Изобретение относитс к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе газ (пар) жидкость , таких как абсорбци , ректификаци , увлажнение и др. Известна тепломассообменна тарелкэ , включающа перфорированное основание и переливные устройства f Изве.стНа тепломассообменна тарелка дл процессов, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, .включак ца основание с контактными элементами и переливным устройством, оснащенным деаэратором 2. Недостатками известной конструкции вл ютс низка пропускна спосрбность по жидкости и достаточно большое рассто ние между тарелками, что ведет к увеличению металлоемкос ти аппарата. Эти недостатки возника в результате того, что неудовлетво.рительно решен вопрос деаэрации газо (паро)жидкостного потока, посту .пающего в переливное устройство, и жидкостный поток захватывает часть газа (пара) и транспортирует его в переливное устройство, в приемном кармане находитс слой жидкости, в который внедр етс газожидкостный поток, стекающий с вышележащей т.эрел ки, что приводит к перемешиванию газожидкостной смеси, наход щейс в приемном кармане, и ухудшению условий деаэрации газожидкостного сло в переливном устройстве. Дл деаэрации газожидкостного сло необходим определенный деаэрационный объем и соответственно необходимо увеличение высоты переливного устройства дл дегазации; кото ра св зана с рассто нием между тарелками , а увеличение рассто ни между тарелками соответственно вызывает увеличение металлозатрат в основном за еч«т увеличени высоты корпуса аппарата. Кроме того,снижение процесса взаимодействи фаз вследствие того, что дегазаци газо жидкостного потока осуществл етс на нижележащей тарелке, а не в пере ливном, устройстве вышележащей тарел ки,, приводит к снижению движущей си лы процесса. Цель изобретени - интенсификаци . процесса, увеличение пропускной способности по жидкости и уменьшени межтарельчатого рассто ни за счет улучшени деаэрации жидкости в nepe ливном устройстве. Поставленна цель достигаетс тем, что в тепломассообменной тарел ке дл процессов, протекающих в .системе газ (пар) - жидкость, вклю ,чак)1ЦИй основание с контактными элементами и переливным устройством, оснащеншлми деаэратором, деаэратор выполнен в виде сегмента с трапецеидальным отверстием, большее основание и боковые стороны которого снабжены бортиком, прикрепленным к их .кромке, при этом боковые стороны отверсти выполнены скругленными, а меньшее основание отверсти снабжено лотком, соединенным с бортиками боковых сторон и установленным под основанием тарелки. Целесообразно выполн ть бортик большего основани отверсти с изгибом , направленным в сторону контактных элементов. На фиг.1 показана тепломассооб менна тарелка, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - тарелка, вид в аксонометрии; на фиг.4 - тарелка с угловым профилем , бортика, вид в плане. Тепломассообменна тарелка, уста- новленна в корпусе 1, включает перфорированное основание 2, снабженное контактными элементами в виде отверстий, просечек, клапанов. Осно ванне 2 имеет сливную планку 3, о.Тцел ющую рабочую (перфорированную) часть тарелки.от переливного устройства 4, образованного стенкой корпуса 1, вертикальной перегородкой 5 и сплошной частью 6 нижележащей тарелки 7; В верхней части переливного устройства установлен деаэратор, выполненный в виде -сегмента 8 с тр апецеидальным отверстием 9, большее основание которого снабжено бортиком 10, а боковые стороны - округленными бортиками 11 и 12. Меньшее основание трапецеидального отверсти 9. снабже но лотком 13, соединенным с бортиками 11 и 12 боковых еторон. Скругленные бортики 11 и 12 образуют проемы 14 и 15. Попадание жидкостного потока на вертикальную перегородку 5 способствует деаэрации за счет его удара об-эту перегородку, при этом деаэрационный газ беспреп тственно удал етс из внутреннего объема переливного устройства 4 через проемы 14 и 15. - Использование предлагаемого -изобретени позволит по сравнению с известным интенсифицировать процесс деаэрации жидкостного потока -в переливном устройстве, увеличить пропуск:ную способность по жидкости тепломассообменной тарелки, уменьшить межтарельчат0е рассто ние, а также интенсифицировать процесс тепломассЬобмена ..The invention relates to instrumentation of heat and mass transfer processes in a gas (vapor) liquid system, such as absorption, distillation, humidification, etc. The known heat and mass transfer plate, including a perforated base and overflow devices, is known for the processes occurring in the gas system (vapor ) - liquid, including a base with contact elements and an overflow device equipped with a deaerator 2. The disadvantages of the known construction are low liquid throughput spines and a sufficiently large distance between the plates, which leads to an increase in the metal content of the apparatus. These deficiencies are caused by the fact that the issue of deaeration of gas (vapor) of the liquid stream flowing into the overflow device is not satisfactorily resolved, and the liquid stream captures a part of the gas (vapor) and transports it to the overflow device; there is a layer of liquid in the receiving pocket , into which the gas-liquid stream flowing from the overlying tank is embedded, which leads to the mixing of the gas-liquid mixture in the receiving pocket and the deterioration of the conditions of deaeration of the gas-liquid layer in the overflow device. In order to deaerate the gas-liquid layer, a certain deaeration volume is required and, accordingly, an increase in the height of the overflow device for degassing is necessary; which is associated with the distance between the plates, and an increase in the distance between the plates, respectively, causes an increase in metal consumption mainly due to an increase in the height of the apparatus body. In addition, the reduction of the phase interaction process due to the fact that the gas-liquid stream degassing takes place on the underlying plate, and not in the transfer, device of the upper plate, leads to a decrease in the driving force of the process. The purpose of the invention is to intensify. a process, an increase in fluid throughput and a decrease in inter-tray distance due to improved fluid de-aeration in a nepe shower device. The goal is achieved by the fact that in a heat and mass transfer plate for processes occurring in the system the gas (vapor) is liquid, including, chuck) 1CI the base with contact elements and the overflow device is equipped with a cold deaerator, the deaerator is made in the form of a segment with a trapezoidal hole, the base and sides of which are provided with a rim attached to their edge, the sides of the hole are rounded, and the smaller base of the hole is equipped with a tray connected to the sides of the flanks and installed under the base of the plate. It is advisable to make the rim of the larger base of the hole with a bend directed towards the contact elements. Figure 1 shows a heat and mass transfer plate, a view in plan; figure 2 - section aa in figure 1; on fig.Z - plate, view in axonometry; figure 4 is a plate with an angular profile, a side view in the plan. The heat and mass transfer plate, installed in housing 1, includes a perforated base 2, equipped with contact elements in the form of holes, gaps, and valves. Basically, the bath 2 has a drain bar 3, o.Targeting the working (perforated) part of the plate. From the overflow device 4 formed by the wall of the housing 1, the vertical partition 5 and the continuous part 6 of the underlying plate 7; In the upper part of the overflow device, there is a deaerator installed, made in the form of an -segment 8 with a tr apical bore 9, the larger base of which is provided with a rim 10, and the lateral sides with rounded rim 11 and 12. The smaller base of the trapezoidal bore 9 is supplied with a tray 13 connected to sides 11 and 12 side etoron. The rounded sides 11 and 12 form openings 14 and 15. The liquid flow to the vertical partition 5 contributes to deaeration due to its impact on this partition, while the deaeration gas is freely removed from the internal volume of the overflow device 4 through openings 14 and 15. - The use of the proposed invention will allow, in comparison with the known process, to intensify the process of de-aeration of the liquid flow in the overflow device, to increase the gap: the liquid capacity of the heat and mass transfer plate, to reduce arelchat0e distance, as well as to intensify the process teplomassobmena ..