SU1047633A1 - Способ дуговой обработки металлов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ , МЕТАЛЛОВ с использованием управл ющего магнитного пол , создаваемого электромагнитом, который располагают со тороны, противоположной обраба;сываемой поверхности, и перемещают синхронно с другой, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повьвиени  производительности труда, снижени  тепло х деформаций и улучшени   качества изделий, дл  управлени  используют вращающеес  магнитное поле с силовыми лики ми, расположенными в плоскости активного п тна дуги,

Description

Изобретение относитс  к способам дуговой обработки металлов магнитоуправл емой дуги и может быть, использовано в различных -отрасл х машиностроени  (угольном машиностроении , станкостроении, химическом машиностроении и др.) . Известен способ сварки магнитоуправл емой дугой, при котором дл  повышени  качества сварных срединеНИИ при сварке на повышенных скорос . т х на дугу воздействуют продольным переменным магнитным полем 1 . Известен способ сварки магнитоуправл емой дугой, при котором дл  повышени  качества сварных соединений нержавеющих труб на дугу воздей ствуют поперечным переменным магнит ным полем 2 ., При Этом в обоих случа х электромагнитную систему устанавливают на горелке или в непосредственной близости от нее со стороны обрабатываемой поверхности. Это приводит к увеличению габаритов, необходимос ти защиты электромагнитного устройства от интенсивного теплового пото ка, отраженного от обрабатываемого издели , и забрызгивани  расплавле ным металлом и шлаком, созданию гр моздкой системы водоохлаждени . Кроме того,,при близком расположении электромагнитного устройства к источнику образовани  дуги за сче магнитных потоков рассе ни увеличиваетс  неустойчивость катодного п тна дуги, что приводит к нестабильности тепловых  влений внутри дуги и ухудшению качества протекающего процесса. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ дуговой обработки металлов с использованием управл ющего магнитного пол , создаваемого электромагнитом , который располагают со стороны, противоположной обрабатыва емой поверхности. В способе используют импульсное знакопеременное маг нитное поле, вектор магнитной индук ции которого ориентирован перпендикул рно к направлению тока, протека ющего по ванне, причем магнитным полем воздействуют на хвостовую часть сварочной, т.е. электромагнит перемещают синхронно с дугой з , Недостатками данного способа  вл ет;с  то, что при его использовани дл  упрочнени  поверхностного сло  изделий из-за воздействи  магнитного управл ющего пол  в основном на хвостовую часть сварочной ванны качество обработанных изделий  вл етс невысоким, значительны тепловые деформации , а вследствие узкой зоны упрочнени  невысока производительность обработки.. Цель изобретени  - повышение производительности труда, снижение тепловых деформаций и улучшение ко- личества изделий. Цель достигаетс  тем, что согласно способу дуговой обработки металлов с использованием управл ющего магнитного прл , создаваемого электромагнитом , который располагают со стороны, противоположной обрабатываемой поверхности, и перемещают синхронно с дугой, дл  управлени  используют вращающеес  магнитное поле с силовыми лини ми, расположенными в плоскости активного п тна дуги. Использование вращающегос  магнитного пол  в процессе плазменного упрочнени  улучшает качество поверхности , уменьшает высоту микронеровностей на 40-100 мк, увеличивает ширину упрочненной зоны, увеличивает толщину возникающего белого сло  и повышает износостойкость упрочненной зоны в 1,5-1,7 раза. Закалка изделий при этом процессе может происходить на воздухе и с применением охлаждающих сред« Разработанные сменные плазмотроны различных габаритов дают возможность производить плазменную закалку внутренних поверхностей изделий диаметром не менее 65 мм. Напр женность .магнитного потока, создаваемого электромагнитом и воздействующего на анодное п тно дуги в зоне над изделием, измен етс  по высоте в зоне над изделием по закону , близкому к экспоненциальному, вследствие чего величина ее в районе катодной зоны чрезвычайно мала, т.е. магнитное поле практически не воздействует на столб дуги в катодной зоне, что повышает устойчивость столба дуги. При использовании предлагаемого способа колебани  анодного п тна дуги практически не передаютс  на катодную зону и столб в районе катодной зоны остаетс  неподвижным, что также повышает срок службы катода и позвол ет расширить ширину зоны воздействи  дуги. Создание магнитного пол  в зоне активного п таа дуги позвол ет ста .билизировать процесс и увеличить зону воздействи  дуги. Расположение ве.ктора вращающегос  магнитного пол , создаваемого электромагнитом в плоскости, перпендикул рной направлению тока дуги, способствует увеличению ширины упрочненной зоны, В случае, если вектор индукции магнитного пол , создаваемого электромагнитом, не перпендикул рен оку дуги, то ширина упрочненной зоны уменьшаетс  по синусоидальному закону.

Claims (1)

1. СПОСОБ ДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ с использованием управляющего магнитного' поля, создаваемого электромагнитом, который располагают со Стороны, противоположной обрабатываемой поверхности, и перемещают синхронно с другой, отлича' ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности труда, снижения тепловых деформаций и улучшения качества изделий, для управления используют вращающееся магнитное поле с силовыми линиями, расположенными в плоскости активного пятна дуги.

   с >

   4* сь сс

   GO