SU1047964A1 - Способ дефосфорации высоколегированных стальных отходов в сталеплавильном агрегате - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ОТХОДОВ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ, включающий их расплавление, введение ишакообраэующих материалов с последующим удалением йшака, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени дефосфорации и снижени  потерь легируюцих элементов, расплав насыщают элементами, образующими газообразные соединени  с фосфором. W

Description

4; :0

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при производстве хромеодержащих сталей , например коррозионностойких, путем переплава высоколегированных стальных отходов в плавильном агрегате .

Известен способ дефосфорации стали при выплавке в сталеплавильных печах, включакадий обработку расплава цшакообразуюи1ими материалами и окис лами железа, по которому на подину печи при завалке и в период плавлени  с окислами железа ввод т известково-глиноэемистые шлаки в количестве 1-8% от веса расплава 1,

Указанный способ дефосфорации стали принадлежит к числу традиционных, по которому фосфор шихты окисл етс  , при этом окисл ютс  и легирун цие элементы , что нежелательно, а затем переводитс  в шлак, куда переход т и легирующие элементы в окисленной форме . Полученный шлак, скачивают из-за содержащегос  в нем фосфора. При этом .со шлаком тер ютс  легирующие элементы.

Йаиболее близким к изобретению  вл етс  способ дефосфорации высоколегированных отходов в сталеплавиль™ ном агрегата, включающий их расплав™ ление, введение шлакообразующих материалов с последующим удалением шлака 2.

Недостатком известного способа  в;л етс  необходимость достижени  (очень низкого парциального давлени  кислорода, равного ат за сче введени  сильных раскислителей, например алюмини  в количестве до 50 кг/т дл  создани  восстановительHbDi условий удалени  фосфора в шлак,

Цель изобретени  - повышение степени дефосфорации и снижени  потерь легирующих элементов.

Поставленна  .цель достигаетс  тем что согласно способу дефосфорации вы соколегированных стальных отходов в сталеплавильном агрегате, включаквде му их расплавление введение шлакообразующих материалов с последующим удалением шлака, расплав насыщают элементами, образующими газообразные соединени  с фосфором.

В качестве материала - постановщика элементов, образующих газообразные соединени  фосфора в жидком металле , могут быть использованы, например , карналит (M(-CCa ce6H2.O ); сильвинит (КСЕ NoCE) отработанный электролит при получении магни  электролизом, содержащий 8% КС1; плавиковый шиат (Са Fj.) / криолиз (Ма,,А6р); кристаллический CaHj., а также использующийс  в стекольной промышленности дл  консервации древесины KF. Температура плавлени  перечисленных веществ находитс  в пределах 970-1465С. Фосфор подобно сере может переходить в шлак не только S окисленной (фосфатной), но и в восстановленной (фосфидной) форме, что имеет большое значение при дефосфорации высок Олег иров.анн1:|1х расплавов без окислени  содержащихс  в них хрома и других легирующих элементов. В услови х восстановительной плавки 20-30% содержащегос  в шихте фосфора переходит в газовую фазу и удал етс  с колошниковым газом в виде фосфористого водорода, образующшгос  по реакцкк

CCQ5Pj05)(SiOi) + .H20-)

tCQ05iOaMPH%+8CO

Константы равновеси  образовани  РС1, РН при К соответственно равны 1, 8,364 3,026 10.Фтор образует с фосфором при температуре сталеварени  р д газообразных соединений типа PFj рр Кальций уже при Т 837°К образует соединение CaajP,j, легко возгон ющеес  из ванны металла в печную атмосферу. Пуста  порода перечисленньах ранее природных солей обладает высокой основностью , создает дополнительные восстановительные услови  дефосфорации расплава.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Пример. Шихту.в количестве 3 т, состо щую из отходов коррозионностойких сталей (содержание,%; хром 17,5; никель 9,5; углерод 0,05 фосфор 0,04), за-гружают в плавильный агрегат, расплавл ют и нагревают до температуры 1580 - . Перед завалкой шихты на подину загружают флюс в количестве 4% (120 кг) от веса металлической садки, включающий известь,карналлит,креолит; вз тые в соотношении 1:2:3 соответственно.По достижению содержани  фосфора в металле 0,027% шлак скачивают и ведут плавку по общеприн той технологии.

П р И- м е р 2. Шихту, состо щую КЗ oтЗioдoв корроэионностойких сталей , загружают в плавильный агрегат, расплавл ют .и- нагревают до температуры 1580 - . Перед.завалкой шихты на подину загружают флюс в количестве 4% от веса металлической садки, включающий известь, вый шпат, молотый электролит - бтходы производства электролитического магни ,- вз тые в соотношении 2:1:2 соответственно. По достижению содержани  фосфора в металле 0,027% шлак скачивают и ведут плавку по общеприн той технологии.

Предлагаемый способ дефосфорации позвол ет удал ть фосфор, не окисл   его, из высоколегированных хромсодержащих расплавов. Одновременно со .310479644

держание фосфора в готовом металлеютс  на 3-4% в среднем по сравнению

снижаетс  на 0,005 - 0,010% по сравс прототипом, что позволи экономить

нению с требованием ГОСТ 217бт77ежегодно 50 т металла в пе (0,035%). При этом потери хрома ирасчете на хром или 200 тыс.

других легирующих элементов сокргица-руб.

Claims (1)

1. СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ОТХОДОВ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ АГРЕГАТЕ, включающий их расплавление, введение шлакообразующих материалов с последующим удалением шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени дефосфорации и снижения потерь легирующих элементов, расплав насыщают элементами, образующими газообразные соединения с фосфором.