SU1048010A1 - Механизм подачи уточной нити к зажимному прокладчику на ткацком станке - Google Patents

Abstract

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УТОЧНОЙ НИТИ К ЗАЖИМНОМУ ПРОКЛАДЧИКУ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий кинематически св занные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между бобинодержатблем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство дл  прижима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы дл  нити, нитенаправитель и средство дл  отрезки уточной нити, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы, нитенаправитель включает неподвижный копир и контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым валом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребн , перпендикул рных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с возможностью прохода между зубь ми первого гребн , а центрирующие элементы дл  нити выполнены в виде двух конических штифтов и уста (Л новлены на одной из пластин средства дл  прижима уточной нити с образованием клинового зазора дл  нити, при этом указанна  пластина смонтирована на корпусе станка и имеет опорные штыри дл  контактировани  с толкател ми кулачка распределительного вала.

Description

Изобретение относитс  к тексиль ному машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацк станках, например, типа СТБ. Известна конструкци  механизма, в котором имеетс  каретка, несуща  нитеводители и уточные ножницы. Ра бота механизма каретки синхронизиро вана с программным управлением уто ных нитей ij. Недостатками этого устройства   л ютс  больша  инерционность и сло ность компоновки на станке. Известно устройство, в котором передачу уточной -нити прокладчику производ т использу  сопло избирательной подачи нити. Данна  констр ци  целесообразна дл  использовани на ткацких станках, где имеетс  сж тый воздух дл  Технологических целе например на станках с пневматическим разгоном прокладчика ii . Однако использование ее на других станках, например СТБ, неэффективно , так как усложн етс  обслуживание станка . Наиболее близким к изобретению  вл етс  механизм подачи уточной ни ти к зажимному прокладчику на ткацком станке, содержащий кинематически св занные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между бобинодержателе и прокладчиком станка тормоз уточн питчf компенсатор, средство дл  при жима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы дл -нити, нитенаправитель и средство дл  отрезки уточной нити t 3}. Недостатком этой конструкции  вл етс  наличие сложных систем механизмов дл  возврата уточной нити от зоны уточных ножниц до исходного положени  - места передачи утка про ладчику. Указанные механизмы совершают возвратно-поступательное движе ние с частотой циклов до 200-350 мин и работают в услови х сухого трени . Причем в пары трени ,попада ют частицы в виде волокон, пыли и т.п., что вызывает повышенный износ уточных механизмов, так как имеет место трение с абразивными частицами . Из-за износа рабочих поверхностей деталей уточных механизмов возникают многочисленные разладки и поломки в узлах, например, станков СТБ, что вызывает неплановые просто и снижает эффективность эксплуатаци оборудовани . Износовые  влени  в механизмах захвата и передачи уточной нити  вл ютс  и причиной многочисленных поломок захватчиков утка, пружин прокладчиков утка, а также других деталей. Это приводит к значительным потер м производительности. Кроме того, указанные узлы лимитируют дальнейшее повышение скоростного режима станков, так как они работают в соответствии с круговой циклограммой, а достигнутые скорости близки к предельным. Цель изобретени  - повышение надежности работы ткацкого станка путем усовершенствовани  механизма подачи уточной нити прокладчику. Указанна  цель Достигаетс  Тем, что в механизме подачи уточной нити к зажимному прокладчику на ткацком станке, содержащем кинематически св занные с кулачковым распределительным валом и последовательно установленные между ьобинодержателем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство дл  прижима уточной нити, включающее две подпружиненные пластины, центрирующие элементы дл  нити, нитенаправител{з и средство дл  отрезки уточной нити, нитенаправитель включает нет подвижный копир, контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым валом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребн , перпендикул рных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с возможностью прохода между зубь ми первого гребн , а центрирующие элементы дл  нити выполнены в виде двух конических штифов и установлены на одной из пластин средства дл  прижима уточной нити с образованием клинового зазора дл  нити, при этом указанна  пластина смонтирована на корпусе станка и имеет опорные штыри дл  контактировани  с толкател ми кулачка распределительного вала. На фиг, 1 представлена схема, обеспечивающа  захват и подачу уточной нити прокладчику утка; на фиг, 2 - средство дл  прижима нити, вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, в ракрытом положении, вид Б-на фиг.1; на фиг, 4 - вид В на фиг. 3; на -фиг, 5 - направитель нити, вид Г на фиг. 1 (начало работы); на фиг.6 направитель нити, рабочее положение; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 5; на фиг, 6 - схема передачи открытого конца уточной нити прокладчику; на фиг. 9 - прокладчик с уточной нитью (схема); Предложенный механизм подачи уточой нити i включает последовательно становленные между бобинодержатеем 2 и прокладчиком 3 станка баллооограничитель 4, тормоз 5 уточной ити 1, компенсатор 6, средство 7

дл  прижима нити, нитенаправитель 8 и средство 9 дл  отрезки нити. Средство 7 прижима включает две подпружиненные пластины 10 и 11 (фиг. Ij, смонтированные на кронштейне 12 (фиг. 2) механизма смены цвета (не показан) и взаимодействующие с качающимс  рычагом 13, получающим принудительное движение от кулачкового вала. При этом механизм снабжен циклически подвижным рычагом 14 (фиг. 1-, 5) с подпружиненными гребн ми 15 дл  нити. Рычаг 14 получает движение через ролик от эксцентрикового вала 16 (фиг. 5) ткацкого- станка и устанавливаетс  на станке после зажимных пластин 10, 11 в направлении движени  прокладчика утка в зеве (фиг. 1).

Пластины 10 и 11 (фиг. 2,3) снабжены опорными штыр ми 17 и пружинами 18, при этом пластина 10 неподвижно закрепл етс  на кронштейне 12, например, болтами через сквозные отверсти . Пружины 18 обеспечивают прижим пластин 10 и 11 рабочими поверхност ми 19 и 20. На пластине Ю жестко установлены конусообразные штифты 21, причем они выступают из пластины 10, а в прилегающей пластине 11 выполнены соответственно пазы 22 (фиг. 4). Наружные поверхности штифтов 21 в зоне соприкосновени  образуют У-образный паз 23, предназначенный дл  центрировани  нити 1 при ее движении и последующем зажиме пластинами 10 и 11. Рабочие поверхности 19 и 20 пластин 10 и 11 могут быть выполнены плоскими (фиг. 2,3), 1ладкими или шероховатыми , например с накаткой дл  изменени  фрикционных характеристик.

В предлагаемом механизме подпружиненна  пластина 11 получает привод Через циклически качающийс  рычаг 13 (фиг. 2), кот.орому сообщаетс  движение от кулачкового вала ткацкого станка. Рычаг 14 направител  нити 1 выполнен двуплечим (фиг.5) на одном конце его имеетс  пружинА 24, а на противоположном смонтированы гребни 15 и элементы их привода . 1ребень 15 представл ет собой плоское основание 25 с зубь ми 26, например, получаемое щтамповкой . Гребни 15 основани ми 25 жестко закрепл ютс  на сылки валиков 27. Концы 28 валиков 27 выполнены эксцентричными и на них установлены ролики 29. Валики 27 устанавливаютс  в ползушку 30 (фиг. 6,7) и каждый из них оснащен витой пружиной 31 один конец которой жестко закреплен на валике 27, а второй на ползушке 30. Ползушка 30 имеет возможность перемещатьс  в вертикальной плоскости за счет наличи  неподвижной направл ющей 32. Движение ползушке сообщает шарнирна  серьга 33, соединенна  осью 34 с рычагом 14. Ролики 29 в определенные моменты могут контактировать с неподвижнЕлми профильными копирами 35 (фиг. 5,6). Пружины на валиках 27 отрегулированы так, что при отсутствии контактов роликов 29 с копирс1ми 35, зубь  26 гребней 15 стрем тс  зан ть вертикальное положение. Гребни 15 в устройстве смонтированы с возможностью попадани  зубьев одного из них в пазы между двум  соседними зубь ми второго гребн , и наоборот.

Предложенный механизм работает следующим образом

Уточна  нить 1 при прокладывании ее в зев нитей основы (фиг. 1) сматываетс  с неподвижной бобины 2, проходит через баллоноограничитель уточный тормоз 5, компенсатор 6, пластины 10 и 11 средства прижима. В этот период цикла подвижна  пластина 11 отжата рычагом 13 (фиг.3,4) дл  свободного продвижени  в зев уточной нити, а качающийс  рычаг 14 направител  нити 1 находитс  в нейтральном (верхнем) нерабочем положении . После окончани  прокладывани  уточной нити 1 рычаг 14 вместе с гребн ми 15 и их приводом переходит в рабочее положение (фиг. 5,6), в результате чего нить 1 охватываетс  зубь ми 26 гребней 15. При этом нить 1 вначале частично выт гиваетс  из зева (выборка слабины нити) компенсатором 6, а затем после разрезани  ее ножницами 9 отмериваетс  на заданную длину. В соответствии с циклограммой работы механизмов в момент выхода -конца нити 1 из гребней 15 пластина 11 прижимаетс  пружинами 18 к пластине 10, в результате Чего нить оказываетс  заасатой рабочими поверхност ми 19 и 20 пластин . При этом конец нити заданной длины остаетс  открытым и расположен вне торцов пластин (фиг. 7). При зажиме нити пластинами 10 и 11 рычаг 14 переводитс  в нейтральное положение (верхнее), на его место подъемником (не показан) подаетс  прокладчик утка с раскрытой пружино Пружина захватывает и зажимает откртый конец нити 1 (фиг. 2 и 8) , чем обеспечиваетс  готовность прокладчика с нитью к полету (прокладывание в зев) .

В данном устройстве центрировани конца нити 1 в пластинах 10 и 11 обеспечиваетс  за счет конусообразных штифтов 21, образующих у-образный паз 23 (фиг. 2,4) дл  нити 1. Надежность захвата нити 1 рабочими поверхност ми 19 и 20.пластин 10 и и предупреждение проскальзывани  гарантируетс  значительной длиной контакта , Таким образом, предложенное устро ство обеспечивает зажим конца уточной нити I заданной длины при на личии неперемещаюшегос  устройства. При этом обеспечиваетс  захват нити 1 так, что свободный конец ее остаетс  вне торцов (фиг. 7). Захват и зажим свободного конца нити 1 пружиной прокладчик а 3 обеспечиваетс , как показано на фиг. 7 и 8, при зажимных пластинах 10 и 11, наход щихс  вне пружины прокладчика Это существенно новый принцип подачи свободного (открытого) конца уточной нити дл  захвата прокладчиком. Он реализуетс  в предложенном изобретении благодар  наличию описанного механизма , работающего в заданной последовательности с выполнением указан ных функций и в соответствии с цикло граммой. В изобретении средством прижима пластины 10 и 11 закрепл ютс  на кронштейне механизма смены цве та. Количество их соответствует количеству цветов используемых на стан ке , Нитенаправитель утка работает в соответствии с циклограммой станка и его режимы работы, например, дл  станков СТБ-2-216- могут быть следующие (в углах поворота главного вала) движение вниз (рабочее положение) О 60°, движение вверх (нерабочее положение) 60 -100°, выстой в верхн м положении 100-310.. Использование предложенной конструкции мехаHH/aNia подачи утка прокладчику на бесчелноч(гых ткацких станках, например СТБ, обеспечивает упрощение их конструкции и обслуживани , уменьшение затрат при изготовлении,и обслуживании , снижение просто  станков при эксплуатации, снижение расхода легированных сталей до 40-50 кг на олин станок и дро Экономический эффект обеспечиваетс  повм1;ением производительности станков путем уменьшени  числа и продолжительности простоев за счет повьдиени  надежности механизмов захвата и подачи уточной нити прокладчику; повышением производительности станков путем увеличени  скоростного режима за счет изменени  принципа передачи утка прокладчику; упро1аеь ием конструкции уточных ме- ханизмов, что позвол ет сократить расход дефицитных высоколегированных сталей до 40-50 кг на один станок и уменьшить число деталей сложной , конфигурации на 27-30 шт; уменьшением ремонтных затрат как за счет ликвидации узла возвратчиков и раздвижных прецизионных захватчиков утка и р да сопутствующих механизмов , так, и за счет повьошенной долговечности новых механизмов; повышением качества тканей путем повышени  сортности суровь  за счет уменьшени  количества недолетов утке при наличии предложенного механизма; повышением производительности труда тканей и поммастеров за счет уменьшени  их загруженности при ликвидации отказов утка.

П 11

3je8

S

10

11 Фиг.З

Ьи,дГ

33

Фиг.в

w/

8идД

J

/

ю

у

-л:

m

иг.З

Claims (1)

1. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ УТОЧНОЙ НИТИ К ЗАЖИМНОМУ ПРОКЛАДЧИКУ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ, содержащий кинематически связанные с кулачковым распреде~ лительным валом и последовательно установленные между бобинодержатёлем и прокладчиком станка тормоз уточной нити, компенсатор, средство для прижима уточной нити, включающее две

   I подпружиненные пластины, центрирующие элементы для нити, нитенаправитель и средство для отрезки уточной нити, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, нитенаправитель включает неподвижный копир и контактирующий с копиром ролик, соединенный с кулачковым валом посредством рычажной системы и имеющий два подпружиненных гребня, перпендикулярных направлению подачи нити, один из которых закреплен на оси ролика, а другой установлен со смещением относительно нее с возможностью прохода между зубьями первого гребня, а центрирующие элементы для нити выполнены в ! виде двух конических· штифтов и установлены на одной из пластин средства для прижима уточной нити с образованием клинового зазора для нити, при этом указанная пластина смонтирована на корпусе станка и имеет опорные штыри для контактирования с толкателями кулачка распределительного вала.

   SU ... 1048010 А