SU1049464A1 - Способ получени хлорметанов - Google Patents
Способ получени хлорметанов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1049464A1 SU1049464A1 SU803213045A SU3213045A SU1049464A1 SU 1049464 A1 SU1049464 A1 SU 1049464A1 SU 803213045 A SU803213045 A SU 803213045A SU 3213045 A SU3213045 A SU 3213045A SU 1049464 A1 SU1049464 A1 SU 1049464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chlorination
- chloromethanes
- methane
- stage
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
снц.Ог. со,ail . С9у9ка f10 Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени хлорметанов , примен емых в синтезе фреоно а р де процессов основного органического синтеза, а также используемых как растворители. Известен способ получени хлорметанов хлорированием метана и последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана с предварительным выделением хлорметанов из реакционного газа хлорировани перед стадией оксихлорировани р j или без выделени f2 J , Полученный после стадии оксихлорировани реакционный газ отдел ют от непрореагировавшего хлористого водорода и реакционной воды, нейтрализуют от проскока хлора и хлористого водорода, сушат, компримируют и охлаждают с целью конденсации хлорметанов. Несконденсировавшийс газ, содержащий метан, кислород, окислы углерода, хлористый метил и незначительное количество метиленхлорида , возвращают на стадию хлорировани . Недостатком этого способа вл етс образование на стадии хлорировани высокотоксичного побочного продукта фосгена (СОС) получающегос при взаимодействии хлорметанов с кислородом и окислами углерода, содержащимис в рецикле. На образование фосгена расходуетс исходное сырье, а на его разложение с целью нейтрализации щелочь. Попадание на стадию пр мого хлорировани кислородсодержащих соединений увеличивает расход хлора на 2 вес.5; на каждый процент кислорода в реакционной смеси ;3 J . Недостатком способа вл етс также торможение реакции хлорировани а присутствии кислорода L j . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени хлорметанов хлорированием метана при ЗОО-ЮОО С и последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при температуре 250-550 С с вы делением хлорметанов из реакционного газа хлорировани и окислительного хлорировани и возвратом несконденсировавшегос после окислительного хлорировани газа, содержащего метан, кислород, окислы углерода, хлористый метил и метиленхлорид, на стадии хлорировани и окислительного хлорировани 5 . Способ по сн етс схемой (фиг.1). Согласно технологической схеме метан и хлор подают в реактор хлорировани (1). Из полученного реакционного газа извлекают хлорметаны (2) и оставшийс газовый поток после смешени с кислородом направл ют в реактор оксихлорировани (З). Реакционный газ оксихлорировани отдел ют от непрореагировавшегос хлористого водорода и реакционной воды (), компримируют (5) и охлаждают в конденсаторе (6J. После конденсации основной массы метиленхлорида, хлороформа и четыреххлористого углерода, а также частичной конденсации хлористого метила (температура кипени , несконденсированные газы, содержащие метан, хлористый метил, кислород, окислы углерода и азот, возаращают в процессе на стадию пр мого хлорировани или одновременно ка стадии хлорировани окислительного хлорировани . Дл вывода азота и окислов углерода часть рецикла сдувают а атмосферу , предварительно удалив из сдувки хлорметаны на стадии очистки (7). Полученные хлорметаны раздел ют на стадии ректификации (8). С целью увеличени выхода более высокохлорированных хлорметанов (СС1 и CHCIj) в рецикл направл ют дополнительное количество низкохлорирозанных продуктов ( и CH2Cl2)co стадии ректификации (8). При полном рецикле несконденсированных газов на стадию хлорировани недостатки способа те же, что и у описанных способов 1 и 2. Рецикл основной части несконденсированных газов на стадию окислительного хлорирование существенно уменьшает образование фосгена, но приводит к росту выхода окислов углерода (СО, СОл) за счет окислени поступающих с рециклом целевых продуктов - хлористого метила и метиленхлорида, обладающих по сравнению с метаном повышенной склонностью к горению, в результате чего снижаютс конверси хлористого водорода на стадии окислительного хлорировани и степень полезного использовани хлора (превра . щение в хлорметаны, , По данным, полученным в услови х известного способа скорость сгорани хлористого метила превышает скорость сгорани метана в 7 раз, а метиленхлорид окисл етс е 3,5 раза быстрее
метана. Горение в сравнимых услови х способа достигает А, (в расчете нп поданный метан), а степень полезного использовани хлора составл ет только 81,6%.
Целью изобретени вл етс повышение степени полезного использовани хлора и уменьшение образовани побочных продуктов - окислов углерода
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени хлорметанов хлорированием метана с последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при повы .шенных температурах, конденсацией полученных хлорметанов и возвратом исходных реагентов и части хлорметанов на стадии хлорировани и окис лительного хлорировани , из нескондeнqиpo8a8шeгoc после стадии окислительного хлорировани глз.а извлекают хлорметаны адсорбцией активированным углем, десорбируют их метаном и возвращают на стадию хлорировани , а газ после адсорбции, содержащей метан, азот, кислород и окислы углерода, возвращают на стадию окислительного хлорировани .
Способ по сн етс схемой, приведенной на фиг.2 (обозначени те же, что и на фиг.1 (7) - адсорбци хлористого метила и метиленхлорида).
Пример 1 (сравнительный). Хлоратор, представл ющий собой трубу из сплава ХН 78Т диаметром 120 мм и высотой 3 м, загружают И л углеродного катализатора фракционного состава , эквивалентный диаметр которого составл ет 0,1-0,15 мм. Хлоратор снабжен рубашкой дл разогрева дымовыми газами в период пуска и дл съема тепла воздухом а период проведени процесса.
Катализаторразогревают в токе азота до 370 С и подают хлор и метан в количествах, обеспечивающих начальное псеЕдоожижение катализатора (при объемном соотношении Cl2:СН 1:1), Врем контакта 10-20 с. Пускают компрессор и подают в хлоратор рецикл в соотношении к сумме хлора и метана 3,3:,2 (по объему К Температура в хлораторе 370-390 С.
Реакционный газ по выходе из реактора (1) подвергают промежуточной конденсации дл выделени высокохлорированных хлорпроизводных метз Ни (фиг.1). Несконденсировавшиес .газн, содержащие преимущественно хлористый водород, смешивают с кислородом в объемном соотношении реакционный газ ,5 : 1 и подают к оксихлоратор (3).
Реактор оксихлорировани метана выполнен из сплава ХН78Т и состоит из 7 трубок с внутренним диаметром 32 мм и высотой 6 м,- заключённых в кожух с кип щей дифенильной смесью
(ДФС ) при 360-365°С. В каждой трубке находитс 5 л катализатора, представл ющего собой 10 вес.% экЕимол рной смеси хлоридов меди и кали на алюмосиликате с удельной поверхностью 10 . Врем контакта 10 с. Температура п оксихлораторе 370390°С .
По выходе газа из оксихлоратора из него конденсируют сол ную кислоту
0 и часть хлорметанов. Затем газ конпримируют (5) и производ т основную конденсацию хлорметанов (6),которые направл ют на ректификацию (8). Аб- газы после стадии конденсации, вклю5 мающие СН, , 02 СО, COj, N2 возвраш.ают в реактор хлорирований. Накапливающиес в системе СО, С02 и N 2 удал ют сдувкой.
В табл.1 представлены материальQ ные потоки л/ч в процессе получени хлорметанов при различном рецикле (примеры 1-3 ), а в табл. 2 - сравнительные характеристики процесса, получени хлорметанов при различном рецикле (примеры 1-3).
Пример 2 (сравнительный) . Услови процесса те же, что и в примере 1, но рецикл направл ют в реактор окислительного хлорировани . В результате в хлоратор подают хлор и метан в соотношении 1,25:1, в оксихлоратор поступают хлор и метан в соотношении 1,25:1, а в оксихлоратор поступает реакционный газ хлорировани , рецикл и кислород в соотношении по объему
i,2:3,3:1.
Поддерживание заданного потока рецикла при возрастании количества образовавшихс окислов углерода достигаетс увеличением сдувки.
Пример 3. Услови процесса те. же, что и в примерах 1 и 2, но в соответствии со схемой, приведен5 ной на фиг.2. Газы рецикла дел т на два потока: рецикл хлорметанов направл ют на стадию пр мого хлорировани (1), кислород, окислы углерода, азот
и метан - на стадию окислительного хлорировани (3).
Газ, вход щий со стадии оксихлорировани , охлаждают, при этом конденсируют основную часть хлорметанов которые направл ют на ректификацию (8). Выход щую со стадии конденсации газовую смесь, состо щую из хлористого метила (206 л/ч), метиленхлорида (50 л/ч), кислорода(68 л/ч), СО (200 л/ч), COgCiOO л/ч), азота (900 л/ч), направл ют на адсорбцию активированным углем (7). Из газа после адсорбции часть газа (З л/ч кислорода, 10 л/ч СО, 20 л/ч С02, л/ч азота) подают на сдувку, а 65 л/ч кислорода, 190 л/ч СО, 380 /ч СО и 855 л/ч азота направл ют в рецикл в реактор оксихлорировани . Сорбированные на угле хлористый метил (206 л/ч) и метиленхлорид (50 л/ч)
десорбируют потоком метана (1158 л/ч и смесь метана (1.158 п/ч), хлористого метила (206 л/ч) и метиленхлорида (50 л/ч) возвращают а реактор хлорировани .
Показатели процесса приведены в табл.2.
Предлагаемый способ получени хлорметанов отличаетс по сравнению с известным способом практически в два раза меньшим образованием побочных продуктов - окислов углерода, за счет чего повышаетс и степень полезного использовани хлора от 81,6 до 87,5. В результате улучшени вышеуказанных показателей снижаютс расходные коэффициенты по метану , хлору, кислороду, повышаютс конверсии хлора и хлористого водорода (на стадии оксихлорировани ).
.Т а Р л и ц а 1
1165
372
353
206
327 50
318
183
1500
30
1500
358
bk
637
61
637
22
200
190
«ОО 380
1196
3(2 360
3571158 504
206
5023 7
50
319326
283189
1888 358
151500
i 3565 6В
6А625
190 200
277ЗЗО 00
600119
расчете на поданный метан.
6
Продолжение тгмбл.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРМЕТАНОВ хлорированием метана с последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при повышенных температурах, конденсацией полученных хлорметанов и возвратом исходных реагентов и части хлорметанов на стадии хлорирования и окислительного хлорирования, отличают ийс я тем, что, с целью повышения степени полезного использования хлора и уменьшения образования побочных продуктов - окислов углерода, из несконденсировавшегося после стадии окислительного хлорирования газа извлекают хлорметаны адсорбцией активированным углем, десорбируют их метаном и возвращают на стадию хлорирования, а газ после адсорбции, содержащий метан, кислород, азот и окислы углерода, возвращают на стадию окислительного хлорирования.Фиг.1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803213045A SU1049464A1 (ru) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Способ получени хлорметанов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803213045A SU1049464A1 (ru) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Способ получени хлорметанов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1049464A1 true SU1049464A1 (ru) | 1983-10-23 |
Family
ID=20930087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803213045A SU1049464A1 (ru) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | Способ получени хлорметанов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1049464A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-04 SU SU803213045A patent/SU1049464A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент JP № 83 01/77, кл. 1бВ 21/С07С 19/00, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 5+0857, кл. С 07 С 19/02, 1976. 3.Шаталов Б.И. Вли ние некоторых примесей в реагентах на протекание процесса хлорировани метана в псевдоожиженном слое. - Химическа технологи , 1978, ff 5, с.19-21. k, Кренцель Б.А. Хлорирование парафиновых углеводородов, М., Наука, 196, c.32-k8. S. Патент US W , кл. 260-662, 1Э45 (прототип). (S)(S) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРМЕТАНОВ хлорированием метана с последующим окислительным хлорированием непрореагировавшего метана при повышенных температурах, конденсацией полученных хлорметанов и возвратом исходных реагентов и части хлорметанов на стадии хлорировани и окислительного хлорировани , отличают ийс тем, что, с целью повышени степени, полезного использовани хлора и уменьшени образовани побочных продуктов - окислов углерода, из несконденсировавшегос после стадии окислительного хлорировани газа изс е влекают хлорметаны адсорбцией активированным углем, десорбируют их мета(Л но * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10427999B2 (en) | Process for producing 2,3,3,3-tetrafluoropropene | |
US4990696A (en) | Methyl alcohol process | |
US4129604A (en) | Reactor effluent quench system | |
EP0667847A1 (en) | By-product recycling in oxychlorination process | |
US4071572A (en) | Cyclic ethylene oxyhydrochlorination process with reduced hydrocarbon emissions | |
US5623091A (en) | Process for the production of bis(fluoromethyl)ether | |
FR2689504A1 (fr) | Procédé de production d'hydrocarbures fluorés. | |
JPH0446132A (ja) | 1,1―ジフルオロエタンからのふっ化ビニリデンの製造 | |
US4528174A (en) | Method for preparing hydrogen chloride for the ethyleneoxichlorination process | |
SU1049464A1 (ru) | Способ получени хлорметанов | |
EP0499512B1 (fr) | Procédé de synthèse du 1,2 dichloroéthane par oxychloration de l'éthylène au moyen du tétrachlorure de carbone | |
US3557229A (en) | Oxychlorination of ethane to vinyl chloride | |
HU191194B (en) | Process for producing of 1,2 diclore-ethan | |
US2658087A (en) | Chlorination of olefins in dilute mixtures | |
US4028427A (en) | Aqueous stream treatment in chlorinated hydrocarbon production | |
CH498792A (fr) | Procédé d'oxychloruration de l'éthylène | |
US3474018A (en) | Method of manufacturing 1,1,1-trichloroethane | |
JP3887825B2 (ja) | ポリフルオロアルキル基を有する酸クロリドの製造方法 | |
JP4400433B2 (ja) | モノクロルベンゼンの製造方法 | |
US3763263A (en) | Production of propylene | |
US3065279A (en) | Resolution of trichloroethylene from reaction products | |
RU2394805C2 (ru) | Каталитический способ переработки метана | |
JPH0324026A (ja) | 1,1,1―トリフルオロ―2,2―ジクロロエタンの製造法 | |
US4193944A (en) | Purging of inerts in chlorinated hydrocarbon production | |
RU2178780C2 (ru) | Способ получения дифторметана |