Изобретение относитс к горному делу и предназначено дл исследовани состо ни массива горных пород при ведении горных работ. Известен способ определени состо ни горного массива, основанный на измерении напр жений и включающий бурение скважины и установку в нее датчика напр жений 1. Недостаток способа заключаетс в низкой точности определени напр жений в маесиве . Известен способ определени состо ни горного массива, основанный на измерении напр жений и включающий бурение скважины , ее заполнение твердеющим материалом и установку в скважину датчиков 2. Недостат-ком известного способа вл етс низка точность определени ,напр жений , св занна с тем, что при измерени х не учитываетс вли ние зоны неупругих деформаций вокруг скважины. Цель изобретени - повышение точности измерений. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу, основанному на измерении напр жений и включающему бурение скважины , заполнение ее твердеющим материалом и установку в скважину датчиков, после установки датчиков в скважине создают давление , равное давлению, создаваемому весом пород на данной глубине, которое поддерживают посто нным до затвердевани материала , при этом скважину заполн ют твердеющим материалом на глубину, достаточную дл ликвидации зоны неупругих деформаций в месте установки датчика. На фиг. 1 представлена схема установки датчика в скважине; на фиг. 2 - схема заполнени скважины твердеющим материалом . Предлагае.мый способ определени напр жений в горном массиве заключаетс в том, что в горном массиве бур т скважину 1, которую частично заполн ют твердеющим материалом 2 (фиг. 1). Материал 2 может быть изготовлен из смеси песок-цемент-вода. Твердеющий .материал 2 должен после зат-. вердевани иметь прочность и упругость, равные горному массиву, в котором производитс определение изменени напр жений. После заполнени части скважины 1 твердеющим материалом 2 производ т досылку датчика 3 в скважину 1 {в качестве примера установки датчика 3 в скважине 1 прин т гидравлический датчик). Досылку датчика 3 осуществл ют досылочным устройством 4. При этом датчик 3 вдавливают в твердеюп1ий материал 2. Перед досылкой в скважину 1 датчик 3 соедин ют металлической трубкой 5 с манометром 6 и заполн ют датчик 3 и трубку 5 жидкостью (маслом). После вдавливани датчика 3 в твердеющий материал 2 досылочное устройство 4 извлекают и ввод т в скважину 1 металлическую трубку 7, заполненную твердеющим материалом 2 (фиг. 2). С помощью порщн 8 твердеющий материал 2 выдавливают в скважину 1. По мере выдавливани твердеющего материала 2 в скважину 1 производ т извлечение трубы 7 из скважины 1. Причем скорость извлечени трубы 7 из скважины 1 не должна превыщать скорость движени порщн 8 относительно усть скважины 1. После заполнени скважины 1 твердеющим материалом на необходимую глубину, к устью скважины 1 подсоедин ют высоконапорный насос и создают давление в скважине 1, равное давлению создаваемому весом горных пород на глубине производства замера напр жений (равному У И, где У .-объемна плотность; Н - глубина производства замера напр жений). Давление в скважине 1 поддерживают насосом до затвердевани материала 2. Вместо насоса создание необходимого давлени в скважине 1 можно осуществить с помощью напр гающего цемента, который помещают в скважину 1 в качестве твердеющего материала 2. В результате создани давлени в скважине 1, равного Н, в горном массиве, заключенном в зоне неупругих деформаций 9, происходит восстановление напр жений до величины, равной напр жени м нетронутого массива, и зона неупругих деформаций ликвидируетс . В результате создани давлени (равного У Н) в скважине 1 в гидросистеме датчика 3 происходит возрастание давлени до ггп. После затвердени материала 2 можно приступать к замеру изменений напр жени в горном массиве. При этом любые изменени напр жений в горном массиве фиксируютс датчиком 3. Увеличение (уменьшение) напр жений в горном массиве приводит к увеличению (уменьщению) давлени в гидросистеме датчика 3, что может быть зафиксировано с помощью манометра 6. Использование предлагаемого способа измерени напр жений в горном массиве позвол ет повысить точность замера напр жений путем устранени вли ни зоны неупругих деформаций, что дает возможность более точно оценивать зоны предельных состо ний горного массива при прогнозировании формировани выбросоопасных ситуаций при ведении горных работ. Точное определение выбросоопасной зоны позвол ет своевременно примен ть меропри ти по предотвращению газодинамических влений, что ликвидирует затраты на устранение последствий внезапных выбросов в среднем на 10-15 тыс. руб. на один выброс.The invention relates to mining and is intended to investigate the state of the rock mass during mining operations. A known method for determining the state of a rock mass, based on measuring stresses and including drilling a well and installing a stress sensor 1 therein. The disadvantage of the method lies in the low accuracy of stresses in the strainer. A known method for determining the state of a rock mass is based on measuring stresses and includes drilling a well, filling it with hardening material and installing sensors 2 in the well. A disadvantage of the known method is the low accuracy of determining stresses due to The measurements do not take into account the effect of the inelastic deformation zone around the well. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy. This goal is achieved by the fact that, according to the method based on measuring stresses and including drilling a well, filling it with hardening material and installing sensors into the well, after installing the sensors in the well create a pressure equal to the pressure created by the weight of the rocks prior to solidification of the material, while the well is filled with hardening material to a depth sufficient to eliminate the inelastic deformation zone at the sensor installation site. FIG. 1 shows the installation of the sensor in the well; in fig. 2 shows a well filling scheme with hardening material. A suggested way to determine the stresses in a mountain range is that a well 1 is drilled in the mountain range, which is partially filled with hardening material 2 (Fig. 1). Material 2 can be made from sand-cement-water. Hardening .Material 2 should after cuts-. The ability to have strength and elasticity equal to the rock mass in which the determination of stress variation is made. After filling part of the well 1 with hardening material 2, sending the sensor 3 into the well 1 {as an example of installing the sensor 3 in the well 1, take a hydraulic sensor). The dispatch of sensor 3 is carried out by a receiving device 4. At the same time, the sensor 3 is pressed into the hardened material 2. Before sending to the well 1, the sensor 3 is connected with a metal tube 5 with a pressure gauge 6 and the sensor 3 and the tube 5 are filled with liquid (oil). After pressing the sensor 3 into the hardening material 2, the janitor 4 is removed and a metal tube 7 filled with the hardening material 2 is introduced into the well 1 (Fig. 2). Using Porsch 8, the hardening material 2 is squeezed into the well 1. As the hardening material 2 is extruded into the well 1, the pipe 7 is removed from the hole 1. Moreover, the pipe 7 extraction speed from the hole 1 should not exceed the speed of the pipe 8 at the wellhead 1. After the well 1 is filled with hardening material to the required depth, a high-pressure pump is connected to the wellhead 1 and the well 1 is pressurized to the pressure created by the weight of the rocks at the depth of the pressure measurement nd (equal to И И, where У. is the bulk density; Н is the depth of the production of voltage measurements). The pressure in well 1 is maintained by the pump until the material 2 is solidified. Instead of a pump, the required pressure in well 1 can be made using stress cement, which is placed in well 1 as a hardening material 2. As a result of creating pressure in well 1, H is the rock mass enclosed in the inelastic deformation zone 9, the stresses are restored to a value equal to the stresses of the untouched array, and the inelastic deformation zone is eliminated. As a result of the creation of pressure (equal to VL) in well 1 in the hydraulic system of sensor 3, the pressure increases to ff. After the material 2 has hardened, it is possible to start measuring the stress changes in the rock mass. At the same time, any changes in stresses in the rock mass are recorded by sensor 3. Increasing (decreasing) stresses in the mountain mass leads to an increase (decrease) in pressure in the hydraulic system of sensor 3, which can be recorded using a pressure gauge 6. Using the proposed method of measuring stresses the mountain massif allows increasing the accuracy of stress measurement by eliminating the influence of the inelastic deformation zone, which makes it possible to more accurately estimate the zones of the limiting states of the mountain massif when predicting the formation vani of outburst situations in the conduct of mining. Accurate determination of the emission-hazardous zone allows timely application of measures to prevent gas-dynamic phenomena, which eliminates the cost of eliminating the effects of sudden emissions by an average of 10-15 thousand rubles. for one shot.
8eight
( -(-