SU1047836A1 - Способ получени криолита - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий взаимодействие плавиковой кислоты с соединени ми натри  и алюмини , отделение осадка и его сушку, отли чающийс   тем, что, с целью повышени  качества продукта и упрощени  процесса , перед отделением осадка в пульпу криолита ввод т фтористый алюминий при мол рном соотношении его с общим содержанием кремни  и сульфатов или с каждым по отдельности

Description

. «

оо оо

Oi

«

Изобретение относитс  к производ;у фтористых солей дл  алюмини евой промышленности.

Известен р д способов уменьшени  содержани  примесей в техническом криолите TaKj ho способу полумени  фторалюминатов натри  криолит с модулем 1,,0 и содержанием SiOg на более 0,3 полумают из плавиковой кислоты, очищенной от соединений кремни  до соотношени  не менее 250:1 (на отечественных заводах это соотношение составл ет (60120 );1) tij.

Однако при этом способе криоли товые пульпы плохо отстаиваютс  м фильтруютс  и получаемый продукт Б значительной степени загр знен сульфатами,

, Удаление сульфатов из криолита возможно также путем нагрева тзердого криолита до температуры выше 100°С споследующим выщелачиванием водой. Способ позвол ет удал ть примеси из готового продукта ,

Однако его практическа  реализаци  сопр жена со значительными трудност ми необходимости перерабатывать большие объемы промывных растворов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  криолита, включающий взаимодействие плавиковой кислоты, предварительно очищенной от кремни  до остаточного содержани  Of6-1% с соединени ми натри  и алюмини , определение осадка и его сушку , Процесс осуществл ют в две стадии . На первой стадии получают криолит с модулем IP4-1,5 и отдел ют его от раствора,, содержащего на данном этапе основную массу кремни  в растворенном виде. На второй стадии твердый криолит взаимодействует с раствором фтористого натри  и получаемый продукт имеет модулв 2--3 и содержание Si02 не более OjS ГЗ

Недостатками этого способа  вл ютс  низкое качество продукта, который.загр знен сульфатами (более 0,5)t а тйкже сложность аппаратурно-технологической схемы так как ввод тс  дополнительные переделы репульпации, отстаивани  и фильтрации , что св зано с большими капитальными и эксплуатационными затратами Дл  интенсификации второй стадии

178362

процесса на первой стадии необходимо полу.:ать весьма тснкодисперсный продукт J что услсм 1 ет фильтрацию.

Цель изобретени  поеьниеиие ка™ ,. чества продукта и угфош, пооцесса

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу полученл  кри-олита , зключающему езаимойейстчие Ijj плавикоэой кислоты с .со-единени ми натри  и алюмини ,, отделение осадка и его сушку 5 перед отделек /ем осадка, в пульпу криолите вводлт фторисный алюминий при мол рном со-5 отношении его с oDaii-if

содержанием

кремни  и сульфатов или с каждым по отдельности (1 -;0 ; К

Сущность способа к механизм действи  добавки Фтор стого алюмини  заклюманзтс  в слер ующем

Основна  масса крег.незема а процессе получени  криолита находитс  в Езиде налорастзормМого кремнефтористого натри  (растворимость его в Боде 2s2 при ): Прл псо учении криолита создаютс  такие услови j что часть кремнефтористого натри  переходит Е осадок,,

Соглесно реакци  ; которые протекают в пооцессе

ЗМг jS i 1 -ЙАЗ (Na,.AIF )+ i,, (S i F,, Ц1) BNajS 1 Fg-b2AS F -f6HFr:2 (Ма„А1 F, j -i-I-SM SIF; -

6

кремний из кремкефторист

переходит в кремнефторискый алюминий или кремнефтористоводороДную кисло у, которые  вл ютс  .-.opciuo растворимыми соединени ми, . с5разоМ; создаютс  услови  .дл  перехода кремни  из осадка в раствор. т,е„ очистка осадка криолита.

Что касаетс  сульфатов, то механизм загр знени  ими криол 1тв- представлен адсорбцией .соединений серы на поверхности кристаллов. Образующийс  по реакци м (1 и 2 | криолит кристаллизуетс  на поверхности кристаллов ранее образовавшегос  криолмта и. вытесн ет оттуда соединени  серы,- Этим достигаетс  очистка от сульфатоЕ}„

Способ осуществл ют следующим образом

Криелит с модулем преимущественно более 1,7 полумают по существущей технологии из плавиковой кислоты5 , содержащей 26-301 НРу OJ--2I i F и 0,5-1% HgSO, гидроокиси алюмини , углекислого и/или фтористого натри  в каскаде реакторов. После завершени  взаимодействи  компонентов полученную пульпу с остаточной кислотностью г/л обра батывают фтористым алюминием, подав емым в виде раствора или пульпы в количестве 1-3 моль AlFi, на 1 моль (SlOp+SO) при тех же услови х, при которых проходит процесс образовани  криолита в течение 30-60 мин в известных реакторах. При этом фтористый алюминий св зываетс  в труднорастворимый криолит а примеси кремни  и сульфатов переход т в раствор в виде растворимых соединений. Криолитова  пульпа после обработ ки раздел етс  в известных отстойниках и фильтрах. Твердый продукт высушиваетс  и выпускаетс  в виде готового продукта, а маточные растворы перерабатываютс  по известной технологии. Пример. 309. г плавиково кислоты состава 26,7% HF, 1,8%H,iF и 0,53% 250 нейтрализуют последов тельно 59 Г гидроокиси алюмини  вз той в виде водной суспензии с и 02 мл водного раствора углекислого натри  с содержанием концентрации 250 г/л. Полученную пульпу раздел ют фильтрованием, а затем твердую часть высушивают. Тве дый продукт имеет модуль 2,55 и содержит 0,83 Si 02 и 0,93 504П р и м е р 2. Пульпу криолита, полученную из тех же, как и в примере 1 исходных компонентов, обрабатывают раствором фтористого алюмини , полученным из 15,7 г плавиковой кислоты и 3,6 г гидроокиси алюмини  в течение 30 мин. Пульпу криолита после обработки раздел  ют фильтрованием и твердую часть высушивают. Отношение количества молей подаваемого фтористого алюмини  к количеству молей {Si02+S0), поступившей с исходными продуктами составл ет 0,82. Высушенный продукт имеет модуль 2,31 и содержит 0,7 SiO и 0,67% SO,. Содержание Si02 а растворе до и после обработки фто ристым алюминием составл ет соответ ственно 1 ,2 и 1,92 г/л. 6 П р и м е р 3. Пульпу криолита, полученную из тех же, как и в примере 1 исходных компонентов, обрабатывают раствором фтористого алюмини , полученным из 25,8 г плавиковой кислоты и 7.2 г гидроокиси алюмини  в течение 30 мин. Пульпу криолита после обработки раздел ют фильтрованием и твердую часть высушиваот . Отношение количества молей подаваемого фтористого алюмини  к количеству молей () поступившей с исходными продуктами,составл ет 1,6. Высушенный продукт имеет модуль 2,19 и содержит 0,52 SiO и 0,51 S0. Содержание SiO« в растворе до и после обработки фтористым алюминием составл ет соответственно 1,5В и 3,2 г/л. , П р и м е р Ч. Пульпу криолита, получаемую из тех же, как и в примере 1 исходных компонентов, обрабатывают раствором фтористого алюмини , получаемым из 36 г плавиковой кислоты и 10,8 г гидроокиси алюмини  в течение 30 мин. Пульпу криолита после обработки раздел ют фильтрованием и твердую часть высушивают . Отношение количества молей подаваемого фтористого алюмини  к количеству молей (.),поступившей с исходными компонентами, составл ет 2,46. Высушенный продукт имеет модуль 2,13 и содержит 0,29 SiOj и 0,38% 504- Содержание SiO, в растворе до и после обработки фтористым алюминием составл ет соответственно 2,Об и А,21 г/л. I П р и м е р 5. Пульпу криолита, полученную из тех же как и в примере 1 исходных компонентов, обрабатывают раствором фтористого алюмини  полученным из 56 г плавиковой кислоты и 18 г гидроокиси алюмини  в течение 30 мин. Пульпу криолита после обработки раздел ют фильтрованием и твердую часть высушивают. Отношение количества молей подаваемого фтористого алюмини  к количеству молей (), поступившей с исходными компонентами составл ет 4,10. Высушенный продукт имеет модуль 1,80 и содержит 0,29% SiOj и 0,28% БОд. Содержание Si02B растворе до и после обработки фтористым алюминием составл ет соответ ственно 1,1 и 3,62 г/л.

)10«78366

Форма подаваемого фтористого алю-алюмини  - пульпа, определ ет тольмини  - фторалюминиева  кислота -ко продолжительность процесса очистраствор или тригидрат фтористогоки.но не вли ет на степень омистки

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий взаимодействие плавиковой кислоты с соединениями натрия и алюминия, отделение осадка и его сушку, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества продукта и упрощения процесса, перед отделением осадка в пульпу криолита вводят фтористый алюминий при молярном соотношении его с общим содержанием кремния и сульфатов или с каждым по отдельности ' (1-3):1.

   « 1047836