Изобретение относитс к механизации штамповочныхйабот и может быть использовано дл подачи полосо вого и ленточного .материала в рабочую збну пресса.. Известно устройство дл подачи полосового и леитрчного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленный в рабочей зоне прессу упор с датчиком, подающие вешки, св занные- с приводомчерез фрикцион нук муфту и зубчатую передачу, правильную .г.1ашину Недостаткомизвестного устройств вл етс неврзможность регулировки шага подачи, Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных призиа ков и достигаемому эффекту вл етс устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее установленный в рабочей зоне пресса упор, подак цие валки, приводимые в движение через . преобразующий механизм, имеющий фри ционный. диск, и, по крайней мере, -один фрикционный ролик, взаимодейст вующий с рабочей поверхностью фрикционного . диска, смонтированный на . валу, св занном через з бчатую пере дачу с подающими валками 21 , . ч J, . Недостатко.м известногоустройств вл етс низка производительность, процесса подачи из-заневозможности ре-гулировки шага подачи. . Целью изобретени вл етс повыш ние . производительнрс.ти процесс.а под чи путем регулировки шага подачи. Поставленна цель достигаетс т-е что в устройстве дл подачи полосового и. ленточного материала в чую зону пресса, содержащем установ ленный в-рабочей зоне пресса упор, подающие -валки, приводимые в движение через преобразующий механизм, имеющий фрикционный диск, и, по мен шей мере,-один фрикционный ролик, взаимрдействукнций с рабочей поверхностью фрикционного диска, смонтиро ванный на валу, св занномЧерез зуб чатую переда 1у с подакэдими валками, упор уст.ановлен с возможностью регу лировочного перемещени в направлении подачи материала, на рабочей по верхности фрикционного диска выпол-т йен секторный паз, вал смонтирован с возможностьк осевого. перемещени S плоскости, параллельной рабочей поверхности фрикционного диска, и снабже нкюханизмом перемещени , вьтолнейным в виде силового цилиндра , шток которого установлен с возможностью взаимодействи с упором и св зан, с валом. . Фрикционный диск св зан с привод ным валом пресса. На фиг. 1 изображено устройство ,дп подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг. 2 - фрикционный диск, на фиг. 3разрез А-А на фиг.. 2/ на фиг. 4 «ханизм перемещени штампов и шаговых- упоров. Устройство дл подачи полосового . и ленточного материала в-рабочую, зону пресса содержит подающие вгшки 1 и 2, расположенные по обе стороны пресса 3. , . . Подающие валки 1 и 2 установлены на валках 4 и 5 соответственно. На концах вала 4 -смонтированы конические шестерни 6 и 7., на конце вала 5 смонтирована коническа шестерн 8. . . На основании 9 (или на прессе 3../: устано.влен вал 10, несущий конические шестерни 11 и 12, вход щие в , зацепление в -коническими шестерн ми 7 и 8 соответст венно. - . На основании 9 установлен вал 13 : с электромагнитной муфтой 14 и тормозом ..15,, электродвигатель 16, св занный с валом 13.:. На валу 13 установлена коническа шестерн 17,ход ща в зацепление с конической шестерней 6, а на торце -вала 13 соосно закреплена втул .ка 1в со шлицами i Во втулке 18 свободно установлен вал .19, несущий ролик 20.. На основании 9 установлен силовой цилиндр 21 с поршнем 22 и штоком 23. На штоке 23 закреплен рычаг 24, св занный с валом 19, и рычаг .25, несущий датчик 26, взаимодействующий с подаваемым материалом 27. Г -: .. . -. V : в рабочей зоне пресса 3, на штампе 28, закреплен шаговый упор 29. На основании 9 (или на прессе 3) установлен вертикально .вал 30, несущий коническую шестерню 31, вход щую в зацепление с конической шестерней 32, установленной на приводном ; валу 33 пресса 3, ,и фрикционный диск 34, взаимодействующий.c. фрикционным роликом 20. На диске 34 (на рабочей поверхности ) со стороны ролика 20 выпол-йен секторный паз а с углом равным 40-60. Передаточное отношение фрикционной передачи (диска 34 и po-t лика 20) равно i (0,833 - 0,889)|где R - радиус диска 34V . г - .радиус ролика 2.0. Перемещение шаговых упоров 29, а также штампов 28 осуществЛ етс механизмом перемещени , выполненным .в виде, силового цилиндра 35. Шаговый упор 29 (упоры| может быть св зан с силовым, цилиндром через рычаг 36. Устройство дл подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом . . . : Приводной вал 33 через конические шестерни 32 и 31 и вал 30 приводит во вращательное движение фрикционный диск 34. Фрикционный Диск-34 че рез ролик 20, вал 19, шлицевую втулку 18, электромагнитную муфту 14, вал 13, коническне шестерни и б и в.ал 4 приводит в движение подаю-. тий валок li Ваш 4 через кониче.ские шестерни 7 и 11, вгш 10, конические шестерни 12 и 8, и вал 5 привод11Т i движение подаххций валок 2. : Подающие валки 1 « 2 подают материал 27 (полосу или ленту) в рабо чую зону пресса 3 (в штамп 28}. . Регулирование шага лодачи прои97 водитс следующим образом. При изменении шага подачи включа:ют силовой цилиндр 21. Поршень 22 через шток 21 и рычаг 24 перемещает вгш 19. Шток 21 перемещаетс до соприкосновени с шаговым упором 29,. . При этом ролик 20 перемещаетс относительно фрикционного диска 34. При отсутствии материала 27 датчик 26 подает сигнал на включение электродвигател 16, котормй приводит в движение подающие валки 1 и 2. При взаимодействии материала 27 с датчиком 26 датчик 26 подает :сйгнал .на отключение электродвигател 16.. . . . . - . ; - .- . Затем цикл повтор етс .. Эффект от использовани предлагаемого устройства заключаетс в повышении производительности процесса . подачи, обеспечиваемым регулиров.кой шага подачи без демонт ика устройства.The invention relates to the mechanization of punching die-casting and can be used to feed strip and tape material into a working press bladder. A device is known for supplying band and leatrochny material to a press working zone, comprising a stop with a sensor installed in the working zone, feeding pins driven- through the friction clutch and gearing, the correct .g.1 machine A disadvantage of the known devices is the ability to adjust the feed step, the closest to the invention in the aggregate su A significant effect and the achieved effect is a device for feeding strip and tape material into the working area of the press, which contains an abutment installed in the working area of the press, feeding rollers driven through. transformative mechanism having frictional. a disk and, at least, a single friction roller interacting with the working surface of the friction roller. disk mounted on. a shaft connected via a transfer gear with feed rollers 21,. h j. A disadvantage of known devices is the low productivity of the feeding process due to the inability to adjust the feeding step. . The aim of the invention is to enhance. production process under chi by adjusting the feed pitch. The goal is achieved by the t-e that in the device for feeding the band and. tape material in the press zone containing an emphasis installed in the press working zone, feed rolls set in motion through a conversion mechanism having a friction disk, and, at least, a single friction roller, interact with the working surface of the friction disc mounted on a shaft, connected through a gear front 1y with podademi rolls, the stop is mounted with the possibility of adjustment movement in the material feed direction, on the working surface of the friction disk there is a yen sector groove, mounted with axial vozmozhnostk. the displacement S of a plane parallel to the working surface of the friction disk, and the supply of a displacement nsuhmanism in the form of a power cylinder, the stem of which is installed with the ability to interact with the abutment and is connected with the shaft. . The friction disk is associated with a press drive shaft. FIG. 1 shows the device, DP filing strip and tape material in the working area of the press; in fig. 2 shows a friction disc; FIG. 3a section AA in FIG. 2 / in FIG. 4 "The movement of dies and stepper stops. The device for giving band. and tape material in-working, the area of the press contains feed vgshki 1 and 2, located on both sides of the press 3.,. . The feed rolls 1 and 2 are mounted on the rolls 4 and 5, respectively. At the ends of the shaft 4, bevel gears 6 and 7 are mounted. A bevel gear 8 is mounted on the end of shaft 5. . On the base 9 (or on the press 3 ../: mounted shaft 10, bearing bevel gears 11 and 12, included in, gearing in bevel gears 7 and 8, respectively. - On base 9, shaft 13 is installed: With an electromagnetic clutch 14 and a brake ..15 ,, electric motor 16 connected to the shaft 13..: On the shaft 13 there is a bevel gear 17, which meshes with the bevel gear 6, and on the end of the shaft 13 the hub is coaxially fixed. 1c with slots i. The shaft .19, bearing roller 20 is freely installed in sleeve 18. On base 9 there is a power cylinder 21 with a piston 22 and a rod 2 3. A lever 24 connected to the shaft 19 and a lever .25 supporting the sensor 26, which interacts with the feed material 27. G -: .... -. V: in the working area of the press 3, on the die 28, is fixed on the rod 23. fixed stop step 29. Based on 9 (or on press 3), there is a vertical shaft 30, carrying a bevel gear 31, meshing with a bevel gear 32 mounted on a drive shaft; press shaft 3, 3, and a friction disk 34, interacting .c. the friction roller 20. On the disk 34 (on the working surface) from the side of the roller 20, there is a sector groove with an angle of 40-60. The gear ratio of the friction gear (disk 34 and po-t face 20) is i (0.833 - 0.889) | where R is the radius of the disk 34V. d - .radius roller 2.0. The movement of the stepper stops 29, as well as the dies 28, is carried out by a displacement mechanism, made in the form of a power cylinder 35. The step support 29 (the stops | can be connected to the power cylinder through a lever 36. A device for feeding the strip and tape material into The press zone works as follows...: The drive shaft 33 through bevel gears 32 and 31 and the shaft 30 rotates the friction disk 34. Friction Disk-34 through roller 20, shaft 19, splined sleeve 18, electromagnetic clutch 14, shaft 13, conical gears and b and w. 4 sets the feed roller li li Vas 4 through the conical gears 7 and 11, vshsh 10, the bevel gears 12 and 8, and the shaft 5 drive 11T i the movement of the sub-rolls roll 2.: The feed rolls 1 2 feed material 27 ( strip or tape) in the working zone of the press 3 (stamp 28}.. Regulation of the pitch of the production is as follows. When changing the feed pitch including: the power cylinder 21. The piston 22 through the rod 21 and the lever 24 moves vgsh 19. The rod 21 moves until it touches step support 29 ,. . In this case, the roller 20 moves relative to the friction disk 34. In the absence of material 27, the sensor 26 sends a signal to turn on the electric motor 16, which drives the feed rolls 1 and 2. When the material 27 interacts with the sensor 26, the sensor 26 delivers: a signal to turn off the electric motor 16 .. . . . -. ; - .-. The cycle is then repeated. The effect of using the proposed device is to increase the productivity of the process. feed, provided by adjusting the feed pitch without repairing the device.
Фиг.ЗFig.Z