Изобретение относитс к устройству дл соединени буровой коронки с погружным ударным механизмом, в частности, пневмоударником , с помощью тел качени . По основному авт. св. № 985274 известно устройство дл соединени буровой коронки с погружным ударным механизмом, содержащее ведущие и замковые тела качени , размещенные в продольных каналах между хвостовиком коронки и буксой корпуса механизма, и стопорное приспособлевне дл удержани тел качени от выпадени из каналов, при этом продольный канал под замковое тело качени наклонен к продольной оси буксы под острым углом, вершина которого расположена у переднего торца буксы. Однако в известном устройстве наклонный канал выполнен по всей длине хвостовика коронки, а тело качени в нем ничем не фиксируетс . При работе пневмоударника замковое тело качени под действием вибрации свободно движетс по всей длине наклонного канала. При бурении направленных вверх скважин замковое тело качени скатываетс к глухому концу канала буксы, и коронка оказываетс незакрепленной , что приводит к выпадению ее из буксы механизма. Кроме того, по окончании бурени или замене коронки ее невозможно отсоединить от буксы, не переворачива пневмоударник таким образом, чтобы коронка оказалась наверху, что требует сн ти пневмоударника со щтанг и создает неудобства при эксплуатации. Цель изобретени - повышение надежности соединени при бурении направленных вверх скважин. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл соединени буровой коронки с погружным ударным механизмом, в буксе механизма выполнен сквозной паз с выходом в наклонный канал и поперечным сечениеад, меньшим диаметра размещенного в нем замкового тела качени , которое подпружинено со стороны глухого конца наклонного канала. На фиг.. 1 показано предлагаемое устройство , вид со стороны переднего торца буксы (коронка условно не показана); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (коронка вставлена в буксу). Букса 1 пневмоударника имеет три продольных канала 2 под ведущие тела 3 качени и один наклонный канал 4 под замковое тело 5 качени . Ведущие шары 3 и замковый шар 5 зафиксированы в каналах 2 и 4 со стороны переднего торца буксы 1 стопорным кольцом 6. в центральное; отверстие 7 буксы 1 устанавливаетс .хвостовик 8 (фиг. 2) буровой коронки, на котором имеетс три продольных паза 9, выход щих в торец хвостовика 8, и один паз .10, не выход щий в торец хвостовика 8 коронки . Замковое тело 5 качени в наклонном канале 4 подпружинено со стороны его глухого конца пружиной 11. В канал 4 выходит с наружной поверхности буксы 1 наклонный сквозной паз 12. Его поперечное сечение меньше диаметра замкового тела 5 качени , наход щегос в канале 4. Соединение буровой коронки с буксой 1 пневмоударника осуществл етс следующим образом. Коронка хвостовиком 8 устанавливаетс в центральное отверстие 7 буксы 1. При этом шары 3 заход т в пазы 9, а торец хвостовика 8 перемещает шар 5 вверх по каналу 4, сжима пружину 11, до тех пор, пока щар 5 не углубитс в канале 4 на весь свой диаметр. В этот момент хвостовик 8 коронки по шарам 3 движетс вверх до упора, а шар5 заходит в полость паза 10 хвостовика. Под действием силы сжати пружины 11 щар 5 снова возвращаетс в исходное положение, и коронка оказываетс закрепленной в буксе 1 пневмоударника. Чтобы вынуть коронку из буксы 1, необходимо в паз 12 вставить металлический пруток и нажать им на щар 5, который перемещаетс в верхнее положение, и коронка свободно опускаетс . Работа устройства происходит следующим образом. По торцу хвостовика 8 коронки наноситс удар поршнем пневмоударника, и коронка разрушает породу. За счет шаров 3 коронке передаетс крут щий момент от вращател буровой мащины. Замковый шар 5 в процессе бурени находитс в свободном состо нии и пружиной 11 прижат к стопорному кольцу 6. При внезапной остановке в процессе бурени или при разборе бурового става щар 5 преп тствует самопроизвольному выпадению коронки из буксы 1. Применение предлагаемого технического решени позвол ет обеспечить процесс бурени скважин под углом или же восстающих скважин. Кроме того, сн тие коронки достигаетс без переворота пневмоударника вместе с коронкой. В результате повышаетс надежность соединени , сокращаетс примерно на 20-30 /0 вспомогательное врем на замену коронок и улучщаетс процесс его эксплуатации по сравнению с известными конструкци ми аналогичных устройств.The invention relates to a device for coupling a drill bit with an immersion impact mechanism, in particular an air hammer, using rolling bodies. According to the main author. St. No. 985274, a device for connecting a drill bit with a submersible percussion mechanism is known, comprising driving and locking rolling bodies placed in the longitudinal channels between the shank of the crown and the axle box of the mechanism body, and a stopper device for keeping the rolling bodies from falling out of the channels, while The rolling body is inclined to the longitudinal axis of the axle box at an acute angle, the top of which is located at the front end of the axle box. However, in the known device, the inclined channel is made along the entire length of the shank of the crown, and the rolling body is not fixed in it. During operation of the hammer, the lock body of the roller, under the action of vibration, freely moves along the entire length of the inclined channel. When drilling upward boreholes, the lock body rolls to the blind end of the axle channel, and the crown is loose, which causes it to fall out of the axle box. In addition, at the end of drilling or replacing the crown, it cannot be detached from the axle box, without turning the hammer over so that the crown is at the top, which requires removing the hammer from the shaft and creating inconvenience in operation. The purpose of the invention is to increase the reliability of the connection when drilling upstream wells. The goal is achieved by the fact that in the device for connecting a drill bit with a submersible percussion mechanism, a through groove is made in the journal box with an exit into the inclined channel and a cross section smaller than the diameter of the fixed swing body located in it, which is spring-loaded from the blind end of the inclined channel. In Fig. 1 shows the proposed device, the view from the front end of the axle (crown conventionally not shown); in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1 (crown inserted into the bush). Buxa 1 pneumatic impact tool has three longitudinal channels 2 for leading bodies 3 rolling and one inclined channel 4 for locking body 5 rolling. Leading balls 3 and castle ball 5 are fixed in channels 2 and 4 from the front end of the axle box 1 with the retaining ring 6. into the center; The opening 7 of the bush 1 is fitted with a shank 8 (Fig. 2) of the drill bit, on which there are three longitudinal grooves 9 extending into the end face of the shank 8 and one notch 10 that does not go out into the end face of the shank 8 of the bit. The swinging body 5 in the inclined channel 4 is spring-loaded from the side of its blind end by the spring 11. The inclined through groove 12 comes out from the outer surface of the axle box 1. Its cross section is smaller than the diameter of the swinging body 5 located in the channel 4. Connection of the drill bit with buksy 1 pneumatic impactor is carried out as follows. The crown of the shank 8 is installed in the central hole 7 of the axle box 1. The balls 3 go into the grooves 9, and the end of the shank 8 moves the ball 5 up through the channel 4, compressing the spring 11, until the notch 5 goes into the channel 4 all its diameter. At this point, the shank 8 of the crown through the balls 3 moves up to the stop, and the ball 5 enters the cavity of the groove 10 of the shank. Under the force of compression of the spring 11, the slit 5 again returns to its original position, and the crown is fixed in the box 1 of the hammer. In order to remove the crown from the axle box 1, it is necessary to insert a metal bar into the groove 12 and press it onto the ball 5, which moves to the upper position, and the crown is lowered freely. The operation of the device is as follows. The piston of the hammer is struck at the end of the bit 8 of the crown, and the crown destroys the rock. Due to the crown balls 3, a torque is transmitted from the rotator of the drilling machine. The locking ball 5 in the drilling process is in a free state and the spring 11 is pressed against the retaining ring 6. When suddenly stopped during the drilling process or when paring the drill head, the notch 5 prevents the spontaneous loss of the crown from the axle box 1. Application of the proposed technical solution allows the process well drilling at an angle or rebel wells. In addition, the removal of the crown is achieved without overturning the hammer with the crown. As a result, the reliability of the connection is improved, the auxiliary time for replacement of crowns is reduced by approximately 20-30 / 0, and the process of its operation is improved in comparison with the known structures of similar devices.