- Изобретение- относитс к металлообработке и найдет применение в инст рументальной- промышланирсти. Известна сборна черв чна фреза дл обработки зубчатых деталей,, р пазах корпуса которой установлены неперетачиваемывпластины ij . Недостаток известного -устройства состоит в том,что поворот каждой ,пластины осуществл ют раздельно- и н.е фиксируют. Вследствие .этого созда isTCH погрешность по шагу изготовл емой детали. Цель изобретени - повышение точности обработки деталей. Цель достигаетс тем, что а сборной черв чной фрезе дл обработки преимущественно резьбовых поверхностей , в пазах корпуса которой установлены неперетачиваег вле режущие элементы, последние представл ют собой валики с проф{ лем обра.батываемой детали с выполн.енными. на них несколькими передними поверхност ми, причем соос.но с профилем валика по его торцам расположены граненые хвостовики, число граней которых соответствует числу передних поверхностей , а в корпус.е выполнены ответные хвостовикам граненые отверсти , при этом длина пазов в корпусе равна длине режущих элементов без хвостовиков . Торцова поверхность каждого вали ка имеет одинаковый размер относител но захода профил . На фиг. 1 показана сборна черв чна фреза, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на.фиг.1; на фи.г. 3 - режущий элемент, с винтовым профилем. Фреэа состоит из корпуса 1, неперетачиваемых режущих элементов 2 и крепежных планок 3. Корпус 1 состоит из центрирун цего хвостовика 4, крепе ного хвостовика 5, систелвл отверстий осевого б и радиальных 7 дл вакуумотсоса стружки из зоны резани . Дл режущих элементов 2 в корпусе 1 выполнены пазы 8 и 9. Режущие элементы 2 представл ют собой валик с профилем, имеющим профиль нарезаемой детали и гранеными хвостовиками 10, расположенными по обе стороны торцов вашиков и соосние с ним. Вдоль оси валиков нарезаны па зы, образующие передние поверхности режущих элементов. Число этих пазов ( и образуемыхими перьев на валиках)., равно числу граней хвостовиков 10. По .задней поверхности режущих элементов может.быть выполнена затыловка с образованием необходимых задних углов. Длина паза 8 в корпусе равна длине режущего элемента 2 без граненых хвостовиковЮ.Пдзы 9 выполнены квадратной формы,;соответствуюи ей: фррме хвостовиков10. Торцова noBepixHocTb В каждого валика имеет одинаковый размер относительно з.а..хода профил . Данна фреза предназначенаf преимущественно . дл /нарезани резьбы. Сборка фрезы осуществл етс следующим образ ом. Еежущие элементы 2 вставл ютс пазы 9 хвостовиками 10. В завихрцмости от способа нарезани -деталей канавки всех режущих элементов 2 могут совпадать между собой или- смещатьс на определенный угол, кратный углу между гран ми хвострвик-аЮ, Крепление элементов 2 в корпусе 1 ocyiyeствл тс планками 3 прн помощи винтов , при этом поверхность В торда упираетс в корпус, а в поверхность С торца упираетс планка 3. Такое крепление режущих элементов 2 обеспечивает сборку фрезы на определенный размер автоматически без подналадки. . В процессе работы замена затупившегос участка режущих элементов. ;2 , осуществл етс их переустаной ой на смежную грань, поворот всех элементов 2 при этом осуществл етс в одном направлении. ; Радиальное смещение фрезы может осуществл тьс изменением .эксценТр иситета ее . вращени .или с использованием прокладок при креплении режуupix элементов 2 в корпусе 1. В зависимости от длины режущих элементов 2 возможно применение дополнительных упоров дл повышени жесткости креплени режущих элементов , размещаемых. Например, в пазах 8. Положительиый эффект от применени предлагаемой фрезы заключаетс в упрощении конструкции фрезы, процесса ее сборки, и повьшании ее точности . Это повышает эксплуа тационные ха ктеристики фрезы и точность н резаемых резьбы или зубчатых деталей.- Invention - relates to metalworking and will find application in tool industry. The known combined worm mill for machining gear parts, in the case slots of the casing of which there are non-replaceable plates ij. The disadvantage of the known device is that the rotation of each plate is carried out separately and not fixed. As a result, this creates an isTCH error in the step of the part being manufactured. The purpose of the invention is to improve the accuracy of machining parts. The goal is achieved by the fact that in the cage screw mill for machining mainly threaded surfaces, in the grooves of the casing of which cutting elements are installed, the latter are rollers with a professional part with executed parts. They have several front surfaces, and coaxially with a roller profile, faceted shanks are located at its ends, the number of faces of which corresponds to the number of front surfaces, and faceted holes are made in the body, and the length of the grooves in the body is equal to the length of the cutting elements without shanks. The end surface of each roll has the same size relative to the entry profile. FIG. 1 shows a collective worm cutter, general view; in fig. 2 - section A-A on fig.1; on fi.g. 3 - cutting element with screw profile. Freae consists of body 1, non-turning-over cutting elements 2 and fixing bars 3. Body 1 consists of a centrifuge of a tail 4, a mounting shank 5, a system of axial b holes and a radial 7 for a chip vacuum from a cutting zone. For the cutting elements 2 in the housing 1, the grooves 8 and 9 are made. The cutting elements 2 are a roller with a profile having a profile of the cut part and faceted shanks 10 located on both sides of your ends and aligned with it. Along the axis of the rollers are cut grooves forming the front surfaces of the cutting elements. The number of these grooves (and formed by feathers on the rollers)., Is equal to the number of faces of the shanks 10. On the back surface of the cutting elements can be done backflushing with the formation of the necessary rear corners. The length of the groove 8 in the body is equal to the length of the cutting element 2 without faceted shanks of the Yu.Pdzy 9 made square shape,; corresponding to: the shape of the shanks 10. TORTSOVA noBepixHocTb In each roller has the same size relative to the z.a..traction profile. This milling cutter is designed primarily. for / threading. The cutter is assembled as follows. The cutting elements 2 are inserted into the grooves 9 by the shanks 10. In the swirls of the cutting method, the parts of the grooves of all the cutting elements 2 may coincide with each other or shift by a certain angle, multiple to the angle between the edges of the cutter 2, the fastening of the elements 2 in the body 1 ocyiyestvts the strips 3 using the screws, while the surface B of the tube abuts against the body, and the strip 3 abuts against the surface of the end. Such fastening of the cutting elements 2 ensures that the cutter is assembled to a certain size automatically without adjusting. . In the process of replacing the blunt area of the cutting elements. ; 2, they are rearranged to the adjacent face, and all elements 2 are rotated in the same direction. ; The radial displacement of the milling cutter can be carried out by changing its excitability. rotation. Or using gaskets when attaching rezhuupix elements 2 in the housing 1. Depending on the length of the cutting elements 2, additional stops may be used to increase the rigidity of the mounting of the cutting elements placed. For example, in grooves 8. The positive effect of using the proposed cutter is to simplify the design of the cutter, its assembly process, and improve its accuracy. This increases the operational characteristics of the cutter and the accuracy of the thread or gear parts being cut.
фиг. 2FIG. 2
ВAT
Фиг.ЗFig.Z