Изобретение относитс к судостроению, в частности к судовым кор м. Известен корь, содержащий веретено, св занные с ним консольные элементы и шарнирно присоединенные к нему и упом нутым элементам лапы 1.. Недостатком указанного кор вл етс необходимость механической обработки шарнирного соединени при изготовлении кор и очистки этого соединени при эксплуатации . Цель изобретени - упрощение изготов лени и эксплуатации кор . . Цель достигаетс тем, что-у кор , со-, держащего веретено, св занные с ним консольные элементы и щарнирно присоединенные к нему и упом нутым элементам лапы, щарнирные соединени , образованы выступами и углублени ми, имеющими форму тел вращени , расположенными на, веретене, консольных элементах и лапах. На фиг. 1 представлен корь (конструкци с выступающими концами лап, выполн ющими функцию щтока), общий вид; на фиг. 2 - узел щариирного соединейи лапы с веретеном и ;консольным элементом; на фиг. 3 н 4- варианты исполнени шарнирного соединени лапы с веретеном и консольным элементом (конструкци кор со щтбком, закрепленным в трендовой части веретена). Якорь состоит из веретена 1, лап 2 и KOHcoinbijbix элементов 3. Последние Могут быть скреплены с веретеном непо.средственно (фиг. I) или соединены с ним через шток 4 (фиг. 3 и 4). Шарнирные соедине ни лап образованы углублени ми 5 и вход шИми в них выступами 6, имеющими поверхность тел вращени , например конусную , сферическую эллипсоидиую. В одном варианте (фиг. 3) углублени 5 расположены на лапах 2, а выступы 6 - на веретене I и консольных элементах 3. В другом варианте (фиг. 4) углублени 5 расположены на веретене I иконсол ных элементах 3, а выступы 6 - на лапах 2. Угол поворота лап 2 ограничен упорами на трендовой части веретена 1 или на консольных элементах 3 (не показано). Сборка кор производитс в следую{цей последовательности. Выступы 6 вставл ютс в углублени 5, после чего консольные элементы 3 прикрепл ютс к веретену 1 или щтоку 4. i Крепление может быть разъемным, например с помощью штифтов, или неразъемным, например с помощью электросварки i Уменьшение количества деталей кор и объема механической обработки снижает затраты на изготовление корей. Шарнирные соединени , образованные выступами и углублени ми, ,аегко доступны дл осмотра и очистки-и, кроме того, уМень шают возможность забивани их грунтом. Таким образом, достигаетс упрощение изготовлени и эксплуатации кор .The invention relates to shipbuilding, in particular to shipboard feeds. Measles are known that contain spindles, cantilever elements associated with it and paws 1 attached to it and the aforementioned paw elements. The disadvantage of this core is the need for machining the joint and purification of this compound during operation. The purpose of the invention is to simplify the manufacture and operation of the core. . The goal is achieved by the fact that the core containing the spindle, the cantilever elements associated with it and hingedly attached to it and the aforementioned paw elements, are hinged joints formed by protrusions and recesses having the form of rotation bodies located on the spindle , cantilever elements and paws. FIG. Figure 1 shows the measles (the structure with protruding ends of the paws that perform the function of the schock), a general view; in fig. 2 - a knot of a globular connection of a paw with a spindle and; a cantilever element; in fig. 3 n 4 are versions of a swivel joint of a paw with a spindle and a cantilever element (a core structure with a shield fixed in the trend part of the spindle). The anchor consists of spindle 1, paws 2 and KOHcoinbijbix elements 3. The latter can be fastened to the spindle directly (Fig. I) or connected to it through the stem 4 (Fig. 3 and 4). The hinge joints of the paws are formed by depressions 5 and the entrance by means of protrusions 6 in them having surfaces of rotation bodies, for example, a conical, spherical ellipsoid. In one embodiment (FIG. 3), the recesses 5 are located on the paws 2, and the protrusions 6 are located on the spindle I and the cantilever elements 3. In another embodiment (FIG. 4), the recesses 5 are located on the spindle I and the console elements 3, and the projections 6 on the legs 2. The angle of rotation of the legs 2 is limited by the stops on the trend part of the spindle 1 or on the cantilever elements 3 (not shown). The assembly of the core is carried out in the following {tse sequence. The protrusions 6 are inserted into the recesses 5, after which the cantilever elements 3 are attached to the spindle 1 or the brush 4. i The fastening can be detachable, for example using pins, or non-detachable, for example by electric welding i Reducing the number of core parts and machining volume reduces the cost of manufacturing Korea. Swivels formed by protrusions and depressions, which are easily accessible for inspection and cleaning, and, in addition, reduce the possibility of clogging them with soil. Thus, a simplified production and operation of the core is achieved.