего хлористого водорода и реакционной воды, нейтрализуют от проскока хлора и хлористого водорода, сушат, компримируют и охлаждают с целью конденсации хлорметанов. Несконденсировавшийс  газ, содержащий метан, кислород, окислы углерода, хлористый метил и незначительное количество метиленхлорида , возвращают на стадию хлорировани . Недостатком этого способа  вл етс  образование на стадии хлорировани  высокотоксичного побочного продукта фосгена (СОС) получающегос  при взаимодействии хлорметанов с кислородом и окислами углерода, содержащимис  в рецикле. На образование фосгена расходуетс  исходное сырье, а на его разложение с целью нейтрализации щелочь. Попадание на стадию пр мого хлорировани  кислородсодержащих соединений увеличивает расход хлора на 2 вес.5; на каждый процент кислорода в реакционной смеси ;3 J . Недостатком способа  вл етс  также торможение реакции хлорировани  а присутствии кислорода L j . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  хлорметанов хлорированием метана при ЗОО-ЮОО С и последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при температуре 250-550 С с вы делением хлорметанов из реакционного газа хлорировани  и окислительного хлорировани  и возвратом несконденсировавшегос  после окислительного хлорировани  газа, содержащего метан, кислород, окислы углерода, хлористый метил и метиленхлорид, на стадии хлорировани  и окислительного хлорировани  5 . Способ по сн етс  схемой (фиг.1). Согласно технологической схеме метан и хлор подают в реактор хлорировани  (1). Из полученного реакционного газа извлекают хлорметаны (2) и оставшийс  газовый поток после смешени  с кислородом направл ют в реактор оксихлорировани  (З). Реакционный газ оксихлорировани  отдел ют от непрореагировавшегос  хлористого водорода и реакционной воды (), компримируют (5) и охлаждают в конденсаторе (6J. После конденсации основной массы метиленхлорида, хлороформа и четыреххлористого углерода, а также частичной конденсации хлористого метила (температура кипени  , несконденсированные газы, содержащие метан, хлористый метил, кислород, окислы углерода и азот, возаращают в процессе на стадию пр мого хлорировани  или одновременно ка стадии хлорировани  окислительного хлорировани . Дл  вывода азота и окислов углерода часть рецикла сдувают а атмосферу , предварительно удалив из сдувки хлорметаны на стадии очистки (7). Полученные хлорметаны раздел ют на стадии ректификации (8). С целью увеличени  выхода более высокохлорированных хлорметанов (СС1 и CHCIj) в рецикл направл ют дополнительное количество низкохлорирозанных продуктов ( и CH2Cl2)co стадии ректификации (8). При полном рецикле несконденсированных газов на стадию хлорировани  недостатки способа те же, что и у описанных способов 1 и 2. Рецикл основной части несконденсированных газов на стадию окислительного хлорирование существенно уменьшает образование фосгена, но приводит к росту выхода окислов углерода (СО, СОл) за счет окислени  поступающих с рециклом целевых продуктов - хлористого метила и метиленхлорида, обладающих по сравнению с метаном повышенной склонностью к горению, в результате чего снижаютс  конверси  хлористого водорода на стадии окислительного хлорировани  и степень полезного использовани  хлора (превра . щение в хлорметаны, , По данным, полученным в услови х известного способа скорость сгорани  хлористого метила превышает скорость сгорани  метана в 7 раз, а метиленхлорид окисл етс  е 3,5 раза быстрее
метана. Горение в сравнимых услови х способа достигает А, (в расчете нп поданный метан), а степень полезного использовани  хлора составл ет только 81,6%.
Целью изобретени   вл етс  повышение степени полезного использовани  хлора и уменьшение образовани  побочных продуктов - окислов углерода
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  хлорметанов хлорированием метана с последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при повы .шенных температурах, конденсацией полученных хлорметанов и возвратом исходных реагентов и части хлорметанов на стадии хлорировани  и окис лительного хлорировани , из нескондeнqиpo8a8шeгoc  после стадии окислительного хлорировани  глз.а извлекают хлорметаны адсорбцией активированным углем, десорбируют их метаном и возвращают на стадию хлорировани , а газ после адсорбции, содержащей метан, азот, кислород и окислы углерода, возвращают на стадию окислительного хлорировани .
Способ по сн етс  схемой, приведенной на фиг.2 (обозначени  те же, что и на фиг.1 (7) - адсорбци  хлористого метила и метиленхлорида).
Пример 1 (сравнительный). Хлоратор, представл ющий собой трубу из сплава ХН 78Т диаметром 120 мм и высотой 3 м, загружают И л углеродного катализатора фракционного состава , эквивалентный диаметр которого составл ет 0,1-0,15 мм. Хлоратор снабжен рубашкой дл  разогрева дымовыми газами в период пуска и дл  съема тепла воздухом а период проведени  процесса.
Катализаторразогревают в токе азота до 370 С и подают хлор и метан в количествах, обеспечивающих начальное псеЕдоожижение катализатора (при объемном соотношении Cl2:СН 1:1), Врем  контакта 10-20 с. Пускают компрессор и подают в хлоратор рецикл в соотношении к сумме хлора и метана 3,3:,2 (по объему К Температура в хлораторе 370-390 С.
Реакционный газ по выходе из реактора (1) подвергают промежуточной конденсации дл  выделени  высокохлорированных хлорпроизводных метз Ни (фиг.1). Несконденсировавшиес  .газн, содержащие преимущественно хлористый водород, смешивают с кислородом в объемном соотношении реакционный газ ,5 : 1 и подают к оксихлоратор (3).
Реактор оксихлорировани  метана выполнен из сплава ХН78Т и состоит из 7 трубок с внутренним диаметром 32 мм и высотой 6 м,- заключённых в кожух с кип щей дифенильной смесью
(ДФС ) при 360-365°С. В каждой трубке находитс  5 л катализатора, представл ющего собой 10 вес.% экЕимол рной смеси хлоридов меди и кали  на алюмосиликате с удельной поверхностью 10 . Врем  контакта 10 с. Температура п оксихлораторе 370390°С .
По выходе газа из оксихлоратора из него конденсируют сол ную кислоту
0 и часть хлорметанов. Затем газ конпримируют (5) и производ т основную конденсацию хлорметанов (6),которые направл ют на ректификацию (8). Аб- газы после стадии конденсации, вклю5 мающие СН, , 02 СО, COj, N2 возвраш.ают в реактор хлорирований. Накапливающиес  в системе СО, С02 и N 2 удал ют сдувкой.
В табл.1 представлены материальQ ные потоки л/ч в процессе получени  хлорметанов при различном рецикле (примеры 1-3 ), а в табл. 2 - сравнительные характеристики процесса, получени  хлорметанов при различном рецикле (примеры 1-3).
Пример 2 (сравнительный) . Услови  процесса те же, что и в примере 1, но рецикл направл ют в реактор окислительного хлорировани . В результате в хлоратор подают хлор и метан в соотношении 1,25:1, в оксихлоратор поступают хлор и метан в соотношении 1,25:1, а в оксихлоратор поступает реакционный газ хлорировани , рецикл и кислород в соотношении по объему
i,2:3,3:1.
Поддерживание заданного потока рецикла при возрастании количества образовавшихс  окислов углерода достигаетс  увеличением сдувки.
Пример 3. Услови  процесса те. же, что и в примерах 1 и 2, но в соответствии со схемой, приведен5 ной на фиг.2. Газы рецикла дел т на два потока: рецикл хлорметанов направл ют на стадию пр мого хлорировани  (1), кислород, окислы углерода, азот
и метан - на стадию окислительного хлорировани  (3).
Газ, вход щий со стадии оксихлорировани , охлаждают, при этом конденсируют основную часть хлорметанов которые направл ют на ректификацию (8). Выход щую со стадии конденсации газовую смесь, состо щую из хлористого метила (206 л/ч), метиленхлорида (50 л/ч), кислорода(68 л/ч), СО (200 л/ч), COgCiOO л/ч), азота (900 л/ч), направл ют на адсорбцию активированным углем (7). Из газа после адсорбции часть газа (З л/ч кислорода, 10 л/ч СО, 20 л/ч С02, л/ч азота) подают на сдувку, а 65 л/ч кислорода, 190 л/ч СО, 380  /ч СО и 855 л/ч азота направл ют в рецикл в реактор оксихлорировани . Сорбированные на угле хлористый метил (206 л/ч) и метиленхлорид (50 л/ч)
десорбируют потоком метана (1158 л/ч и смесь метана (1.158 п/ч), хлористого метила (206 л/ч) и метиленхлорида (50 л/ч) возвращают а реактор хлорировани .
Показатели процесса приведены в табл.2.
Предлагаемый способ получени  хлорметанов отличаетс  по сравнению с известным способом практически в два раза меньшим образованием побочных продуктов - окислов углерода, за счет чего повышаетс  и степень полезного использовани  хлора от 81,6 до 87,5. В результате улучшени  вышеуказанных показателей снижаютс  расходные коэффициенты по метану , хлору, кислороду, повышаютс  конверсии хлора и хлористого водорода (на стадии оксихлорировани ).
.Т а Р л и ц а 1
1165
372
353
206
327 50
318
183
1500
30
1500
358
bk
637
61
637
22
200
190
«ОО 380
1196
3(2 360
3571158 504
206
5023 7
50
319326
283189
1888 358
151500
i 3565 6В
6А625
190 200
277ЗЗО 00
600119
расчете на поданный метан.
6
Продолжение тгмбл.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРМЕТАНОВ хлорированием метана с последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при повышенных температурах, конденсацией полученных хлорметанов и возвратом исходных реагентов и части хлорметанов на стадии хлорирования и окислительного хлорирования, отличают ийс я тем, что, с целью повышения степени полезного использования хлора и уменьшения образования побочных продуктов - окислов углерода, из несконденсировавшегося после стадии окислительного хлорирования газа извлекают хлорметаны адсорбцией активированным углем, десорбируют их метаном и возвращают на стадию хлорирования, а газ после адсорбции, содержащий метан, кислород, азот и окислы углерода, возвращают на стадию окислительного хлорирования.
    Фиг.1
SU803213045A 1980-12-04 1980-12-04 Способ получени хлорметанов SU1049464A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213045A SU1049464A1 (ru) 1980-12-04 1980-12-04 Способ получени хлорметанов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803213045A SU1049464A1 (ru) 1980-12-04 1980-12-04 Способ получени хлорметанов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1049464A1 true SU1049464A1 (ru) 1983-10-23

Family

ID=20930087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803213045A SU1049464A1 (ru) 1980-12-04 1980-12-04 Способ получени хлорметанов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1049464A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент JP № 83 01/77, кл. 1бВ 21/С07С 19/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 5+0857, кл. С 07 С 19/02, 1976. 3.Шаталов Б.И. Вли ние некоторых примесей в реагентах на протекание процесса хлорировани метана в псевдоожиженном слое. - Химическа технологи , 1978, ff 5, с.19-21. k, Кренцель Б.А. Хлорирование парафиновых углеводородов, М., Наука, 196, c.32-k8. S. Патент US W , кл. 260-662, 1Э45 (прототип). (S)(S) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРМЕТАНОВ хлорированием метана с последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при повышенных температурах, конденсацией полученных хлорметанов и возвратом исходных реагентов и части хлорметанов на стадии хлорировани и окислительного хлорировани , отличают ийс тем, что, с целью повышени степени, полезного использовани хлора и уменьшени образовани побочных продуктов - окислов углерода, из несконденсировавшегос после стадии окислительного хлорировани газа изс е влекают хлорметаны адсорбцией активированным углем, десорбируют их мета(Л но *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10427999B2 (en) Process for producing 2,3,3,3-tetrafluoropropene
US4990696A (en) Methyl alcohol process
US4129604A (en) Reactor effluent quench system
EP0667847A1 (en) By-product recycling in oxychlorination process
US4071572A (en) Cyclic ethylene oxyhydrochlorination process with reduced hydrocarbon emissions
US5623091A (en) Process for the production of bis(fluoromethyl)ether
FR2689504A1 (fr) Procédé de production d'hydrocarbures fluorés.
JPH0446132A (ja) 1,1―ジフルオロエタンからのふっ化ビニリデンの製造
US4528174A (en) Method for preparing hydrogen chloride for the ethyleneoxichlorination process
SU1049464A1 (ru) Способ получени хлорметанов
EP0499512B1 (fr) Procédé de synthèse du 1,2 dichloroéthane par oxychloration de l'éthylène au moyen du tétrachlorure de carbone
US3557229A (en) Oxychlorination of ethane to vinyl chloride
HU191194B (en) Process for producing of 1,2 diclore-ethan
US2658087A (en) Chlorination of olefins in dilute mixtures
US4028427A (en) Aqueous stream treatment in chlorinated hydrocarbon production
CH498792A (fr) Procédé d'oxychloruration de l'éthylène
US3474018A (en) Method of manufacturing 1,1,1-trichloroethane
JP3887825B2 (ja) ポリフルオロアルキル基を有する酸クロリドの製造方法
JP4400433B2 (ja) モノクロルベンゼンの製造方法
US3763263A (en) Production of propylene
US3065279A (en) Resolution of trichloroethylene from reaction products
RU2394805C2 (ru) Каталитический способ переработки метана
JPH0324026A (ja) 1,1,1―トリフルオロ―2,2―ジクロロエタンの製造法
US4193944A (en) Purging of inerts in chlorinated hydrocarbon production
RU2178780C2 (ru) Способ получения дифторметана