Изобрэтение относитс к массообменным аппаратам и может быть использовано в химичеЛой промышленности , например дл абсорбции углекислоты растворами хемосорбеитов , в процессе синтеза аммиака. Известны тепло-массообменные ко лонны/ включающие корпус и располо женные по его высоте тепло-массооб менные тарелки. Тепло-массообменные тарелки включают перфорированное основание и переливные устройства , выполненные в виде соосно установленных цилиндров. К нижним торцам переливных цилиндров креп тс отбойные диски. Диски установлены с зазором, определ емым услови ми истечени жидкости и образовани пространственной струи Недостатками колонны вл ютс отсутствие статического гидрозатво ра, что сильно сужает диапазон устойчивой их работы, низка пропуск на способность по жидкости и нестабильность дополнительной зоны контакта фаз, образуемой пространственной струей, вытекающей из зазора. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс тепломассообмённа колонна, включающа корпус с установленными по его высоте барботажными тарелками, содер жащими перфорированные основани , переточкые устройства с отбойными пластинами, выполненные в виде коаксиально установленных цилиндров, .наружные из которых закреплены в основани х, а внутренние выполнены перфорированными 21. . Колонна характеризуетс следующими недостатками. Отсутствие статического гидравлического затвора сильно сужает диапазон ее устойчивой работы и делает непригодной дл использовани в агрегатах допускающих 2-кратное изменение нагрузок по газу, переток жидкости , через переливной порог ограничивает пропускную способность переливного устройства, вследствие малого действующего напора, переток жидкости через перфорацию внутреннего цилиндра, служащую дл разрушени газожидкостного потока, приводит к увеличению сопротивлени истечени и к росту уровн в переточном устройстве, что сужает диапазон устойчивой работы колонны, нестабильность дополнительной зоны контакта , образуемой пространственной струей, истекающей из зазора. Целью изобретени вл етс увел чени эффективности тепло-массообмена за счет создани дополнитель ных зон контакта фаз и увеличени пропускной способйости по жидкости . Цель достигаетс тем, что в тепломассообменной колонне, включающей корпус и установленные по ее высоте барботажные тарелки, включающие перфорированные основани , переточные устройства с отбойными пластинами , выполнениые в виде коаксиально расположенных цилиндров, наружные из которых закреплены в основани х тарелок, а внутренние выполнены пе)форированными , верхние кромки наружных цилиндров прикреплены к основани м тарелок, внутренние цилиндры снабжены сепарирующи1у5и элементами, размещенными над основани ми тарелок, а отбойные пластины выполнены в виде конусов с вершинами, направленными вниз, установлены соос о одна относительно другой и снабжены горизонтальными перфорированными пластинами, прикрепленными к корпусу и к основани м конусов. Целесообразно перфорацию внутренйего цилиндра размещать под основанием тарелки. Преимуществами изобретени вл ютс больша пропускна способность по жидкости вследствие того, что внешний цилиндр переточного устройства укреплен заподлицо с основанием, тарелки, т.е. ввиду больuiero действующего напора по сравнению с переточным устройством, имеющим переливной порог. Захлебь1вание перелива без порога предотвращаетс с помощью внутреннего цилиндра . Переток жидкости в зазор между цилиндрами осуществл етс непосредственно с основани тарелки, т.е. сливаетс менее аэрированна жидкость. Дл полной сепарации газа на внутреннем цилиндре укреплен сепарирующий элемент на высоте 30-40 мм от основани тарелки. Высота установки сепарирук цего элемента определ етс высотой начального участка барботажного сло , котора в большинстве практических случаев не превышает 30-40 мм. Наличие внешнего цилиндра укрепленного заподлицо с основанием тарелки значительно расшир ет диапазон устойчивой работы тарелки. Высота газо-жидкостного сло при прочих равньи услови х в 1,5-2,0 раза ниже высоты газо-жидкостного сло , имеющегос на тарелках с переточными устройствами с порогами. При малых нагрузках по газу уменьшение высоты газо-жидкостного сло компенсируетс созданием дополнительных зон контакта фа; на перфорированных горизонтальных перегородках, соедин ющих торцы гидрозатворов и корпус колонны.The invention relates to mass transfer apparatus and can be used in the chemical industry, for example, to absorb carbon dioxide with solutions of chemisorbitol in the process of ammonia synthesis. Heat-mass transfer columns are known / including the body and heat-mass exchange plates arranged along its height. Heat mass transfer plates include a perforated base and overflow devices made in the form of coaxially mounted cylinders. Fender discs are attached to the lower ends of the overflow cylinders. The discs are installed with a gap determined by the conditions of fluid outflow and the formation of a spatial jet. The disadvantages of the column are the lack of a static hydraulic seal, which severely narrows the range of their stable operation, the low transmission capacity for the fluid and the instability of the additional phase contact zone formed by the spatial jet flowing from the gap. Closest to the invention in terms of its technical essence and the effect achieved is a heat and mass exchange column comprising a body with bubble plates installed along its height, containing perforated bases, regrinding devices with baffle plates made in the form of coaxially mounted cylinders, which are attached to the base. x, and the inside is perforated 21.. The column is characterized by the following disadvantages. The absence of a static hydraulic valve severely narrows the range of its stable operation and makes it unsuitable for use in units that allow a 2-fold change in loads on gas, liquid flow through the overflow threshold limits the capacity of the overflow device, due to the small pressure head, the liquid flow through the perforation of the inner cylinder, destroys the gas-liquid flow, leads to an increase in the flow resistance and an increase in the level in the overflow device, which su The range of the stable operation of the column, the instability of the additional contact zone formed by the spatial jet flowing from the gap, is low. The aim of the invention is to increase the efficiency of heat and mass transfer by creating additional zones of contact of the phases and increasing the throughput capacity of the liquid. The goal is achieved by the fact that in a heat / mass exchange column, including a body and bubbling plates installed at its height, including perforated bases, perforation devices with fender plates, made in the form of coaxially arranged cylinders, the outer ones are fixed at the bases of the plates, and the inner ones are made ne) forged, the upper edges of the outer cylinders are attached to the base of the plates, the inner cylinders are equipped with separating elements placed above the bases of the plates, and the baffles The plates are made in the form of cones with the tops pointing downward, are aligned with each other and are provided with horizontal perforated plates attached to the body and to the bases of the cones. It is advisable to place the perforation of the inner cylinder under the base of the plate. The advantages of the invention are the large liquid throughput due to the fact that the outer cylinder of the overflow device is fixed flush with the base of the plate, i.e. due to the large current head compared with the overflow device with overflow threshold. Overflow without thresholding is prevented by the inner cylinder. The liquid flows into the gap between the cylinders directly from the base of the tray, i.e. the less aerated liquid is drained. To completely separate the gas on the inner cylinder, a separating element is fixed at a height of 30-40 mm from the bottom of the tray. The installation height of the separable element is determined by the height of the initial portion of the bubble layer, which in most practical cases does not exceed 30-40 mm. The presence of an external cylinder reinforced flush with the base of the plate greatly expands the range of stable operation of the plate. All other conditions, the height of the gas-liquid layer is 1.5-2.0 times lower than the height of the gas-liquid layer present on plates with overflow devices with thresholds. At low gas loads, a decrease in the height of the gas-liquid layer is compensated by the creation of additional zones of contact; on perforated horizontal partitions connecting the ends of hydraulic locks and the body of the column.